崔偉成, 李偉, 孟凡磊,劉林密
(海軍航空工程學(xué)院 飛行器工程系,山東 煙臺(tái) 264001)
滾動(dòng)軸承發(fā)生故障時(shí),其振動(dòng)信號(hào)具有故障特征微弱,非平穩(wěn)、非線性等特征,準(zhǔn)確地進(jìn)行故障診斷較為困難。因此,最大限度的提高測(cè)量信號(hào)的信噪比,并研究適用于非平穩(wěn)信號(hào)的時(shí)頻分析及故障特征提取方法具有重要的工程意義。
奇異值分解( Singular Value Decomposition,SVD) 降噪是一種非線性濾波方法,具有良好的穩(wěn)定性和不變性,可以有效降低信號(hào)中的噪聲,提高信噪比[1-2]。為準(zhǔn)確分解信號(hào),得到分量的局部特征,眾多學(xué)者開(kāi)展了時(shí)頻分析技術(shù)的研究[3-5],并在本征時(shí)間尺度分解的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性的提出了局部特征尺度分解(Local Characteristic-Scale Decomposition,LCD)[6-8]。LCD在保證分解所得分量物理意義清晰的基礎(chǔ)上,具有計(jì)算時(shí)間短、端點(diǎn)效應(yīng)不明顯等優(yōu)勢(shì),開(kāi)拓了自適應(yīng)時(shí)頻分析方法的新思路[9]。1.5維譜是一種降維的高階累積量譜,對(duì)高斯噪聲不敏感,理論上可以完全抑制高斯噪聲和非高斯的有色噪聲,同時(shí)又能保持非線性系統(tǒng)的相位信息[10-13]。
為了準(zhǔn)確得到軸承故障振動(dòng)信號(hào)內(nèi)含的故障特征信息,首先采用SVD降噪技術(shù)提高信號(hào)的信噪比,然后對(duì)降噪信號(hào)進(jìn)行LCD,并將分解后的內(nèi)稟尺度分量(Intrinsic Scale Components,ISC)進(jìn)行Hilbert變換求包絡(luò)信號(hào),最后應(yīng)用1.5維譜技術(shù)提取故障特征,給出診斷結(jié)果。
SVD 降噪的原理基于相空間重構(gòu),利用信號(hào)與噪聲的能量可分性,對(duì)含噪信號(hào)構(gòu)成的矩陣進(jìn)行分解,僅保留信號(hào)特征奇異值,達(dá)到去除噪聲目的[1-2]。
1.1.1 嵌入
設(shè)原始信號(hào)為X=[x1,x2,…,xN],利用相空間重構(gòu)理論重構(gòu)的吸引子軌跡矩陣為
,(1)
式中:A為m×n階的Hankel矩陣;τ為延遲步長(zhǎng);n=N-(m-1);m為嵌入維數(shù)。
1.1.2 奇異值分解
對(duì)(1)式進(jìn)行其奇異值分解得
(2)
1.1.3 分組
對(duì)于分解得到的奇異值,認(rèn)為前r(r 1.1.4 對(duì)角平均化 對(duì)角平均化的目的是將上述分組得到的信號(hào)矩陣轉(zhuǎn)化成長(zhǎng)度為N的序列,即由信號(hào)分量重構(gòu)信號(hào)。 1.2.1 內(nèi)稟尺度分量 LCD方法假設(shè)任何復(fù)雜信號(hào)均由不同的ISC組成,并且各ISC之間相互獨(dú)立。 LCD實(shí)質(zhì)就是將任意信號(hào)x(t)分解成若干個(gè)ISC之和,從而達(dá)到對(duì)信號(hào)分解的目的。每個(gè)ISC必須滿(mǎn)足2個(gè)條件: 1)在整個(gè)數(shù)據(jù)段內(nèi),任意2個(gè)相鄰的極值點(diǎn)符號(hào)互異。 2)在整個(gè)數(shù)據(jù)段內(nèi),設(shè)所有的極值點(diǎn)為Xk,對(duì)應(yīng)的時(shí)刻為τk(k= 1,2,…,M;其中M為極值點(diǎn)的個(gè)數(shù))。取任意2個(gè)相鄰的極大(小)值點(diǎn)(τk,Xk)和(τk+2,Xk+2)可構(gòu)成τk+1時(shí)刻的一個(gè)函數(shù)值,即 (3) 則Ak+1與其對(duì)應(yīng)的極大(小)值Xk+1的比值關(guān)系不變,即 aAk+1+(1-a)Xk+1=0, (4) 式中:a∈(0,1),為一常量,典型地a=0.5。 這2個(gè)條件保證了相鄰極值點(diǎn)之間的單調(diào)性,即波形的單一性;同時(shí)保證了所獲得ISC波形的光滑性和對(duì)稱(chēng)性。從而使每個(gè)ISC在任意的極大值和極小值之間具有單一的模態(tài),可以局部地與正弦曲線相吻合,使得瞬時(shí)頻率具有了相應(yīng)的物理意義。 1.2.2 分解過(guò)程 根據(jù)ISC的定義,對(duì)任意實(shí)信號(hào)x(t)進(jìn)行LCD的過(guò)程為: 1)確定信號(hào)x(t)的所有極值點(diǎn)Xk及對(duì)應(yīng)的時(shí)刻τk(k= 1,2,…,M)。對(duì)2個(gè)時(shí)間序列進(jìn)行延拓,延拓方式為兩端各增加一個(gè)極值點(diǎn),即 (5) (6) 延拓后的時(shí)間序列分別為Xk,τk(k= 0,1,…,M+1)。 2)設(shè)置參數(shù)a的值,基線控制點(diǎn)計(jì)算式為 Lk+1=aAk+1+(1-a)Xk+1= 3)計(jì)算基線信號(hào)段 (8) 式中:Hk(t)為對(duì)原始信號(hào)的第k個(gè)區(qū)間進(jìn)行線性變換得到的基線信號(hào)段。 4)由Hk(t)依次連接成基線信號(hào)H1(t),并將H1(t)從原始信號(hào)中分離,即 h1(t)=x(t)-H1(t)。 (9) 若h1(t)是ISC,輸出I1(t)=h1(t)。否則將h1(t)作為原始信號(hào)將步驟1~4重復(fù)循環(huán)k-1次,得到I1(t)=h1k(t)。 5)將I1(t)從信號(hào)x(t)中分離,可得新的剩余信號(hào) r1(t)=x(t)-I1(t)。 (10) 6)將r1(t)視為原始數(shù)據(jù),將步驟1~5重復(fù)循環(huán)n-1次,直至rn(t)單調(diào)或者為一常數(shù)。這樣就將x(t)分解為n個(gè)ISC和1個(gè)剩余信號(hào)之和,即 (11) 1.5維譜定義為3階累積量對(duì)角切片的Fourier變換[10]。對(duì)于零均值平穩(wěn)隨機(jī)過(guò)程x(t),其三階累積量定義為 c3x(τ1,τ2)=E[x(t)x(t+τ1)x(t+τ2)], (12) 式中:E為數(shù)學(xué)期望;τ1,τ2為不同的時(shí)間延遲。 令τ1=τ2=τ,得到三階累積量的主對(duì)角切片為 c(τ)=c3x(τ,τ)=E[x(t)x(t+τ)x(t+τ)]。 (13) 對(duì)c(τ)進(jìn)行一維Fourier變換可得x(t)的1.5維譜,即 (14) 由上述定義可看出,1.5 維譜為雙譜在一維頻率空間上的投影。由于零均值高斯噪聲的三階累積量值為零,1.5 維譜相對(duì)于雙譜不僅計(jì)算量減小,還保留了雙譜對(duì)隨機(jī)噪聲的抑制作用和非二次相位耦合諧波的剔除能力。 基于SVD-LCD與1.5維譜的滾動(dòng)軸承故障診斷方法基本流程如圖1所示。首先,結(jié)合相空間重構(gòu)技術(shù)構(gòu)造振動(dòng)信號(hào)的Hankel矩陣,對(duì)Hankel矩陣進(jìn)行SVD降噪,確定奇異值有效階次并將原始信號(hào)分成信號(hào)分量和噪聲分量,對(duì)信號(hào)分量重構(gòu)得到降噪信號(hào);然后,對(duì)降噪后的信號(hào)進(jìn)行LCD,得到若干ISC,將分解后的ISC進(jìn)行Hilbert變換得到包絡(luò)信號(hào);最后,求取包絡(luò)信號(hào)的1.5維譜,進(jìn)行故障特征提取。 圖1 故障診斷流程圖 SVD降噪的關(guān)鍵參數(shù)有Hankel矩陣的構(gòu)造參數(shù)及奇異值有效秩階次。 1)Hankel矩陣的構(gòu)造涉及2個(gè)重要參數(shù):延遲步長(zhǎng)τ和嵌入維數(shù)m,在此選取τ=1,m=N/2[1]。 2)奇異值有效秩階次采用奇異值均值法確定,即將所有低于奇異值平均值的奇異值置零[2]。 1)標(biāo)準(zhǔn)LCD算法采用分段線性方法,由基線控制點(diǎn)計(jì)算基線信號(hào)。為了得到更光滑的ISC,采用三次樣條方法替代分段線性方法。 2)ISC判據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)偏差判據(jù)[6-9]。 3)終止條件選用剩余信號(hào)能量判據(jù)[6-9]。 試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)自美國(guó)凱斯西儲(chǔ)大學(xué)電氣工程實(shí)驗(yàn)室[14]。試驗(yàn)軸承為6205-2RS型深溝球軸承,該軸承的尺寸參數(shù)見(jiàn)表1。 表1 6205-2RS的尺寸參數(shù) 試驗(yàn)中采用加速度傳感器采集振動(dòng)信號(hào),采樣頻率fs=12 kHz,采樣點(diǎn)數(shù)取N=2 048。使用電火花加工技術(shù)在該軸承內(nèi)圈上布置了單點(diǎn)故障,故障直徑為0.177 8 mm,該軸承用于支承電機(jī)軸,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 772 r/min,計(jì)算得軸承內(nèi)圈點(diǎn)蝕故障特征頻率為159.96 Hz。 原始信號(hào)的時(shí)域波形和頻譜如圖2所示(為清晰展現(xiàn)故障特征,只給出0~1 000 Hz頻段的頻譜)。從圖中可以看出:時(shí)域波形的信號(hào)比較雜亂,不易發(fā)現(xiàn)周期成分;頻譜上隱約可以看見(jiàn)158.2 Hz處存在譜線,考慮到計(jì)算誤差,可近似認(rèn)為158.2 Hz即為軸承內(nèi)圈故障特征頻率,但特征很不明顯。 圖2 原始信號(hào)的時(shí)域波形及頻譜 直接對(duì)原始采樣信號(hào)進(jìn)行LCD,得到2個(gè)ISC分量和1個(gè)剩余信號(hào)。2個(gè)分量的時(shí)域波形如圖3所示,從圖中可以看出:2個(gè)分量的頻率段沒(méi)有明顯差別,分解產(chǎn)生了明顯的模態(tài)混疊;而且未發(fā)現(xiàn)低頻分量,分解不夠徹底。 圖3 原始信號(hào)LCD后的ISC時(shí)域波形 應(yīng)用Hilbert變換求取各ISC的包絡(luò)譜,其低頻段如圖4所示。從圖中可以看出:1)分量1在164.1 Hz處存在譜線,但不夠突出;2)分量2在158.2 Hz處存在較為清晰的譜線,但不是最大譜峰;3)在2個(gè)分量包絡(luò)譜中,特征頻率倍頻處未發(fā)現(xiàn)明顯的譜線,不易給出是否軸承內(nèi)圈故障的結(jié)論。 圖4 ISC的包絡(luò)譜 對(duì)原始采樣信號(hào)進(jìn)行SVD降噪處理并進(jìn)行LCD,得到4個(gè)ISC和1個(gè)剩余信號(hào)。4個(gè)ISC的時(shí)域波形如圖5所示,從圖中可以看出:LCD類(lèi)似于自適應(yīng)的濾波器,4個(gè)ISC所包含的頻率段逐漸降低,模態(tài)混疊現(xiàn)象得到了明顯的抑制;而且分量4的幅值明顯小于原始信號(hào),從能量的角度來(lái)看,分解較為徹底。 圖5 原始信號(hào)SVD-LCD后的ISC時(shí)域波形 求取各個(gè)ISC的Hilbert包絡(luò)譜,其低頻部分如圖6所示。從圖中可以看出:1)在分量1的包絡(luò)譜中,158.2 Hz處存在較為清晰的譜線,雖不是最大譜峰,但其特征比原始信號(hào)LCD的分量1包絡(luò)譜明顯;2)在分量2的包絡(luò)譜中,158.2 Hz處的譜線存在明顯的譜峰,并且在特征頻率2倍頻(316.4 Hz)處的譜峰也清晰可見(jiàn);3)在分量3的包絡(luò)譜中,158.2 Hz處的譜線是全譜最大峰值,故障特征明顯;4)在分量4的包絡(luò)譜中,164.1 Hz處的譜線也相對(duì)清晰。將4個(gè)譜圖相互印證,可得出內(nèi)圈故障的結(jié)論,與事實(shí)吻合??梢?jiàn),SVD降噪可以降低LCD的模態(tài)混疊效應(yīng),使分解更徹底,得到的分量更能體現(xiàn)信號(hào)的特征,是一種有效的LCD預(yù)處理方法。 圖6 原始信號(hào)SVD-LCD后的ISC包絡(luò)譜 對(duì)4個(gè)ISC的包絡(luò)信號(hào)取1.5維譜,其低頻部分如圖7所示。從圖中可以看出:1)在分量2的1.5維譜中的158.2和319.3 Hz處,以及分量3的1.5維譜中的161.1 Hz處均存在清晰譜峰,并且比包絡(luò)譜清晰;2)分量4的1.5維譜中,164.1 Hz譜線是全譜最大峰值;3)1.5維譜的噪聲能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于包絡(luò)譜;4)1.5維譜的計(jì)算過(guò)程中會(huì)引入誤差,可能會(huì)使特征頻率及其倍頻發(fā)生偏移,在使用時(shí)要引起注意。 因此,包絡(luò)譜體現(xiàn)的故障特征均可由1.5維譜體現(xiàn),并且1.5維譜體現(xiàn)的故障特征更明顯,抗噪能力更強(qiáng)??梢?jiàn)1.5維譜是一種有效的LCD后處理方法。 圖7 原始信號(hào)SVD-LCD后ISC的1.5維譜 以局部特征尺度分解為基礎(chǔ),考慮噪聲的影響,提出了一種新的滾動(dòng)軸承故障診斷方法。該方法通過(guò)奇異值分解降噪預(yù)處理,提高LCD的質(zhì)量和準(zhǔn)確性,通過(guò)1.5維譜后處理,進(jìn)一步抑制噪聲,突出故障特征。以滾動(dòng)軸承內(nèi)圈點(diǎn)蝕故障振動(dòng)信號(hào)為對(duì)象,驗(yàn)證了該方法提取故障信號(hào)的有效性,該方法也可推廣至齒輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷領(lǐng)域,具有一定的工程應(yīng)用價(jià)值。1.2 局部特征尺度分解
1.3 1.5維譜
2 基于SVD-LCD與1.5維譜的滾動(dòng)軸承故障診斷
2.1 SVD降噪?yún)?shù)
2.2 LCD算法
3 試驗(yàn)分析
4 結(jié)束語(yǔ)