陳曉振　劉虎　李占英

摘要：隨著國(guó)際環(huán)境復(fù)雜變化，內(nèi)外經(jīng)濟(jì)增速進(jìn)一步放緩，成本價(jià)格持續(xù)上漲，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，國(guó)有企業(yè)正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，僅僅依賴(lài)政策扶持和規(guī)模擴(kuò)充的路子越走越窄，加強(qiáng)內(nèi)部基礎(chǔ)管理已成為提高經(jīng)濟(jì)規(guī)模和經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的根本要求。近幾年，國(guó)防建設(shè)的需求越來(lái)越強(qiáng)烈，整個(gè)軍品的科研生產(chǎn)任務(wù)逐漸增加，產(chǎn)品呈現(xiàn)科研水平高、開(kāi)發(fā)周期短、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的特點(diǎn)，很多企業(yè)在規(guī)模不斷壯大同時(shí)，都存在管理水平滯后，嚴(yán)重阻礙企業(yè)正常發(fā)展。特別是從事火工品研制生產(chǎn)的企業(yè)，由于沿用以前的管理模式，雖然已樹(shù)立起以市場(chǎng)為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)方針，但先進(jìn)管理方法的實(shí)際推進(jìn)力度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。要提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，健康、可持續(xù)發(fā)展，推進(jìn)精益管理，刻不容緩。

關(guān)鍵詞：火工品研制生產(chǎn)；管理模式；市場(chǎng)導(dǎo)向；精益管理

精益生產(chǎn)方式（Lean Production，LP）源于豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProduction System，TPS），是豐田公司在20世紀(jì)50年代為了解決大批量生產(chǎn)與人力、財(cái)力緊缺之間的矛盾，而摸索出的一套全新的管理模式。這個(gè)改變世界的機(jī)器，創(chuàng)造了世界制造史上的奇跡，時(shí)至今日已作為一種先進(jìn)的管理理念在世界各地、各行業(yè)中廣泛傳播和應(yīng)用。精益管理的內(nèi)涵非常豐富，貫穿于企業(yè)研制生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，6S管理、TPM管理、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、QC工具、準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化等無(wú)一不體現(xiàn)了精益管理的思想。通俗地說(shuō)：“精益就是以滿足顧客需求為目標(biāo)，用最少的投入、為顧客提供最優(yōu)的產(chǎn)品，為企業(yè)贏得最大利潤(rùn)”。

實(shí)行精益管理有利于企業(yè)提高管理水平、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。作為火工品研制及生產(chǎn)的單位，因其產(chǎn)品特殊性及實(shí)現(xiàn)過(guò)程的多樣性，精益管理應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身?xiàng)l件，以提高顧客滿意度為目標(biāo)，按照“價(jià)值全鏈、突出重點(diǎn)、全員參與、逐步推進(jìn)”的思想進(jìn)行，從研發(fā)及營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)制造、采購(gòu)與物流、質(zhì)量管理、財(cái)務(wù)、安全管理及節(jié)能環(huán)保、宣傳及合理化建議等多個(gè)方面逐步推進(jìn)。

筆者認(rèn)為企業(yè)推進(jìn)精益管理，應(yīng)該重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1完善推進(jìn)機(jī)制，做好人、財(cái)、物等資源保障

1.1組織保障

企業(yè)應(yīng)該從戰(zhàn)略層面對(duì)精益管理工作進(jìn)行宏觀、科學(xué)、合理的部署，建立起從上而下的精益管理組織機(jī)構(gòu)；其次正確的事情正確做，應(yīng)設(shè)置精益工作專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)小組，防止外行領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)行，如精益研發(fā)應(yīng)由科研管理部門(mén)負(fù)責(zé)推進(jìn)，精益采購(gòu)應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)推進(jìn)，將精益管理工作融入到常態(tài)化工作中，真正的扎根發(fā)芽。

1.2人才保障

“造物必先育人”。員工因?yàn)閭€(gè)人教育經(jīng)歷、工作經(jīng)歷、生活習(xí)慣等影響，認(rèn)知層面各不相同。企業(yè)要堅(jiān)定地推進(jìn)精益管理，就要統(tǒng)一員工思想和認(rèn)識(shí)，通過(guò)“錆進(jìn)來(lái)、走出去”的方式，分類(lèi)別分層級(jí)地對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工直接接觸精益理念、感悟精益氛圍，播下精益的“種子”，讓精益理念“入腦、入心”，將對(duì)精益理念的理解落實(shí)到具體行動(dòng)上。

1.3激勵(lì)保障

評(píng)價(jià)是影響人積極性的一個(gè)重要因素。評(píng)價(jià)既是管理過(guò)程的歸宿，又是管理過(guò)程的出發(fā)點(diǎn)，對(duì)提高科學(xué)管理水平至關(guān)重要。精益管理工作在推進(jìn)中應(yīng)建立起細(xì)分的激勵(lì)機(jī)制，通過(guò)計(jì)劃-實(shí)施-檢查-處理（即PDCA）循環(huán)，讓員工感覺(jué)精益工作與自己利益息息相關(guān)，正確引導(dǎo)一線員工積極參與精益改善，為企業(yè)的發(fā)展建言獻(xiàn)策。

2利用環(huán)境對(duì)人的導(dǎo)向作用，強(qiáng)化目視化管理

6S是一切改善活動(dòng)的基石。6S活動(dòng)的開(kāi)展可以使科研、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，從而查找可以改善的地方。首先通過(guò)整理、整頓將科研、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用的物品清除，把有用的資料擺放規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，以備隨時(shí)查閱；其次，清掃、清潔可使全員適應(yīng)制度，養(yǎng)成參與改善、以標(biāo)為準(zhǔn)的習(xí)慣；素養(yǎng)、安全使科研生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，提高安全意識(shí)、防患于未然。持續(xù)開(kāi)展6S活動(dòng)才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，逐步改善，離開(kāi)6S談精益等于是無(wú)源之水、無(wú)本之木。

企業(yè)應(yīng)該建立現(xiàn)場(chǎng)定置管理的目視化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分，應(yīng)用劃線、定位、標(biāo)識(shí)等手段對(duì)物品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)識(shí)，將作業(yè)區(qū)域的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全隱患等進(jìn)行可視化管理；應(yīng)用痕跡法、顏色區(qū)分法等對(duì)常用工位器具、物品周轉(zhuǎn)盒等進(jìn)行定置管理，在防差錯(cuò)的同時(shí)有效地提高工作效率。

3建立產(chǎn)品“三化”思想，以PDM系統(tǒng)為核心，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理

3.1圍繞設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)知識(shí)、全面防差錯(cuò)理念和數(shù)據(jù)資源共享，對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)、方法、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行集成管理，建立產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù)管理平臺(tái)（PDM），逐步形成公共基礎(chǔ)重用資源框架的搭建。

3.2長(zhǎng)期以來(lái)，火工品由于“多品種、小批量”的特點(diǎn)，管理時(shí)工作量較大。可以逐步對(duì)企業(yè)所有產(chǎn)品進(jìn)行匯總、分類(lèi)，逐步系列化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化。在接到新的設(shè)計(jì)任務(wù)時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵指標(biāo)方面盡量參考固化產(chǎn)品，形成統(tǒng)一種類(lèi)、多種系列，最終形成標(biāo)準(zhǔn)化火工品。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理建成后，總體在有火工品需求時(shí)，首先對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品貨架進(jìn)行選擇。未列入標(biāo)準(zhǔn)的特殊指標(biāo)，采用模塊化設(shè)計(jì)，有重點(diǎn)的進(jìn)行攻關(guān)。

3.3產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后涉及到的采購(gòu)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、試驗(yàn)環(huán)節(jié)各個(gè)流程都能簡(jiǎn)化。比如產(chǎn)品在裝藥階段，每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)用到裝藥模具，沒(méi)有形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化前，因每個(gè)產(chǎn)品裝藥不一樣，所使用的模具也不一樣，導(dǎo)致壓藥模具專(zhuān)用化，沒(méi)有通用性。標(biāo)準(zhǔn)化后，則可以減少壓藥模具加工數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期及成本。

4圍繞產(chǎn)品價(jià)值流，以流程卡為牽引，實(shí)現(xiàn)基于WBS的計(jì)劃管理與監(jiān)控

對(duì)現(xiàn)在產(chǎn)品的研制生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，按研制及生產(chǎn)分類(lèi)，制訂合理的標(biāo)準(zhǔn)流程。有了標(biāo)準(zhǔn)流程，職責(zé)明確，管理部門(mén)可以清楚知道產(chǎn)品進(jìn)展情況，可以提前協(xié)調(diào)檢測(cè)及檢驗(yàn)部門(mén)安排相關(guān)活動(dòng)；題目負(fù)責(zé)人按文件資料清單逐項(xiàng)提前準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)在評(píng)審會(huì)上、產(chǎn)品交付時(shí)出現(xiàn)文件資料不全的情況。

所有的產(chǎn)品都按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行，科研生產(chǎn)活動(dòng)有章可循，明確各個(gè)階段、節(jié)點(diǎn)需要提供的文件資料、性能的試驗(yàn)安排。建立產(chǎn)品流程卡，跟隨整個(gè)產(chǎn)品的研制生產(chǎn)周期，包含產(chǎn)品任務(wù)分解情況、系統(tǒng)組成、各分系統(tǒng)的研制生產(chǎn)流程及各個(gè)流程所需要的軟硬件條件、節(jié)點(diǎn)要求、主要責(zé)任人、文件資料清單等。

5開(kāi)展協(xié)同設(shè)計(jì)，導(dǎo)入創(chuàng)新工具和工藝，提升解決關(guān)鍵技術(shù)的效率

5.1目前大部分新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)，由一個(gè)主任設(shè)計(jì)師全面負(fù)責(zé)，方案也由該設(shè)計(jì)師定。設(shè)計(jì)思路不同，設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品也不同?？梢猿闪?zhuān)業(yè)的方案研究小組，在方案階段集思廣益，每個(gè)主任設(shè)計(jì)師提交一套最優(yōu)方案后組織相關(guān)專(zhuān)家對(duì)所有方案進(jìn)行分析和對(duì)比，找出最佳方案；工藝性方面則由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員把關(guān)，從方案設(shè)計(jì)階段介入，討論批產(chǎn)的可行性，形成良好的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)氛圍，全面提升設(shè)計(jì)水平，可以避免少走彎路，也節(jié)省開(kāi)發(fā)成本和開(kāi)發(fā)周期。

5.2鼓勵(lì)先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件在項(xiàng)目研制中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)準(zhǔn)確、可重復(fù)、高效率，如3D設(shè)計(jì)仿真、綜合優(yōu)化、測(cè)試評(píng)估、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等，通過(guò)對(duì)零部件配合設(shè)計(jì)、可裝配性等進(jìn)行虛擬驗(yàn)證，避免了問(wèn)題積累到實(shí)際裝配環(huán)節(jié)，造成零件的報(bào)廢和工期的延誤，保證了設(shè)計(jì)的正確性。

5.3嘗試選用各種新工藝、新材料。例如針對(duì)隔板體，建立輸入能量、隔板厚度、藥劑、輸出能量的數(shù)學(xué)模型。螺栓本體等關(guān)鍵受力零件，可以建立材料、熱處理硬度、加工精度（尺寸）等的數(shù)學(xué)模型，避免目前每批生產(chǎn)都進(jìn)行拉力試驗(yàn)造成的不必要的成本及時(shí)間支出。隨著復(fù)合材料技術(shù)的迅速發(fā)展，目前很多指標(biāo)有了新的突破，力學(xué)性能、耐高低溫、耐腐蝕性方面有些甚至超過(guò)目前火工行業(yè)廣泛采用的各種不銹鋼。復(fù)合材料由于密度輕、加工性能好的特點(diǎn)尤其滿足航天、航空產(chǎn)品的質(zhì)量要求，目前已經(jīng)成為發(fā)展方向。

6以問(wèn)題為導(dǎo)向。以改善課題為抓手，全面開(kāi)展精益改善活動(dòng)

精益管理的最終結(jié)果是現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的解決，是質(zhì)量效益的不斷提升。企業(yè)要提升基礎(chǔ)管理水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，有效落實(shí)精益管理戰(zhàn)略，應(yīng)該以問(wèn)題為導(dǎo)向，以科研生產(chǎn)及其管理相關(guān)環(huán)節(jié)的精益改善為重點(diǎn)，從制度流程、科研生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、安全管理、兩金占用、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、采購(gòu)管理、營(yíng)銷(xiāo)管理等各環(huán)節(jié)、各層面查找當(dāng)前及后續(xù)需要解決的問(wèn)題，通過(guò)建立精益改善課題，分類(lèi)別、分階段地解決，由少至多，由淺入深，苦練內(nèi)功，促使基礎(chǔ)管理水平一年上升一臺(tái)階。

綜上所述，精益管理是一種理念，一種文化，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向更深層次的基本思想和管理模式，是以最大限度地減少資源的占用和降低成本為目標(biāo)的管理方式。精益管理工作要取得成功需要一個(gè)艱難而漫長(zhǎng)的過(guò)程，日本豐田用了70年方有現(xiàn)在的成效。在從事火工品研制生產(chǎn)的企業(yè)中推進(jìn)精益管理，必須在科學(xué)合理的戰(zhàn)略部署下，找準(zhǔn)切入點(diǎn)，逐步進(jìn)行完善和提升，把精益管理真正完全融入企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，提升企業(yè)產(chǎn)品利潤(rùn)空間，保證企業(yè)的良性發(fā)展。