王海軍
【摘 要】本文以筆者近幾年在嘉安高速公路應(yīng)用的碳纖維布加固橋梁技術(shù)為例,歸納了碳纖維布的特性、碳纖維布的優(yōu)點(diǎn)、碳纖維布應(yīng)用范圍(公路橋涵構(gòu)造物)以及碳纖維布加固橋梁后的效果等,并對(duì)碳纖維布的加固橋梁的施工技術(shù)要求及施工工序等做了一定的小結(jié)。
【關(guān)鍵詞】碳纖維布;橋梁加固;施工技術(shù)
0 引言
隨著公路橋梁使用年限的延長(zhǎng),交通量的逐年增加,使橋梁構(gòu)造物結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)不同程度的疲勞裂縫,以及施工質(zhì)量控制不嚴(yán)而出現(xiàn)的一些結(jié)構(gòu)性細(xì)微裂縫,影響到橋梁正常使用功能的發(fā)揮,進(jìn)而威脅的橋梁安全。其次,我中心所管養(yǎng)的嘉安高速公路本身處于鹽堿土地段,沿線地質(zhì)土質(zhì)及地下水多呈堿性,對(duì)構(gòu)造物的侵蝕比較明顯,多數(shù)構(gòu)造物表面出現(xiàn)泛白及腐蝕現(xiàn)象。尤其在雨季雨水對(duì)結(jié)構(gòu)表面的侵蝕進(jìn)一步加重,部分構(gòu)造物構(gòu)件表面結(jié)晶物析出較多,表面混凝土腐蝕剝落較為嚴(yán)重,對(duì)鋼筋的腐蝕更為突出。為了防止結(jié)構(gòu)表面的裂縫進(jìn)一步發(fā)展,同時(shí)對(duì)已造成侵蝕的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行修復(fù),采用碳纖維布加固技術(shù)是比較有效的防護(hù)措施。
1 碳纖維布的特性、優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.1 碳纖維布的特性
(1)碳纖維材料具有不生銹、不腐蝕,耐酸堿性能較強(qiáng);
(2)耐溫度穩(wěn)定性好,不受高溫、低溫凍融循環(huán)影響;
(3)碳纖維材料的性能較強(qiáng),與鐵的比重比為1:5,強(qiáng)度比為10:1;
(4)碳纖維布有較高的抗拉能力,抗拉強(qiáng)度≥3400MPa。
1.2 碳纖維布的優(yōu)點(diǎn)
(1)碳纖維材料自重較輕,不會(huì)增加加固結(jié)構(gòu)的荷載;
(2)加固施工工藝簡(jiǎn)單,施工方便快捷,不受所加固橋梁場(chǎng)地及構(gòu)件的外形尺寸限制,施工所需設(shè)備較為輕便,進(jìn)出場(chǎng)方便;
(3)碳纖維材料強(qiáng)度高,能靈活應(yīng)用到抗彎、抗剪等結(jié)構(gòu)部位的加固;
(4)耐酸堿腐蝕性能及溫度變化性能好。
1.3 碳纖維布公路橋涵構(gòu)造物的應(yīng)用范圍
(1)橋梁梁板、墩臺(tái)的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),修復(fù)部位的功能恢復(fù);
(2)橋梁梁板、墩臺(tái)的各類細(xì)小裂縫處治;
(3)河灘構(gòu)造物結(jié)構(gòu)部位防腐修復(fù)及功能補(bǔ)強(qiáng)。
2 碳纖維布施工技術(shù)要求
2.1 碳纖維布應(yīng)選用不大于12k(1k=1000)的小絲束PAN基纖維,不得使用大絲束纖維;單層碳纖維布材的單位面積纖維質(zhì)量不應(yīng)低于200g/m2,也不宜高于300g/m2
2.2 橋梁加固承重結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)用浸漬、粘貼纖維復(fù)合材料的膠黏劑的安全性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等作為浸漬、粘貼膠黏劑
2.3 粘貼纖維復(fù)合材料用的底膠與修補(bǔ)膠應(yīng)于浸漬、粘貼膠黏劑項(xiàng)匹配,其安全性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求
2.4 碳纖維布加固受拉構(gòu)件時(shí),纖維方向應(yīng)與構(gòu)件受拉方向一致
2.5 碳纖維布加固時(shí)沿受力方向搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,多層加固時(shí),其搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開
2.6 碳纖維布進(jìn)行構(gòu)件加固時(shí),最多不宜超過3層
2.7 碳纖維布粘貼必須緊貼結(jié)構(gòu)表面,變形協(xié)調(diào),共同受力,不應(yīng)出現(xiàn)鼓包或驟起等現(xiàn)象
3 碳纖維布施工工序
3.1 施工流程
放設(shè)施工線→基面處理→刷抹底膠→粘貼碳纖維布→養(yǎng)護(hù)→涂刷碳纖維布專用漆(封閉膠)
3.2 施工步驟
(1)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土新鮮結(jié)構(gòu)層,并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整;
(2)按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面的裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理;
(3)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工范圍內(nèi)碳纖維布粘貼的放線工作;
(4)將底膠按比例配制并攪拌均勻,用短毛滾刷均勻的涂抹在粘貼位置,靜置5—7小時(shí),使底膠充分氧化至最佳狀態(tài),至手觸摸不粘手,切記底膠不宜涂抹過厚,進(jìn)行下一道工序;
(5)按比例將樹脂膠均勻的涂抹于粘貼面,開始粘貼碳纖維布,將碳纖維布按順序依次粘貼于工作面,并用消泡滾反復(fù)碾壓碳纖維布表面,使碳纖維布與構(gòu)件表面緊密結(jié)合,無氣泡或驟起;
(6)粘貼完成后,靜置30—60分鐘,再在碳纖維布表面均勻的涂一層浸漬樹脂,涂抹浸漬樹脂時(shí),不得使已粘貼好的碳纖維布卷起;
(7)碳纖維布粘貼完成后,養(yǎng)護(hù)24小時(shí);
(8)待樹脂初期硬化后,再在碳纖維布表面再涂刷一層碳纖維布專用漆,顏色與原結(jié)構(gòu)相同。
3.3 施工注意事項(xiàng)
(1)碳纖維布加固部位基層混凝土抗壓強(qiáng)度不低于C25。
(2)碳纖維布施工溫度應(yīng)在5℃~35℃為宜,并應(yīng)符合配套樹脂的施工溫度;如氣溫低于5℃,應(yīng)使用適于低溫的特殊膠種或采取其它加溫措施,如氣溫長(zhǎng)時(shí)間低于5℃,應(yīng)暫停施工。
(3)碳纖維布為導(dǎo)電材料,施工時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源,尤其是高壓電線和輸電線路。
(4)碳纖維材料及配套樹脂的原材應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽光直射。
(5)現(xiàn)場(chǎng)施工人員并應(yīng)穿著工作服,同時(shí)佩戴防護(hù)用具,施工人員嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
3.4 檢驗(yàn)與驗(yàn)收
(1)在施工前,應(yīng)首先確認(rèn)碳纖維材料以及配套的樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
(2)每道工序完成后都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄,合格后方可進(jìn)行下一道工序施工,否則,應(yīng)進(jìn)行返工處理,并將工作面重新處理至符合本道工序要求的狀態(tài)方可。
(3)碳纖維布粘貼時(shí),檢查搭接位置處理是否得當(dāng),線型是否直順,有無扭曲現(xiàn)象;如多層粘貼,搭接位置是否錯(cuò)開,上下層是否粘結(jié)緊密,否則,應(yīng)進(jìn)行返工處理,重新粘貼。
(4)碳纖維布粘貼完成后,再檢查整體質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以檢查評(píng)定碳纖維布與混凝土表面的粘結(jié)質(zhì)量為主,用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面,一回聲來判斷粘貼效果,如碳纖維布出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象,應(yīng)采取針管注膠方式進(jìn)行補(bǔ)救,如補(bǔ)救效果不佳,應(yīng)及時(shí)予以返工處理。最終達(dá)到符合設(shè)計(jì)規(guī)范及使用要求。
4 結(jié)束語
碳纖維布橋梁加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型橋梁加固技術(shù),可廣泛應(yīng)用于橋梁初期病害的防治,能有效遏制橋梁初期病害的進(jìn)一步發(fā)展,恢復(fù)病害部位構(gòu)件的技術(shù)性能,使橋梁使用功能達(dá)到一定程度的提高。碳纖維布具有較強(qiáng)的比強(qiáng)度、比剛度,對(duì)自然環(huán)境的溫度和濕度的改變及酸堿侵蝕的適應(yīng)性較強(qiáng)。不會(huì)因時(shí)間的久遠(yuǎn)而降低強(qiáng)度,抗疲勞性好,施工干擾少,便于施工等優(yōu)點(diǎn),在橋梁等混凝土結(jié)構(gòu)加固中應(yīng)用越來越廣泛,施工周期短,加固費(fèi)用較低,且效果較好,可以有效地防止橋梁初期病害,延長(zhǎng)橋梁使用壽命,能有效降低后期橋梁養(yǎng)護(hù)費(fèi)用,故而是橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)不可或缺的一種好方法,應(yīng)積極推廣應(yīng)用。
【參考文獻(xiàn)】
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[2]JTG/T J22—2008 公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范[S].
[責(zé)任編輯:湯靜]