李果，盧殿君

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

八鋼一高線機(jī)組軋制φ6.5mm產(chǎn)品工藝優(yōu)化

李果，盧殿君

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

根據(jù)八鋼一高線機(jī)組生產(chǎn)實(shí)際狀況，結(jié)合產(chǎn)品品種規(guī)格和工藝分布，對工藝流程生產(chǎn)組織進(jìn)行了優(yōu)化，使換產(chǎn)品的時(shí)間和難度得到大幅度降低，提高了孔型、輥環(huán)的共用性，減少了資源浪費(fèi)。

軋制規(guī)格；工藝優(yōu)化；軋制道次

1 前言

八鋼一高線機(jī)，根據(jù)軋制規(guī)格的不同，設(shè)計(jì)了兩種不同的軋制工藝：一種大規(guī)格工藝，軋制￠8mm規(guī)格以上的產(chǎn)品；一種小規(guī)格工藝，軋制￠8mm規(guī)格以下的產(chǎn)品。兩種工藝的區(qū)別在于，從第一道次到成品道次的紅條尺寸、導(dǎo)衛(wèi)完全不同，精軋機(jī)的輥環(huán)也不一樣，每次倒換工藝的時(shí)候，要調(diào)整粗中軋的輥縫，重新設(shè)定程序和參數(shù)，更換所有的導(dǎo)衛(wèi)以及精軋機(jī)的輥環(huán)。工作量、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且資源浪費(fèi)嚴(yán)重。對每年各規(guī)格軋制的次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)大小工藝倒換的原因，主要是由于軋制￠6.5mm規(guī)格的次數(shù)最多，如果把軋制￠6.5mm以上的規(guī)格工藝優(yōu)化到大工藝的系列，將會減少大小工藝倒換的次數(shù)，從而很大程度降低調(diào)整難度，提高作業(yè)率，員工勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量將會大幅度下降，工作效率得到提升，同時(shí)也避免了資源浪費(fèi)。

2 機(jī)組情況簡介

八鋼一高線生產(chǎn)線是2000年建設(shè)的一條半國產(chǎn)化生產(chǎn)線。機(jī)械設(shè)備由意大利DANLELI公司提供，電氣設(shè)備及自動(dòng)化控制由意大利ANSALDO公司提供，采用全交流傳動(dòng)控制系統(tǒng)。全線布置30架軋機(jī)（如圖1所示），其中粗軋機(jī)組6架、中軋機(jī)組8架，采用閉口式軋機(jī)。預(yù)精軋為4架懸臂式軋機(jī)，采用平立交替布置。精軋機(jī)組為8架45°頂交V型懸臂式軋機(jī)，采用集體傳動(dòng)。減定徑機(jī)組為2×2架45°頂交V型懸臂式軋機(jī)，采用集體傳動(dòng)。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量40萬t，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)70萬t/年。工藝上使用120×120×12000(mm)、150×150×12000(mm)兩種連鑄坯，產(chǎn)品規(guī)格為φ5.0～φ20mm圓鋼盤卷和φ6.5～φ16mm帶肋鋼筋盤卷。設(shè)計(jì)最大軋制速度為120m/s，生產(chǎn)時(shí)保證軋制速度為110m/s。

圖1 八鋼一高線工藝分布圖

3 生產(chǎn)工藝分析與優(yōu)化

對每年軋制規(guī)格統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)兩種工藝倒換的原因主要是由于軋制φ6.5mm規(guī)格的次數(shù)較多，如果能夠把軋制φ6.5mm以上的規(guī)格工藝優(yōu)化到大工藝的系列，將會減少兩種工藝倒換次數(shù)，從而降低調(diào)整頻次，提高作業(yè)率，并且員工勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量也將大幅度下降，同時(shí)避免了資源浪費(fèi)。

3.1 一高線的工藝和產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)情況

小工藝軋制主要用于軋制φ5.5mm系列、φ6.5mm系列和φ7mm系列，其余規(guī)格系列全部用大工藝軋制。按照每年各規(guī)格的軋制量統(tǒng)計(jì)來看φ5.5mm系列的需求量非常少，每年軋制量在8000t以內(nèi)，軋制次數(shù)只有3～4次，但是φ6.5mm系列的產(chǎn)品每年的軋制量都在20萬t，并且每個(gè)月都要軋制。此外，根據(jù)產(chǎn)品的訂單情況，有時(shí)候需要臨時(shí)增加計(jì)劃，使得一個(gè)月要軋制兩次φ6.5mm系列產(chǎn)品，導(dǎo)致倒換工藝次數(shù)頻繁。

3.2 分析不同工藝的軋制道次的布局

大工藝（工藝對比見表1）軋制最小規(guī)格φ8mm產(chǎn)品只用了28道次，而小工藝軋制φ6.5mm的產(chǎn)品也用了28道次，一高線總共有30架軋機(jī)，因此，在軋制φ8mm工藝的基礎(chǔ)上增加兩道次，就有可能實(shí)現(xiàn)大工藝軋制φ6.5mm的產(chǎn)品，其中的關(guān)鍵是要控制好各道次、孔型和壓下量的布局，并且還不能增加輥環(huán)和費(fèi)用。

小工藝軋制φ6.5mm規(guī)格時(shí)，25#、26#兩架次是空過未使用，而大工藝軋制φ8mm規(guī)格時(shí)，25#、26#兩架次也是空過未使用。兩種規(guī)格的孔型區(qū)別在于：小工藝的19#、20#道次，在軋制大工藝的時(shí)候轉(zhuǎn)換成21#、22#道次，19#、20#增加了兩道孔型，相當(dāng)于大工藝把小工藝精軋機(jī)的軋制道次19#軋機(jī)開始，全部往后移動(dòng)兩道次。同時(shí)，大工藝軋制最小規(guī)格φ8mm產(chǎn)品時(shí)，還有兩道次空過未使用。

通過分析，在大工藝軋制φ6.5mm規(guī)格產(chǎn)品的工藝布局時(shí)，18#道次之前的工藝不變，19#至24#道次使用大工藝的孔型道次，25#、26#孔型道次使用φ8mm規(guī)格的27#、28#孔型道次，27#、28#、29#、30#孔型道次使用原小工藝φ6.5mm規(guī)格的孔型道次，BGV通過輥縫調(diào)整內(nèi)部的張力，這樣一來就能實(shí)現(xiàn)用大規(guī)格工藝軋制φ6.5mm產(chǎn)品（見表1）。生產(chǎn)實(shí)踐表明，生產(chǎn)工藝調(diào)整后不但大幅度降低了調(diào)整難度，提高了作業(yè)率，而且員工勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量也將大幅度下降，同時(shí)避免了資源浪費(fèi)。

表1 φ6.5mm工藝優(yōu)化對比表

4 效果評價(jià)

工藝布局設(shè)計(jì)優(yōu)化后通過調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了大工藝30道次軋制φ6.5mm規(guī)格的產(chǎn)品。同時(shí)還取得了意外的成果：成品頭尾耳子修剪量，由原來的12～18圈降低到現(xiàn)在的6圈以內(nèi)，大幅度降低了修剪量和人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了成材率。

一高線機(jī)組生產(chǎn)優(yōu)化后，實(shí)現(xiàn)了φ6.5mm以上規(guī)格輥環(huán)的共用性，極大降低了輥環(huán)消耗；同時(shí)，現(xiàn)在所有規(guī)格之間的換產(chǎn)品都可以控制在1小時(shí)以內(nèi)，并且都能夠一次試車成功確保成品不廢，降低了換產(chǎn)品的難度，同時(shí)極大降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

5 結(jié)束語

八鋼一高線機(jī)組通過工藝優(yōu)化，未增加任何費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了大工藝30道次軋制φ6.5mm產(chǎn)品，精軋機(jī)孔型、輥環(huán)可以共用，降低了輥環(huán)消耗，同時(shí)降低了φ6.5mm規(guī)格與其它規(guī)格互換產(chǎn)品的難度，提高了勞動(dòng)效率。

Optimization of Production Process of No.1 High-speed Wire Rod for φ6.5mm Products in Bayi Steel

LI Guo,LUDian-jun
（XinjiangBayi Iron&Steel Co.,Ltd)

In this paper,according to the actual situation of production of No.1 high speed wire rod in Bayi steel,combined with the product specifications and process ofdistribution and optimized production process.The time and difficulty of replacing the product is greatly reduced,the commonality of the pass and the roller ring have been improved,and reduces the waste ofresources.

rollingspecification;technologyoptimization;rollingpass

TG335.15

B

1672—4224（2016）04—0014—03

聯(lián)系人：李果，男，43歲，大專，烏魯木齊（830022）新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠棒線分廠

E-mail：liguo@bygt.com.cn