謝江芳(國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作廣東中心,廣州 510000)
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無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)專利技術(shù)綜述
謝江芳
(國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作廣東中心,廣州510000)
摘要:冷拔加工是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)重要方法,冷拔加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本文對(duì)無(wú)縫鋼管冷拔加工技術(shù)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外專利申請(qǐng)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)和分析,簡(jiǎn)單介紹無(wú)縫鋼管冷拔加工的主要方法,梳理總結(jié)冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)。
關(guān)鍵詞:拉拔;冷拔;無(wú)縫;鋼管;專利;申請(qǐng)
無(wú)縫鋼管是常見(jiàn)的冶金金屬制品,冷拔無(wú)縫鋼管是采用液壓高精度冷拔機(jī)在拉拔力的作用下通過(guò)一定形狀、尺寸的模具,使經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的熱軋鋼管發(fā)生加工硬化,從而產(chǎn)生塑性變成而形成的,其可以得到其他生產(chǎn)方法難以得到的小直徑薄壁管材。冷拔后的無(wú)縫管材可以滿足近年來(lái)發(fā)展迅速的石油、汽車(chē)、航空以及化工工業(yè)等部門(mén)提出的越來(lái)越高的技術(shù)性要求,因此,冷拔無(wú)縫鋼管也是生產(chǎn)精密薄壁管材的重要方式之一。
熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方式的發(fā)明和工藝的逐步完善,促進(jìn)了冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方式的形成和發(fā)展。從十九世紀(jì)三十年代出現(xiàn)用鏈?zhǔn)桨螜C(jī)生產(chǎn)爐焊管至今,用冷拔的方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管已有一兩百年的歷史。
本文對(duì)無(wú)縫鋼管冷拔加工技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行了定量的分析,包括對(duì)國(guó)內(nèi)外專利申請(qǐng)量、專利申請(qǐng)人區(qū)域分布等方面的分析,大體概括了國(guó)內(nèi)外在無(wú)縫鋼管冷拔加工技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展,以便通過(guò)國(guó)外在該技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展情況,進(jìn)一步改善我國(guó)在該技術(shù)領(lǐng)域中的生產(chǎn)。
本文主要在CNABS、VEN數(shù)據(jù)庫(kù)中針對(duì)分類(lèi)號(hào)B21C1/22、B21C1/24、B21C1/26、B21C1/16下的關(guān)于無(wú)縫鋼管冷拔方向的專利進(jìn)行了檢索,結(jié)合分類(lèi)號(hào)和相應(yīng)關(guān)鍵詞,基于所得數(shù)據(jù)對(duì)該技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行總體統(tǒng)計(jì)。
2.1中國(guó)專利申請(qǐng)分析
圖1顯示了歷年無(wú)縫鋼管冷拔加工技術(shù)領(lǐng)域在中國(guó)的專利申請(qǐng)量。從圖1中可以看出,無(wú)縫鋼管冷拔加工技術(shù)領(lǐng)域的中國(guó)專利申請(qǐng)大體經(jīng)歷了以下3個(gè)階段:緩慢發(fā)展期(1985-2000年)、快速發(fā)展期(2001-2010年)和迅猛發(fā)展期(2011-2014年)。第1階段(1985-2000年)處于技術(shù)萌芽階段,專利申請(qǐng)件數(shù)相對(duì)較少,相關(guān)技術(shù)發(fā)展緩慢;第2階段(2001-2010年)專利處于技術(shù)成長(zhǎng)期,產(chǎn)業(yè)技術(shù)有所突破,專利的申請(qǐng)量開(kāi)始上升;到了第3階段(2011-2014年),專利申請(qǐng)發(fā)展迅速,這一期間專利申請(qǐng)量達(dá)到172件,占專利申請(qǐng)總量的61%,表明在這期間該領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展迅速,且這一期間還可能存在某些專利申請(qǐng)尚未公開(kāi),實(shí)際數(shù)量會(huì)更多。由此可見(jiàn),我國(guó)在無(wú)縫鋼管冷拔加工技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展在不斷成熟和成長(zhǎng)。
圖1 歷年無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中國(guó)的專利申請(qǐng)量
2.2全球?qū)@暾?qǐng)分析
圖2顯示的是無(wú)縫鋼管冷拔加工技術(shù)領(lǐng)域主要國(guó)家的專利申請(qǐng)量,從圖2中可以看出,阿根廷在該領(lǐng)域的申請(qǐng)量排在了第一位,遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于其他國(guó)家,其中阿根廷的特納瑞斯是無(wú)縫鋼管的巨頭企業(yè),可見(jiàn)阿根廷在該領(lǐng)域的發(fā)展較為迅速,對(duì)該產(chǎn)業(yè)的重視程度高于其他發(fā)達(dá)國(guó)家。專利申請(qǐng)量排在第二位的是中國(guó),其中天津鋼管、包鋼、衡陽(yáng)華菱鋼管和寶鋼等是主要生產(chǎn)企業(yè),由此可見(jiàn),中國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)雖然與別國(guó)還存在一定差距,但在全球也占有一席之地;專利申請(qǐng)量排在后面的國(guó)家依次是俄羅斯、法國(guó)、美國(guó)和日本;由此可知,后續(xù)如遇到冷拔無(wú)縫鋼管方面的專利,可以優(yōu)先考慮上述幾個(gè)國(guó)家的文獻(xiàn)。
圖2 無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域主要國(guó)家的專利申請(qǐng)量
2.3無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)
在當(dāng)前能源密集型的世界,作為石油天然氣行業(yè)的重要支撐,全球無(wú)縫鋼管生產(chǎn)和需求一直保持增長(zhǎng)。比較常見(jiàn)和常用的冷拔方法主要包括長(zhǎng)頂頭拔制法[1]、短頂頭拔制法、無(wú)芯棒拔制法[2]以及擴(kuò)拔法[3]等,而冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式,大致可分為三座分離式、框架式兩種,按照傳動(dòng)方式,可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃?dòng)式、齒條式、絲桿式等各種類(lèi)型的拔機(jī)。
不同的拔制方法和和拔機(jī)具有其相應(yīng)的特點(diǎn),而在提高管材的生產(chǎn)率以及質(zhì)量方面,除了合理的編排鋼管的拔制工藝外,充分利用金屬的塑性,在拔機(jī)能力、管材強(qiáng)度和潤(rùn)滑條件等方面做技術(shù)性的改進(jìn)也是很有必要。例如,拔機(jī)向快速、多線和自動(dòng)化、智能化方面發(fā)展的趨勢(shì)增大;采用噴丸法代替酸洗法清理鋼管表面的氧化皮,不僅可降低金屬的消耗,又有利于保護(hù)環(huán)境,保證了鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量;潤(rùn)滑工藝中,一般碳鋼鋼管可采用氧化膜潤(rùn)滑層潤(rùn)滑,不銹鋼鋼管的草酸鹽涂層潤(rùn)滑,其潤(rùn)滑效果好等;再者,保護(hù)氣體和真空熱處理也是高表面質(zhì)量要求管材不可缺少的重要手段;此外,無(wú)損檢驗(yàn)和追蹤器[4]使冷拔無(wú)縫鋼管精度、質(zhì)量得到提高,也將得到更廣泛的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn):
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DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.007