譚勇
(重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院(萬州中心) 萬州)
工業(yè)鍋爐現(xiàn)存問題與節(jié)能減排措施探討
譚勇
(重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院(萬州中心) 萬州)
本文主要結(jié)合筆者多年工作經(jīng)驗(yàn)闡述了我國(guó)工業(yè)鍋爐能耗現(xiàn)狀,并且針對(duì)存在的問題提出了工業(yè)鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造的幾點(diǎn)措施,希望能夠?yàn)橥凶鲄⒖肌?/p>
工業(yè);鍋爐;節(jié)能;能耗;燃煤;給煤
工業(yè)鍋爐被廣泛的運(yùn)用在采暖通風(fēng)、工廠動(dòng)力等多項(xiàng)領(lǐng)域。煤炭消耗約占我國(guó)煤炭消耗總量的1/4。且在用工業(yè)鍋爐多為使用年限較長(zhǎng)的老舊鍋爐,效率低,污染重,節(jié)能潛力巨大。工業(yè)燃煤鍋爐效率普遍較低。目前平均效率僅為60~65%,比鍋爐產(chǎn)品的鑒定效率低10~15%,比國(guó)際水平低20%左右。實(shí)際出力一般為額定出力的60~70%,少數(shù)運(yùn)行不好的僅在50%左右。面對(duì)這樣的形勢(shì),做好工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造變得十分必要和重要。
從工業(yè)爐的產(chǎn)量和擁有量來看,在世界上我國(guó)堪稱“工業(yè)爐大國(guó)”。我國(guó)共有各類工業(yè)爐約12萬臺(tái)。工業(yè)爐中燃料爐約6.6萬臺(tái),占爐窯總數(shù)的55%以上,電爐約5萬臺(tái)。機(jī)械行業(yè)爐窯約7.5萬臺(tái),占爐窯總數(shù)的66%;冶金行業(yè)擁有各類工業(yè)爐1萬余臺(tái),約占總數(shù)10%左右;陶瓷、建材、耐材行業(yè)擁有各類爐窯15000臺(tái),約占總數(shù)的12%左右。石油化工行業(yè)有各類工業(yè)爐窯4000臺(tái)以上,約占總數(shù)的4%左右。
工業(yè)爐是我國(guó)的能耗大戶,年總耗能達(dá)2.6億tce,約占全國(guó)總能耗的1/4,占工業(yè)總能耗的60%,位居發(fā)電、供熱之后第三位。工業(yè)爐中燃料爐能耗占工業(yè)爐總能耗的92%,其中固體燃料約70%左右,其它為氣體和液體燃料。電爐按臺(tái)數(shù)計(jì)算占45%,而能耗僅占工業(yè)爐總能耗的8%左右。
我國(guó)工業(yè)爐技術(shù)自改革開放以來有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但工業(yè)爐的能源利用總體水平不高,僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家20世紀(jì)70~80年代的水平,工業(yè)爐的熱效率平均不到36%,而國(guó)際上工業(yè)爐的熱效率平均為50%以上。
我國(guó)是世界上第一鋼鐵大國(guó),冶金工業(yè)爐的能量利用水平參差不齊。以連續(xù)軋鋼加熱爐為例,大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的爐子熱效率達(dá)到40%以上,部分爐子已達(dá)到甚至超過了國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家水平,但非鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的加熱爐效率均在40%以下,發(fā)生爐煤氣加熱爐的熱效率在35%左右,直燃煤爐的熱效率僅為10~20%。
我國(guó)是世界上機(jī)械制造大國(guó),但機(jī)械行業(yè)各類工業(yè)爐的熱效率的平均水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距甚大。我國(guó)機(jī)械行業(yè)中,先進(jìn)的爐型所占比重不大,絕大多數(shù)為20世紀(jì)50~60年代的結(jié)構(gòu)形式,例如數(shù)以萬計(jì)的鍛造加熱爐,大多數(shù)燒煤,且室式爐居多,爐溫波動(dòng)較大,加熱質(zhì)量差,熱效率低。如我國(guó)鍛造加熱爐的單耗高達(dá)0.7kg標(biāo)煤/kg,熱效率只有3~10%;而日本、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的鍛造加熱爐的單耗只有0.15kg標(biāo)煤/kg,熱效率可達(dá)20%以上。
2.1 調(diào)整工業(yè)爐能源結(jié)構(gòu),燃?xì)馊〈济?/p>
我國(guó)工業(yè)爐的能源結(jié)構(gòu)是以煤為主的,燃煤工業(yè)爐占工業(yè)爐總能耗的70%,燃油、燃?xì)鉅t僅為20%左右。目前絕大部分燃煤爐的爐型落后,污染嚴(yán)重,熱效率低,不利于先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,嚴(yán)重制約我國(guó)工業(yè)爐節(jié)能減排的總體水平,成為瓶頸性問題。要想工業(yè)爐節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn),調(diào)整工業(yè)爐能源結(jié)構(gòu)勢(shì)在必行,它是實(shí)現(xiàn)我國(guó)工業(yè)爐從“蒸汽機(jī)”向“內(nèi)燃機(jī)”轉(zhuǎn)變的引擎。按國(guó)家“十一五”節(jié)能減排規(guī)劃,年單位GDP能耗減少4%,“十一五”期間節(jié)能目標(biāo)20%。如果按此比例,工業(yè)爐年節(jié)能目標(biāo)為0.52億tce。而燃煤工業(yè)爐年總耗能為1.82億tce,如果用先進(jìn)的蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)改造這類爐窯,按節(jié)能50%計(jì)算,可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能0.91億tce,超額完成國(guó)家節(jié)能減排的戰(zhàn)略目標(biāo)。
2.2 鏈條爐燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造
2.2.1 給煤裝置改造
我國(guó)的鏈條爐排鍋爐給煤主要采用斗式給煤裝置。采用統(tǒng)煤時(shí),爐排上塊煤和細(xì)末分布不均,造成通風(fēng)不均,影響燃燒;細(xì)末多的地方容易被風(fēng)吹走而形成“火口”,造成大量竄風(fēng);可以采用分層給煤的方式,分層給煤將煤倉(cāng)中溜下來的原煤經(jīng)過輥筒疏松后,落到篩板上。粒度大的顆粒從篩板上落到爐排上,粒度小的漏到篩下的爐排爐上,隨著爐排的轉(zhuǎn)動(dòng),形成了下大上小的給煤層次,使煤層顆粒分布均與,通風(fēng)均勻,提高了爐膛溫度,利于燃燼。采用分層給煤可以增加鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)性,出力提高;降低各項(xiàng)熱損失,鍋爐熱效率可提高4~5%,甚至8~10%;提高鍋爐運(yùn)行的可靠性,減少維修費(fèi)用;改造工期短、投資回收快,一般為3~6個(gè)月。如石景山魯谷供熱廠供131萬m2居民冬季采暖,裝有三臺(tái)DHL29-1.6/150/90-AⅡ鏈條鍋爐,采用傳統(tǒng)的給煤調(diào)節(jié)方式,自1995年投入運(yùn)行以來,煤著火困難,燃燒效率低,還保證不了負(fù)荷的需要。北京節(jié)能中心于1996年、1997年分別在1號(hào)、2號(hào)爐上拆除原鍋爐上的加煤斗,在原位置上安裝新的分層給煤裝置。改造,鍋爐負(fù)荷提高,1997年冬季最冷期運(yùn)行兩臺(tái)爐達(dá)到了改造前三臺(tái)爐的供暖水平(131萬m2);灰渣含碳量由原來的28%降到5%~7%;鍋爐熱效率提高到83%。
2.2.2 爐拱改造
爐拱布置是否合理對(duì)鍋爐的燃燒工況影響極大,對(duì)于不同的燃料特性,應(yīng)該有不同的拱形及尺寸。不同煤種的爐拱推薦如下:①燃用無煙煤時(shí),采用低而長(zhǎng)的后拱,把爐排后端過量氧氣導(dǎo)向燃燒中心供可燃?xì)怏w燃燒,灼熱煙氣和火紅炭粒在氣流轉(zhuǎn)彎處分離,象“火雨”一樣投落到新煤上,改善著火。②燃用煙煤、褐煤時(shí),采用高而短的前拱,后拱也不太長(zhǎng),以保證一定爐膛高度,并利用高溫?zé)煔廨椛湟?,保證喉口有良好的擾動(dòng)作用。③燃用多水多灰的劣質(zhì)煤時(shí),可采用人字形拱、中拱、后拱,使煙氣向前流動(dòng)提高著火區(qū)爐溫,并使煙氣對(duì)新煤和爐拱產(chǎn)生較強(qiáng)的直接對(duì)流加熱。爐拱改造只要與煤種匹配得當(dāng),一般效果都是很明顯的。這項(xiàng)改造可降低灰渣含碳量30~50%,而且可提高出力。技改投資半年左右可收回。如北京市瀝青混凝土廠的KZL4-13型蒸汽鍋爐,自投入運(yùn)行以來,出力達(dá)不到額定值,爐灰含碳量20~30%,排煙溫度200℃左右,鍋爐熱效率僅55~60%。該廠對(duì)該爐進(jìn)行了改造,改造內(nèi)容為:壓低前拱,延長(zhǎng)和壓低后拱;省煤器入口前加裝管式空氣預(yù)熱器;對(duì)爐墻、爐頂煙風(fēng)道進(jìn)行密封及保溫處理。改造后,鍋爐出力達(dá)到了銘牌出力;點(diǎn)火性能改善,能摻燒劣質(zhì)煤;排煙溫度低于170℃;效率由改造前的66.4%提高到76.7%。
2.2.3 鏈條爐加煤粉復(fù)合燃燒
將鏈條爐排上方修改爐拱,取消喉口;爐排與爐膛上部空間保持不變。在燃燒室下半部?jī)蓚?cè)墻或前墻布置煤粉燃燒器(一般為爐排上方1.5~2m)。增加一套制粉系統(tǒng)。制粉用煤和爐排用煤可共用一個(gè)煤斗。磨制好的煤粉和干燥劑一起送出磨煤機(jī)后形成一次風(fēng)煤粉氣流,與二次風(fēng)同時(shí)進(jìn)入煤粉燃燒器。燃燒器中的一次煤粉氣流同二次風(fēng)合理混合后在火床上方形成高溫煤粉火焰。煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度,為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源,大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件;同時(shí),穩(wěn)定燃燒的火床又是煤粉氣流著火的可靠熱源,可以保證煤粉及時(shí)穩(wěn)定地著火。復(fù)合燃燒使鍋爐在負(fù)荷多變特別是改燒一般劣質(zhì)煤情況下均能達(dá)到穩(wěn)定高效燃燒。
2.3 傳熱系統(tǒng)節(jié)能
2.3.1 安裝省煤器
省煤器在降低鍋爐排煙溫度的同時(shí),預(yù)熱給水,提高進(jìn)入鍋筒的水溫,減小鍋筒壁面所受的溫差熱應(yīng)力,延長(zhǎng)鍋筒的使用壽命。省煤器的傳熱溫差大,而且可采用鰭片式鑄鐵管或小直徑鋼管,所以傳熱效果好,降低相同的排煙溫度時(shí),傳熱面積僅需蒸發(fā)受熱面的一半且單位受熱面價(jià)格低廉。對(duì)于本身沒有安裝省煤器的空間的鍋殼式鍋爐,可以加裝煙道并安裝緊湊式省煤器。但需要校核送風(fēng)機(jī)的壓頭是否夠用。
2.3.2 煙氣余熱回收
可將熱管技術(shù)用于工業(yè)鍋爐的煙氣余熱回收,把氣液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內(nèi),利用煙氣余熱加熱鍋爐給水。某熱水鍋爐使用這種氣液熱管換熱器后,煙氣溫度由原來的230℃下降到170℃,給水溫度由10℃上升到60℃,熱量回收率達(dá)26%,鍋爐熱效率提高3.1%,節(jié)能效果顯著。
2.3.3 吹灰、清渣
鍋爐運(yùn)行中,按照鍋爐吹灰工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行受熱面的吹灰工作,可以保持受熱面清潔,提高傳熱效。采用智能優(yōu)化吹灰系統(tǒng),實(shí)行及時(shí)定點(diǎn)定量吹灰,能進(jìn)一步提高鍋爐效率0.2~0.5%左右。沒有吹灰裝置的鍋爐,可在停爐之后打開人孔門,人工清理積灰;也可以考慮加裝吹灰器。鍋爐一旦結(jié)渣,不容易清除,因此要預(yù)防為主;如果出現(xiàn)受熱面嚴(yán)重結(jié)渣現(xiàn)象,必須引起高度重視。
2.3.4 采用防垢、除垢技術(shù)
結(jié)垢使管壁溫度升高,易造成鍋爐爆管等事故。水垢的存在減少了工質(zhì)流動(dòng)面積,增大了流動(dòng)阻力,容易造成水循環(huán)故障。水垢不容易清除,清垢既費(fèi)力又費(fèi)時(shí),操作不當(dāng)還容易造成爆管等事故。主要方法是通過水處理除去水中的鈣、鎂離子。采用適當(dāng)?shù)乃幚碓O(shè)備,保證鍋爐給水和補(bǔ)水的品質(zhì)。對(duì)于額度蒸發(fā)量≤2t/h,且額度蒸汽壓力≤1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐;對(duì)于額定功率≤4.2MW鍋筒式承壓和常壓熱水鍋爐,可以通過鍋內(nèi)加防垢劑處理,但必須加強(qiáng)排污。
2.4 加強(qiáng)運(yùn)行管理,減少各項(xiàng)熱損失
注意觀察爐內(nèi)燃燒情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)調(diào)整。注意監(jiān)測(cè)排煙溫度,及時(shí)做好鍋爐的清焦和吹灰工作。注意監(jiān)測(cè)煙氣含氧量,漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加強(qiáng)密封,大力降低漏風(fēng)率。加強(qiáng)爐墻、管道表面散熱損失節(jié)能監(jiān)測(cè),及時(shí)維修破損保溫。加強(qiáng)水質(zhì)管理,減少結(jié)垢和排污。抓好漏煤回?zé)?,必要時(shí)灰渣可以返燒。
當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的三大主體就是資源、能源和環(huán)境,工業(yè)鍋爐作為能耗大的行業(yè),被賦予了節(jié)能減排的重大使用。中國(guó)工業(yè)爐市場(chǎng)空間廣闊,節(jié)能潛力巨大。工業(yè)爐產(chǎn)業(yè)仍是充滿生機(jī)的朝陽產(chǎn)業(yè)。愿工業(yè)爐同仁抓住機(jī)遇,迎接挑戰(zhàn),用不斷的創(chuàng)新進(jìn)取推進(jìn)中國(guó)工業(yè)爐的技術(shù)進(jìn)步。
[1]韓民德.論我國(guó)工業(yè)鍋爐節(jié)能減排的現(xiàn)狀與措施[J].今日中國(guó)論壇,2013(17):44~45.
[2]王際春.淺談燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能減排[J].中國(guó)科技財(cái)富,2011(19):67~68.
[3]符柔則.工業(yè)鍋爐燃用煤粉節(jié)能探討[J].鍋爐技術(shù),1989(12):87~89.
TK229
A
1004-7344(2016)21-0234-02
2016-7-5