李濤

[摘 要]閥門(mén)是許多生產(chǎn)系統(tǒng)中不可分割的一部分，例如、發(fā)電廠、熱力傳輸設(shè)備等，占有極其重要的地位，只有在生產(chǎn)系統(tǒng)的管道中布置好各類(lèi)閥門(mén)，使介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)得以良好控制，并時(shí)常檢測(cè)閥門(mén)的安全性和防漏性，才能更好的滿(mǎn)足生產(chǎn)流程的需要，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。本文主要分析了閥門(mén)內(nèi)漏原因和所產(chǎn)生的危害，并針對(duì)產(chǎn)生原因制定出合理的治理措施，提高系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

[關(guān)鍵詞]閥門(mén) 內(nèi)漏 治理措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TS737 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）11-0011-01

前言

閥門(mén)內(nèi)漏是生產(chǎn)系統(tǒng)的重要危害之一，如果存在內(nèi)漏，將對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的安全性產(chǎn)生危害，對(duì)檢修人員的修理工作帶來(lái)困難，甚至導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的利益流失，因此，如何治理閥門(mén)內(nèi)漏顯得尤其重要。本文從內(nèi)漏的原因分析著手，闡述其產(chǎn)生的危害，并有針對(duì)性的提出治理措施。

1 閥門(mén)泄露的分類(lèi)及產(chǎn)生原因

目前，我國(guó)閥門(mén)內(nèi)漏的主要產(chǎn)生原因大體分為兩種情況，內(nèi)漏和外漏。

1.1 閥門(mén)內(nèi)漏及原因分析

目前，我國(guó)最新研制的蝶閥由原本的平面密封改為錐面密封，即斜圓錐形的橢圓密封面，此閥座與裝在蝶板材料上的正圓形彈性密封環(huán)共同組成密封副，其中，密封環(huán)可以在蝶板的槽內(nèi)進(jìn)行徑向浮動(dòng)。改良的原理是：當(dāng)管道中流通介質(zhì)時(shí)需要關(guān)閉閥門(mén)，此時(shí)，彈性密封環(huán)將首先與橢圓密封面中的短軸進(jìn)行接觸，隨后，在閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下，逐漸將密封環(huán)推向內(nèi)部，用壓力將彈性環(huán)與斜圓錐面的長(zhǎng)軸進(jìn)行接觸，最后完成彈性密封環(huán)與橢圓密封面的全部接觸，由于此類(lèi)新型蝶閥的密封是由彈性環(huán)產(chǎn)生形變達(dá)到的，因此，當(dāng)閥體或蝶板在介質(zhì)處于低溫產(chǎn)生體積變化時(shí)，其對(duì)密封面纏身過(guò)的壓力會(huì)被彈性密封環(huán)吸收和補(bǔ)償，從而不會(huì)使密封面產(chǎn)生彎曲形變，避免了泄漏和卡死現(xiàn)象的發(fā)生。在生產(chǎn)需要將閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，由于壓力被瞬間釋放，密封面的彈性變形立刻消失，在其關(guān)閉和開(kāi)啟的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生磨擦，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，減少了更換閥門(mén)帶來(lái)的不必要花銷(xiāo)。

1.2 閥門(mén)外漏及產(chǎn)生原因

閥門(mén)外漏產(chǎn)生的主要原因有兩種。

1、當(dāng)閥門(mén)與生產(chǎn)系統(tǒng)的管道之間采用法蘭連接方式時(shí)，由于其連接所用的墊料、連接螺栓、連接件在低溫時(shí)，材料之間的收縮會(huì)不同步，從而產(chǎn)生密封處松弛，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏。因此，目前我國(guó)為防止閥門(mén)外漏，將閥體與管道的連接方式由法蘭連接方式改為焊接連接方式，避免了因低溫產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象。

2、閥桿與填料處存在泄漏。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于F4填料的自滑性能較好，相對(duì)摩擦系數(shù)小，同時(shí)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此，多數(shù)閥門(mén)的填料采用F4。但及格過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)使用，發(fā)現(xiàn)F4填料也存在不足。其一為冷流傾向大；其二為線(xiàn)膨脹系數(shù)大。在低溫時(shí)，F(xiàn)填料會(huì)發(fā)生冷縮現(xiàn)象，從而導(dǎo)致介質(zhì)的泄露，并由于溫度低于零攝氏度，從而造成閥桿處大量結(jié)冰，使閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)遲緩甚至失靈。為此，我國(guó)新研發(fā)的低溫蝶閥充分利用了F4填料存在的該類(lèi)特點(diǎn)，通過(guò)預(yù)留出的空間間隙使填料能夠在任何溫度環(huán)境下均保持常溫，達(dá)到防止閥門(mén)外漏的目的。

本文中，主要對(duì)內(nèi)漏進(jìn)行治理和研究，并根據(jù)其產(chǎn)生原因和影響因素提出相應(yīng)措施。

2 閥門(mén)內(nèi)漏的危害

生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)組在進(jìn)行施工和檢修時(shí)，其管道內(nèi)會(huì)混入大量的焊渣、等雜質(zhì)，因此，機(jī)組在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前需要進(jìn)行雜質(zhì)的清理。但是，由于許多汽水管道的系統(tǒng)非常龐大，管道長(zhǎng)且彎曲，很容易出現(xiàn)清理不徹底的現(xiàn)象，而生產(chǎn)系統(tǒng)的旁路系統(tǒng)，尤其是它的低旁系統(tǒng)清理更加困難，目前，對(duì)于小型維修，仍沒(méi)有較有序的清理措施。當(dāng)系統(tǒng)管道沒(méi)有進(jìn)行很好的清洗時(shí)，會(huì)使生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)初期的介質(zhì)流通中夾雜焊渣、顆粒等雜質(zhì)，一旦此時(shí)系統(tǒng)旁路閥門(mén)進(jìn)行動(dòng)作，很容易使焊渣、顆粒等雜質(zhì)隨氣流進(jìn)入閥門(mén)邊緣，并由于閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，吸附在閥門(mén)的密封面上，從而對(duì)密封面造成損傷。所以，生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行修理后沒(méi)有清理完全的閥門(mén)，在運(yùn)行一段時(shí)間后就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏。

3 閥門(mén)內(nèi)漏的治理措施研究

1、生產(chǎn)系統(tǒng)中若使用合金閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)等類(lèi)別，首先要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)格的光譜檢查，防止不合格的閥門(mén)對(duì)整個(gè)機(jī)組帶來(lái)?yè)p傷。

2、安全閥需要在安裝前進(jìn)行重復(fù)校驗(yàn)，防止因管道內(nèi)的介質(zhì)壓力過(guò)大，造成沖擊損毀。

3、在系統(tǒng)進(jìn)行管道沖洗時(shí)，要將調(diào)節(jié)閥隔離，防止損傷調(diào)節(jié)閥的閥芯。

4、在進(jìn)行檢修后首次啟用閥門(mén)時(shí)，要注意管道的徹底清潔，防止對(duì)閥門(mén)的密封面造成損壞。

除以上介紹的各幾點(diǎn)措施外，在確保閥門(mén)的質(zhì)量合格，以達(dá)到節(jié)能降損的目的時(shí)，應(yīng)制定一整套規(guī)范的閥門(mén)檢查流程，形成系統(tǒng)化、常態(tài)化的閥門(mén)作業(yè)。接下，主要介紹閥門(mén)檢查的程序和方法，作業(yè)流程圖如下：

只有形成了系統(tǒng)化的檢查流程，才能對(duì)閥門(mén)的質(zhì)量有安全保證，同時(shí)，避免閥門(mén)在運(yùn)轉(zhuǎn)中內(nèi)漏現(xiàn)象的發(fā)生（如圖1）。

4 結(jié)束語(yǔ)

閥門(mén)內(nèi)漏對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的嚴(yán)重危害，使其成為研究人員的焦點(diǎn)，目前，各類(lèi)新型閥門(mén)層出不窮，究其根源，只有不斷提高閥門(mén)的質(zhì)量才能最大限度的防止內(nèi)漏的產(chǎn)生，從而保障生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降損的目的。

參考文獻(xiàn)

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