彭志杰
(重慶同望水利水電工程設(shè)計有限公司 重慶 400000)
聚丙烯纖維混凝土在水庫大壩中的應用分析
彭志杰
(重慶同望水利水電工程設(shè)計有限公司 重慶 400000)
聚丙烯纖維混凝土,屬于是一種具有高強度的混凝土復合材料,該材料在混凝土中加入了聚丙烯纖維成分,通過改變混凝土物理結(jié)構(gòu),改良了混凝土自身性能,形成能夠有效防止開裂問題,具有良好抗磨等性能的施工材料。本文探討了聚丙烯纖維混凝土在水庫大壩修建工程中的實際應用。
聚丙烯纖維混凝土;水庫大壩;應用
與傳統(tǒng)的水泥混凝土相比較,具有纖維成分的水泥混凝土具備了更加優(yōu)良的力學性能,其使用更耐久,因而被廣泛地應用于一些施工環(huán)境較為惡劣的工程施工中。化學工業(yè)不斷發(fā)展,聚合物纖維的性能也隨之得到研究和提高,其中,聚丙烯纖維混凝土是以聚丙烯為原材料,經(jīng)特殊工藝制造而成,由于其價格低廉、施工方便、結(jié)合性好等優(yōu)勢,逐漸開始取代鋼纖維,在工程施工中有良好的應用前景。
聚丙烯纖維混凝土的性能指標如表1所示。
表1 聚丙烯纖維的性能指標
2.1 抗凍性能
在混凝土中添加聚丙烯纖維后,即是在混凝土內(nèi)部添加了細密且縱橫交錯的支撐纖維絲,以緩解混凝土在凍融過程中,由于溫度改變而出現(xiàn)的內(nèi)部應力作用,從而防止溫度裂縫發(fā)生擴展。根據(jù)混凝土的抗凍試驗,通過多次反復凍融,聚丙烯纖維混凝土沒有出現(xiàn)分層、龜裂等問題,可見,在混凝土中加入聚丙烯纖維,是一種可行的混凝土抗裂方法。
2.2 抗裂性能
相較于鋼纖維,聚丙烯纖維的細度更高,其當量直徑一般在0.02~0.01mm范圍內(nèi),且數(shù)量較多,較為常見的0.9kg/m3摻量在充分分散后,可得到約700~3000萬根的纖維單絲。因此,聚丙烯纖維可以有效地控制早期混凝土,避免在離析、泌水或收縮的影響下發(fā)生裂縫問題,或減少出現(xiàn)的裂縫數(shù)量、尺寸大小等,從根本上控制了混凝土的性能劣化問題。
2.3 抗?jié)B性能
混凝土在摻入了聚丙烯纖維后,還可以起到抑制混凝土產(chǎn)生貫通裂縫的作用,由于分布于混凝土中的聚丙烯纖維絲彼此粘連,且為亂向分布,因而能夠?qū)炷凉橇习l(fā)揮承托的重要作用,降低混凝土表面發(fā)生離析、泌水問題的幾率,提高混凝土的抗?jié)B性,降低50~100nm以及大于100nm害孔隙的含量。
2.4 抗沖耐磨性
聚丙烯纖維混凝土還具有良好的抗沖耐磨性。由于聚丙烯纖維是以每立方米數(shù)千萬條的數(shù)量,加入混凝土,聚丙烯纖維絲之間彼此牽連,構(gòu)成均勻而亂向的支撐體系,加強了混凝土體的穩(wěn)定性,有效防止了因沖擊或磨損造成的裂縫。同時,聚丙烯纖維的粘連性好,通過提高混凝土碎塊從基體剝落的能量消耗,進一步加強了耐磨性能。
2.5 抗沖擊性能
聚丙烯纖維混凝土內(nèi)部的支撐體系還有助于提高混凝土在遭受沖擊過程中,對動能的吸收。由于聚丙烯纖維本身的剛度低,荷載傳遞的能力較差,反而有效地降低了裂縫的尺寸,加強了材料的介質(zhì)連續(xù)性,從而減少由于沖擊波阻斷,所導致的局部應力集中,約束裂縫的擴展或延伸。
聚丙烯纖維的原材料是聚丙烯,是通過獨特的工藝,以及特殊防靜電和抗紫外線處理,使其具備一定的抗紫外線、抗老化性能,從而保障了該纖維的長期作用,維持混泥土性能,其應用的機理主要存在以下兩種:
3.1 纖維間距機理
纖維間距機理的主要依據(jù),是彈性斷裂力學。該理論認為,在混凝土的內(nèi)部原本即存在強度的缺陷,如果想要提高其強度,需要盡量提高韌性,而降低其內(nèi)部的裂縫端部應力集中系數(shù)。通過實驗證明,纖維能夠?qū)α芽p產(chǎn)生約束作用,當纖維的平均中心間距在7.6mm以內(nèi)時,即可提高纖維混凝土的抗拉、抗彎強度,提高其韌性。
3.2 復合材料機理
如果從復合材料構(gòu)成混合原理來看,聚丙烯纖維混凝土其實是利用纖維,將混凝土改變成一種纖維強化體系,利用混合原理,推論纖維混凝土所具有的抗拉、抗彎強度等,從而確定纖維混凝土的強度,與纖維的添加數(shù)量、添加方向、長徑以及粘連力關(guān)系。
根據(jù)這兩種理論可以發(fā)現(xiàn),添加聚丙烯纖維的主要作用,在于提高混凝土的抗拉強度,防止微裂紋擴展衍生,提高其變形能力,改善韌性,最終改良混凝土的自身性能。
4.1 工程概況
某水庫地處黃土高原溝壑區(qū),其流域面積約為3478km2。該水庫的大壩為黃土均質(zhì)壩,初建時高為58m,經(jīng)歷三次加高后達到75.6m,壩長為565m,總庫容約5.4億m3。該水庫的樞紐工程包括大壩、兩條泄洪洞、溢洪道、輸水洞以及兩級電站,其最大泄流量達到5349m3/s。
4.2 工程任務
為了維護水庫安全,需要對水庫大壩的溢洪道進行改建,施工工程包括進口導流段、引渠段、閘室段(溢流堰)、泄槽段和下游消能防沖段。工程全長為427m,最大泄流量為4709m3/s。要求其閘室使用兩孔開敞式泄洪閘,以一孔一聯(lián)的結(jié)構(gòu)型式進行布置,其單孔的凈寬設(shè)置為13m,閘室的總寬設(shè)計為36m。其中的堰體施工,設(shè)計為混凝土實體WES型的溢流堰;泄槽則設(shè)計為矩形斷面,起始寬度為31m,總長164m,坡比0.025。
由于普通的混凝土材料早期強度低,容易出現(xiàn)裂縫問題,因此,根據(jù)混凝土設(shè)計強度和耐久性要求及施工和易性需要,為了提高混凝土的抗裂抗磨性能,要求在該工程中運用聚丙烯纖維混凝土,設(shè)計其強度為C30/W6/F150,澆筑總量 5138m3。
4.3 混凝土原材料及配合比
工程中所選用的混凝土工程纖維為100%改性聚丙烯,纖維的長度為18mm,其當量直徑為15~50μm,物理力學性能如表2所示。此外,采用的水泥為P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥,天然河砂、骨料以及粉煤灰,添加過高效減水和引氣劑緩凝的混凝土等。
表2 聚丙烯纖維物理力學性能
依據(jù)工程對于混凝土強度、耐久性方面的要求,結(jié)合施工易性需求,對原材料的性能、混凝土配合比等進行試驗,其中每立方米的混凝土材料用量為:水泥257kg;細骨料373kg;粗骨料1663kg;粉煤灰45kg;減水劑 2.4kg;引氣劑 0.018kg;聚丙烯纖維 0.8kg;水 106kg;水膠比 0.35;坍落度70~90mm。澆筑施工前,需要及時對理論配合比進行調(diào)整,以符合施工要求。
4.4 聚丙烯纖維混凝土應用施工
4.4.1 施工流程(見圖1)
施工流程為(見圖1):原材料儲備、檢驗→倉面清理→測量放樣→鋼筋綁扎焊接→模板安裝→開倉驗收→拌和系統(tǒng)檢查→混凝土制備、運輸、入倉→溫度、坍落度檢測→混凝土試塊取樣→混凝土平倉、振搗→拆模、養(yǎng)護→外觀檢查。
圖1 基本施工流程圖
4.4.2 混凝土澆筑
(1)拌和:聚丙烯纖維和外加劑的拌合應當由人工進行,經(jīng)人工稱量后,均勻拋撒到粗骨料上,和攪拌艙中。其余的原料則均可以采用配料機進行自動稱量和適配,然后進行攪拌,攪拌時間為5min。拌和施工要使纖維均勻分布,保證混凝土的易性。
(2)運輸:為了有效控制混凝土在運輸過程中可能出現(xiàn)的離析和泌水問題,要求運輸必須運用混凝土罐車,垂直運輸過程則采用塔吊配錐形料罐,而倉面的運輸則采用溜槽入倉。
(3)澆筑:混凝土的澆筑施工,所采用的為臺階法,即是由低向高進行分層鋪料和澆筑,工程要求將澆筑的厚度控制在30cm。等到混凝土入倉,首先由人工進行攤鋪和整平,然后使用準70插入式的振搗器,進行梅花形振搗,注意應當快入慢提,直到粗骨料沒有出現(xiàn)明顯的下沉,即可開始泛漿。在模板出現(xiàn)滑升或提起后,開展一次收面,在混凝土初凝前進行二次收。
(4)養(yǎng)護:在二次抹面結(jié)束后,需要使用塑料薄膜進行覆蓋保護,約9h后,再覆蓋草袋,并進行灑水養(yǎng)護,以維持混凝土表面的濕潤程度。
4.5 應用效果
聚丙烯纖維混凝土在該水庫大壩工程中的實際應用,有效地抑制了混凝土表面裂縫問題的產(chǎn)生,提高了混凝土體的抗?jié)B、抗凍、抗沖擊以及抗磨性能,進而有效保障混凝土施工質(zhì)量。聚丙烯纖維混凝土對于工程施工沒有較高要求,且自身具備良好的力學性能,能夠為工程提供質(zhì)量的保證,經(jīng)濟實用、安全耐用且方便操作,能夠得到良好的施工效果。
聚丙烯纖維混凝土具有良好的抗壓強度、抗?jié)B以及抗凍性能,易性好,不容易發(fā)生離析,因而能夠有效控制混凝土表面的龜裂和干縮裂縫等問題,同時改善了其表面平整度,同時還提高了大壩實際的抗?jié)B、抗凍性能。
[1]李東,葉以挺.聚丙烯纖維混凝土早期抗裂性能試驗研究[J].混凝土與水泥制品,2010(6):39~42.
[2]蔡迎春,代兵權(quán).改性聚丙烯纖維混凝土抗凍性能試驗研究[J].混凝土,2010(07):63~64.
[3]向陽開,藍祥雨.隧道聚丙烯纖維混凝土抗?jié)B性能分析及試驗比較[J].土木建筑與環(huán)境工程,2010,32(05):114~118.
TV431+.3
A
1004-7344(2016)10-0123-02
2016-3-20