肖文平+陳粟宋

【摘要】本文分析了當(dāng)前智慧制造對(duì)電子信息行業(yè)所帶來的巨大變革，智慧制造徹底地將我國(guó)的電子信息產(chǎn)業(yè)由勞動(dòng)力密集模式轉(zhuǎn)向資金、技術(shù)、管理、信息主導(dǎo)模式。這種轉(zhuǎn)變，對(duì)高職電子人才培養(yǎng)提出了新的要求，文中從教育理念、培養(yǎng)目標(biāo)、課程體系、教學(xué)內(nèi)容、產(chǎn)學(xué)合作，教學(xué)方法、教學(xué)評(píng)價(jià)等方面提出了培養(yǎng)現(xiàn)代電子企業(yè)需要的高素質(zhì)技術(shù)技能人才的具體措施和途徑。

【關(guān)鍵詞】智慧制造 企業(yè)生態(tài)系統(tǒng) 高職人才培養(yǎng)模式

【中圖分類號(hào)】G712 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2016）11-0015-02

高等職業(yè)教育的主要任務(wù)，是應(yīng)對(duì)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的需求，為社會(huì)培養(yǎng)掌握高級(jí)技術(shù)和管理能力的高素質(zhì)應(yīng)用型人才。高職教育的人才培養(yǎng)的進(jìn)程要緊跟產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐，不斷發(fā)展進(jìn)步。我國(guó)的電子信息產(chǎn)業(yè)經(jīng)過三十幾年的高速發(fā)展，已經(jīng)從單一的產(chǎn)品制造業(yè)為主，拓展到知識(shí)產(chǎn)權(quán)、裝備制造、系統(tǒng)集成、信息服務(wù)等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了以微電子為基礎(chǔ)，通信、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品為主體，加快發(fā)展軟件產(chǎn)業(yè)和集成電路產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。近幾年來，信息技術(shù)發(fā)展加快，特別是智慧制造技術(shù)廣泛運(yùn)用，使我國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入新的轉(zhuǎn)折期。智慧制造給電子信息產(chǎn)業(yè)帶來了重大的變革，也對(duì)高職人才培養(yǎng)模式改革提出了新的要求。

1.電子信息產(chǎn)業(yè)智慧制造背景分析

中國(guó)正處于傳統(tǒng)生產(chǎn)、制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期。智慧制造的概念已經(jīng)出現(xiàn)在一些智慧城市的建設(shè)目錄中，如寧波、順德、富陽(yáng)和湖州等地的智慧城市建設(shè)中包含了智慧制造、智慧工業(yè)、智能制造的內(nèi)容[1]。智慧制造是指以人為本，借助先進(jìn)的信息技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)和精密制造技術(shù)的深度融合，使制造全生命周期活動(dòng)中的人、物、環(huán)境進(jìn)行智慧化的感知、互聯(lián)、協(xié)同和智能處理，降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升制造效率與品質(zhì)的技術(shù)。智慧制造是現(xiàn)代制造業(yè)高度發(fā)展的結(jié)果，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)智慧化、集成化、協(xié)同化、敏捷化、綠色化、服務(wù)化、智能化，其技術(shù)變革具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）自動(dòng)化設(shè)備與工業(yè)機(jī)器人的廣泛使用

電子信息產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步由來已久，在制造產(chǎn)業(yè)，貼片機(jī)和插件機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)有20多年的歷史，并且加工精度和速度不斷提升，目前的貼片機(jī)可以貼裝小到0201的器件。另外，近幾年，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和機(jī)器人平均價(jià)格以每年4%的速度下降，工業(yè)機(jī)器人在電子信息制造產(chǎn)業(yè)替代人力的作用日漸顯現(xiàn)，其精準(zhǔn)自律、感應(yīng)識(shí)別力強(qiáng)、效率高、工作時(shí)間長(zhǎng)及低成本運(yùn)轉(zhuǎn)等特性越來越受到企業(yè)歡迎。工業(yè)機(jī)器人無故障時(shí)間可達(dá)40萬小時(shí)（相當(dāng)于1名工人每天工作8小時(shí)持續(xù)200年），其高可靠性和易維護(hù)性大大降低生命周期成本。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化的要求越來越高，再加上市場(chǎng)的變幻莫測(cè)，引入工業(yè)機(jī)器人能搶占先機(jī)，提前降低成本，提升品質(zhì)，由此，也引發(fā)了企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)模式的變化。在美的，引入機(jī)器人的原則以其經(jīng)濟(jì)效益可以在五年內(nèi)收回成本為依據(jù)，由此引發(fā)的技術(shù)改造正在廣泛開展。

（2）透明感知

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)更加深入地使用到企業(yè)生產(chǎn)中，物聯(lián)感知網(wǎng)絡(luò)匯集來自各流程、各設(shè)備和系統(tǒng)的信息，綜合來自品質(zhì)檢驗(yàn)、供應(yīng)商、顧客等全方面的信息，形成閉環(huán)自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。例如3D光學(xué)檢測(cè)技術(shù)可以檢測(cè)到隱藏在表面之下的虛焊、開裂等焊接缺陷，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過互聯(lián)網(wǎng)、無線網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)感知的信息的范圍擴(kuò)展，深度加深，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外信息互聯(lián)互通，使用戶的需求得到精準(zhǔn)和及時(shí)的滿足，資源得到充分利用，工作效率得以實(shí)現(xiàn)最大化，各種浪費(fèi)被控制在最低程度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。在透明感知的基礎(chǔ)上，企業(yè)以更加精細(xì)和動(dòng)態(tài)的方式管理生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

（3）大數(shù)據(jù)與智能化

大數(shù)據(jù)在電子信息制造產(chǎn)業(yè)的運(yùn)用，使海量的數(shù)據(jù)和信息被有效利用。在制造和研發(fā)過程，不同學(xué)科、不同部門的協(xié)同更加容易，例如研發(fā)與工藝的協(xié)同，使得產(chǎn)品在研發(fā)時(shí)充分注意到工藝問題，讓產(chǎn)品的研發(fā)流程加快；市場(chǎng)與研發(fā)的協(xié)同，可以讓市場(chǎng)調(diào)研更具有可實(shí)現(xiàn)性和針對(duì)性，在技術(shù)與市場(chǎng)方面達(dá)到統(tǒng)計(jì)，盡快響應(yīng)市場(chǎng)需求。海量數(shù)據(jù)也影響到企業(yè)管理的各個(gè)方面，例如設(shè)備的使用和良品率，員工的績(jī)效評(píng)估等。

2.智慧制造引發(fā)的企業(yè)人才需求變革

智慧制造的出現(xiàn)，改變了電子信息傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作模式，對(duì)人才的需求也因此發(fā)生轉(zhuǎn)變，從宏觀上看，人力資源需求明確了從制造車間生產(chǎn)相關(guān)崗位向研發(fā)，企劃、銷售，售后，管理、物流、財(cái)務(wù)等服務(wù)型崗位轉(zhuǎn)移。產(chǎn)品利潤(rùn)的重心明確從生產(chǎn)制造過程轉(zhuǎn)向前端的研發(fā)和后端的營(yíng)銷與售后服務(wù)。這種轉(zhuǎn)移，非常典型的是蘋果手機(jī)、IPAD等系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制造與營(yíng)銷案例。智慧制造對(duì)人才資源的影響，體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）一方面，智慧制造解放了勞動(dòng)力

智慧制造大量自動(dòng)化設(shè)備的使用，將簡(jiǎn)單重復(fù)和危害健康的工作讓機(jī)器人去做，降低了員工的工作強(qiáng)度，避開了危害身體健康的高危和高污染環(huán)境，提高了員工的工作效率和收入，消除員工對(duì)工作的厭惡感。智慧制造讓員工有了更多的空閑時(shí)間，增加了學(xué)習(xí)提升機(jī)會(huì)，增進(jìn)了員工之間和員工與企業(yè)管理部門之間的溝通交流機(jī)會(huì)，使企業(yè)決策運(yùn)作方面的信息更為透明，體現(xiàn)每個(gè)員工價(jià)值，彰顯了企業(yè)文化的重要性。智慧制造讓員工體會(huì)到“工作是美好的”。

（2）另一方面，智慧制造對(duì)人才提出了更高的要求

以新產(chǎn)品研發(fā)為例，新的集成電路芯片、新的解決方案不斷涌現(xiàn)，充斥著整個(gè)互聯(lián)網(wǎng)，知識(shí)淘汰加速；科研項(xiàng)目的相似性與重復(fù)度越來越高，論文檢索的難度越來越大，方案尋優(yōu)的難度加大。智能裝備提升了產(chǎn)品的加工能力和精度，產(chǎn)品的精細(xì)度要求越來越高，產(chǎn)品的性能要求也水漲船高；以上這些因素都加大了研發(fā)的難度，對(duì)電子產(chǎn)品研發(fā)人員提出了更高的要求。

智慧制造也引發(fā)了電子工藝與管理領(lǐng)域的變革，如柔性生產(chǎn)（Flexible Production，F(xiàn)P），精益制造（Lean Production，LP）與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time，JIT）等概念的貫徹與實(shí)施，將現(xiàn)代電子制造業(yè)提升到了一個(gè)新的高度。