張永鋼
(新疆八一鋼鐵股份有限公司)
鍍鋅卷板白銹成因分析及預(yù)防措施
張永鋼
(新疆八一鋼鐵股份有限公司)
白銹是長期影響鍍鋅產(chǎn)品使用性能的一大缺陷。文章就其成因、形貌及典型案例進行分析、辨識,并提出一系列現(xiàn)場改進措施及預(yù)防建議。
鍍鋅板;白銹;電化學(xué)反應(yīng)
八鋼鍍鋅板卷產(chǎn)品自投放市場以來,一直在新疆建筑市場占有很大的市場份額,且以性能穩(wěn)定、鋅花均勻,色澤光亮享譽新疆市場。鍍鋅產(chǎn)品也被用于建筑外板,但在新疆伊犁地區(qū)有用戶反饋將八鋼產(chǎn)鍍鋅板用于民居外頂板有白銹現(xiàn)象。為解決白銹缺陷,八鋼冷軋鍍鋅機組技術(shù)人員就伊犁市場發(fā)生的白銹缺陷典型案例進行分析,從鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、存放包裝及物流運輸?shù)雀鞴ば颦h(huán)節(jié)查找原因,并制定了有針對性的改進措施。
鍍鋅板表面在使用前形成的白色沉淀物,主要有氧化鋅(ZnO)和氫氧化鋅(Zn(OH)2)組成,通稱為白銹。
為防止白銹缺陷,一般鍍鋅商品卷產(chǎn)品均采用鈍化+涂油的后處理方式,且鍍鋅板本身就是一種抗腐蝕性材料,使用性能至少在5年以上。鍍鋅板基本上都是在裸露環(huán)境中使用,幾乎沒有幾層疊起來使用。裸露環(huán)境下的鍍鋅板表面跟空氣接觸,即使遇水,也會很快干燥,其抗氧化性也能體現(xiàn)出來。因為活潑的鋅與潮濕空氣接觸,會與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成Zn(OH)2。氫氧化鋅進一步與空氣中的二氧化碳反應(yīng),生成一層較薄的致密的有黏附性的堿式碳酸鋅2ZnCO3·3 Zn(OH)2,可以阻止鍍層進一步腐蝕。所以在一般情況下,鍍鋅板也是一種耐蝕材料。在八鋼鍍鋅板生產(chǎn)工藝完全相同的情況下,鍍鋅板同在伊犁地區(qū)使用,有些上墻3年了仍光亮如新,有些在存儲一段時間或壓型完成,沒幾天就產(chǎn)生了白銹。分析認為伊犁地區(qū)鍍鋅板發(fā)生的白銹缺陷,與鍍鋅板存放的形式及環(huán)境密切相關(guān)。在通風裸露環(huán)境和密閉環(huán)境下對鍍鋅板表面產(chǎn)生不同的影響。如鍍鋅板成卷狀或幾層疊在一起,在潮濕空氣時,鍍鋅板與鍍鋅板間基本處于密閉狀態(tài),沒有流動的空氣,板與板間極薄的空隙會吸附潮濕空氣中的水,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,形成白銹。并且白銹很疏松,并不斷反應(yīng),形成大面積氧化。
3.1 鈍化涂油的處理
采用鉻酸溶液對鍍鋅產(chǎn)品鋅層表面進行鈍化處理,從而提高鍍鋅板耐蝕性能,是現(xiàn)代鍍鋅產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的有效方法。鍍鋅板經(jīng)鈍化處理后,可獲得無色透明的鈍化膜,研究表明耐蝕的有效性取決于鈍化膜中的鉻含量。鈍化膜中的鉻含量越高,耐蝕性能也越好。通過鹽霧試驗,當鈍化膜中鉻含量超過12mg/m2時,在實驗條件下,已不出現(xiàn)白銹??紤]鍍鋅板表面存在鋅凸起、鋅粒會破壞鈍化膜。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,八鋼鍍鋅機組將鈍化膜中的鉻含量控制在≥15mg/m2。鈍化處理后,采用噴涂防銹油,可更好地保證防銹效果。
3.2 運輸過程中的影響
在成品運輸過程中,如出現(xiàn)成品卷外包裝破損,鋼卷遇水、受潮會造成氧化形成白銹。當運輸過程中溫度較低,入庫開卷時溫度較高(溫差大于20°),鋼卷或板垛上形成冷凝水,又沒及時通風使用,發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而形成白銹。
3.3 成品倉儲的影響
生產(chǎn)中對成品倉儲條件有嚴格的規(guī)定,成品露天擺放,如遇庫房漏水,雨雪浸濕鋼卷,成品庫房內(nèi)溫差大,鋼卷板上吸附冷凝水;成品鋼卷與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)共同擺放,這些狀況均能造成鍍鋅板產(chǎn)生白銹。
成品鋼卷擺放時間超過防銹油揮發(fā)變質(zhì)時間為六個月,因此,在這個時間范圍內(nèi)必須使用。
4.1 鈍化膜不均勻(圖片1)
圖1 鈍化不均造成氧化白銹
2016年5月伊犁地區(qū)用戶反應(yīng)鍍鋅板上墻使用后出現(xiàn)白銹。經(jīng)鍍鋅技術(shù)人員現(xiàn)場確認測量,氧化缺陷部分寬度240mm,間距850mm;呈周期性,氧化帶垂直于軋制方向。而鍍鋅生產(chǎn)現(xiàn)場使用的鈍化涂覆輥直徑355mm,帶鋼與涂覆輥速度比為1:1.3,涂覆輥上印跡復(fù)印在帶鋼周期為857mm,與缺陷發(fā)生周期基本吻合。且通過取樣分析,氧化銹蝕部分鈍化膜重約在13mg/m2,而未銹蝕部分鈍化膜重約在18mg/m2,可以初步認為氧化帶與涂覆過程鈍化不均相關(guān)。
圖2 鋼卷受潮形成疊片濕熱腐蝕
可能原因:(1)該鋅層腐蝕條帶為涂覆輥不圓度超標造成。輥子在使用過程中磨損不均勻,造成涂覆輥不圓度超標產(chǎn)生該缺陷;
(2)涂覆輥震動等異常情況,會導(dǎo)致鈍化膜不均,嚴重時膜重達不到工藝要求,產(chǎn)生鋅層腐蝕帶;
(3)涂覆輥沿徑向硬度不均,硬度高部位鈍化膜膜厚薄,膜重達不到工藝要求,產(chǎn)生鋅層腐蝕帶。4.2 鋼卷受潮形成疊片濕熱腐蝕
2016年7月伊犁地區(qū)反應(yīng)鍍鋅板在開卷時存在帶鋼邊部白銹(圖2)。根據(jù)施工現(xiàn)場圖片及鍍鋅生產(chǎn)實績調(diào)查:此鋼卷為5月生產(chǎn),發(fā)貨到開卷使用,一直存放在施工現(xiàn)場,期間伊犁地區(qū)多次下雨,且日溫差較大。有資料數(shù)據(jù)顯示,鍍鋅卷在鈍化涂油且保證條件下,鹽霧條件下5周后,鋼卷拆包后邊部已發(fā)生氧化銹蝕。分析認為白銹缺陷產(chǎn)生原因為鋼卷在運輸及存儲時受潮,發(fā)生疊片濕熱腐蝕(電化學(xué)腐蝕)而造成。
5.1 加強鈍化涂油工序的控制
涂覆輥驗收工作,按要求對每支進廠涂覆輥進行檢測驗收并做好記錄;生產(chǎn)班負責對涂覆輥上線、中期及下線前的鋼帶取樣(長度大于1200mm)。鋼帶沿長度方向均勻取4點,每點寬度方向取左、中、右三點做正、背面鈍化膜膜重檢測,以評價一個涂覆輥周長范圍內(nèi)鈍鈍化膜均勻性。涂覆輥更換上線時和使用過程中,涂覆輥有震動等異常情況,及時換輥。切換規(guī)格后調(diào)整輥縫取樣檢測鈍化膜重(鈍化膜膜重>20mg/m2)。
5.2 包裝要求
鍍鋅生產(chǎn)鋼卷下線后,鋼卷冷卻至室溫后包裝,以減少冷凝水的產(chǎn)生。
包裝方式按標準執(zhí)行:(1)周向。距離邊部40mm打捆,中間打捆道次等距離均勻分配,打捆距離距標準位置偏差±50mm。外周包板、內(nèi)周包板應(yīng)使用整張的鍍鋅板,不允許用2張以上鍍鋅板進行拼湊使用。
(2)徑向。各打捆道次等角(90°)度均勻分配,打捆角度距標準位置偏差±15°。上方的打捆帶應(yīng)距外側(cè)鐵護角的接縫處不大于100mm,確保徑向打捆帶能將外側(cè)鐵護角的接縫捆牢。下方的打捆帶應(yīng)距內(nèi)側(cè)鐵護角的接縫處不大于100mm,確保徑向打捆帶能將內(nèi)側(cè)鐵護角的接縫捆牢。
(3)包裝整體應(yīng)規(guī)范整齊,不得有外包裝板頭部外翹現(xiàn)象。
(4)側(cè)面護板的尺寸必須確保側(cè)護板與內(nèi)外護角的重合度不小于15mm,且不得有側(cè)面護板規(guī)格選用不當造成的過大鼓起或漏角情況。
5.3 加強向用戶宣傳鍍鋅板使用存儲規(guī)范要求
會同銷售人員對客戶宣傳鍍鋅板使用及存儲等規(guī)范事項,如告之用戶存儲運輸鋼卷應(yīng)避免受潮,受潮鋼卷盡快打開通風,并盡快使用;避免鍍鋅鋼卷同酸堿鹽物質(zhì)同場地存儲;鍍鋅板存儲時間不超過3個月為宜。
八鋼鍍鋅機組2016年共生產(chǎn)鍍鋅鋼卷14.36萬t,用戶共提出白銹異議達5起,均為2016年7月以前生產(chǎn)。自2016年7月采取的改進措施實施后,截止到2016年年底再未有客戶反映白銹異議。鍍鋅白銹產(chǎn)生的原因是多方面的,不僅要求生產(chǎn)廠通過精細的過程控制、定期的質(zhì)量實驗、精心的包裝來預(yù)防,正確的物流運輸方法、用戶合理的存儲使用方式,都是消除白銹缺陷的必要措施。
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Analysis the Reasons of White Rust Defects on Galvanized Coiled Sheet&Its Preventive Measures
ZHANGYong-gang
(XinjiangBayi Iron&Steel Co.,Ltd)
That white rust defects will affect the performance of galvanized products for a long time.This paper analyzed and identified the cause and morphology and classic example of white rust defects,a series of mend and preventive measures were proposed.
galvanized coiled sheet;white rust;electrochemical reaction
TG335.86
B
1672—4224(2016)04—0032—03
聯(lián)系人:張永鋼,男,41歲,工程師,烏魯木齊(830022)新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠冷軋分廠
E-mail:zhangyg@bygt.com.cn