鄭海春， 葉韞珊， 邢鐵玲， 陳　斌

(1. 蘇州大學(xué) 紡織與服裝工程學(xué)院，江蘇 蘇州 215006； 2. 巴斯夫聚氨酯特種產(chǎn)品(中國(guó))有限公司，上海 200137)

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熔紡氨綸長(zhǎng)絲的熱學(xué)和力學(xué)性能研究

鄭海春1， 葉韞珊1， 邢鐵玲1， 陳斌2

(1. 蘇州大學(xué) 紡織與服裝工程學(xué)院，江蘇 蘇州 215006； 2. 巴斯夫聚氨酯特種產(chǎn)品(中國(guó))有限公司，上海 200137)

摘要:氨綸以其優(yōu)異的彈性而被廣泛地應(yīng)用于紡織領(lǐng)域，尤其是與棉、滌綸等纖維混紡。但在與其他纖維混紡時(shí)，需考慮染料的篩選及選擇合適的加工條件。文章研究熔紡氨綸和干紡氨綸長(zhǎng)絲的基本熱性能和力學(xué)性能，并通過(guò)熱重分析(TG)測(cè)試熔紡氨綸在經(jīng)不同熱處理后的質(zhì)量保留率和分解速率變化。在確定干熱定型的處理工藝后，模擬染整工藝(前處理、前熱定型、染色工藝)，測(cè)試處理后熔紡氨綸長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力和定伸長(zhǎng)彈性回復(fù)率，考察染整加工對(duì)其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)模擬染整工藝處理后樣品的力學(xué)性能測(cè)試，認(rèn)為在和滌綸做包芯、混紡時(shí)可采用高溫高壓染色，彈性損失不明顯，能為滌綸和熔紡氨綸包芯紗或混紡產(chǎn)品的染色和后續(xù)加工提供指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞:熔紡； 氨綸； 熱性能； 斷裂強(qiáng)力； 彈性回復(fù)率

一般的纖維是不具有彈性的，而隨著紡織品的開(kāi)發(fā)和人們對(duì)于紡織品需求的變化，氨綸作為一種高彈性纖維可與其他纖維混紡、包芯等，均能提高織物的彈性及尺寸穩(wěn)定性，從最基本的絲襪到具有功能性的泳衣，都少不了氨綸的存在[1]。生產(chǎn)氨綸的常用方法是干法紡絲，但其復(fù)雜的設(shè)備、高成本及較大的環(huán)境污染，促使人們逐漸開(kāi)發(fā)出熔融法紡絲，直接在高溫下TPU切片和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)后噴絲成型[2]。熔融法紡絲和干法紡絲得到的氨綸長(zhǎng)絲盡管都是軟硬鏈段共存又互相分離的微相結(jié)構(gòu)，但是由于工藝不同而導(dǎo)致分子鏈折疊排列不同，軟硬鏈段比例不同，結(jié)晶度不同等，因此兩者在經(jīng)熱處理和拉伸后所表現(xiàn)出的性能亦有不同。本文研究了兩種熔紡氨綸和干紡氨綸的熱性能和力學(xué)性能，并通過(guò)模擬氨綸的染整工藝，探討經(jīng)前處理、前熱定型、染色后熔紡氨綸長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力和定伸長(zhǎng)回復(fù)率的變化情況，旨在為熔紡氨綸的染整加工提供指導(dǎo)。

1　實(shí)　驗(yàn)

1.1材料

熔紡氨綸PD520H、PD520J 44.4 dtex (40 D，巴斯夫聚氨酯特種產(chǎn)品(中國(guó))有限公司)；干紡氨綸44.4 dtex (40 D，張家港市正源化紡有限公司)；分散黃S-6G(浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司)。

1.2儀器

差示掃描量熱儀DSC Q2000 (美國(guó)TA公司)；YG021A-Ⅱ型單絲電子強(qiáng)力機(jī)(溫州方圓儀器公司)；低噪振蕩式染樣機(jī)XW-ZDR-25X12(靖江市新旺染整設(shè)備廠)；小定型烘干機(jī)EL-400(上海朗高紡織設(shè)備有限公司)；紅外線試色機(jī)X5-24(上?；示迣?shí)業(yè)有限公司)；小樣汽蒸機(jī)(瑞士Mathis)。

1.3測(cè)試方法

TG測(cè)試參數(shù)：溫度范圍從50 ℃升至600 ℃，升溫速率為10 ℃/min，N2速率為20 mL/min。

DSC測(cè)試參數(shù)：溫度范圍從-90 ℃升至200 ℃，升溫速率為10 ℃/min，N2速率為10 mL/min。

根據(jù)FZ/T 50007—1994《氨綸絲彈性試驗(yàn)方法》和GB/T 14344—2008《化學(xué)纖維 長(zhǎng)絲拉伸性能實(shí)驗(yàn)方法》測(cè)試氨綸長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)力(預(yù)加張力0.1 cN，拉伸速度500 mm/min)和定伸長(zhǎng)150 mm彈性回復(fù)率(預(yù)加張力0.2 cN，拉伸速度100 mm/min，往復(fù)6次)。測(cè)試環(huán)境為溫度(20±2)℃，濕度(65±5)%。

模擬染整工藝及配方：前處理(0.2 g/L NaCO3，1 g/L平平加O，T=90 ℃，t=15 min)；前熱定型(T=180 ℃，t=60 s)；染色2%分散黃S-6G(o.w.f)，pH=4～5，浴比=1︰50，T=x℃，t=ymin。

2　結(jié)果與討論

2.1熱性能

氨綸大分子鏈不僅聚合度高而且相對(duì)分子質(zhì)量大，在正常狀態(tài)下大分子鏈處于無(wú)序折疊排列，大分子鏈結(jié)構(gòu)是“兩相共存，微相分離”的結(jié)構(gòu)，即軟硬鏈段共存，卻沒(méi)有完全“融合”在一起。在本實(shí)驗(yàn)中采用DSC來(lái)測(cè)試?yán)w維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。圖1所示是未經(jīng)任何熱處理的三種氨綸絲的DSC曲線。結(jié)果表明兩種熔紡氨綸軟鏈段的玻璃化溫度遠(yuǎn)大于干紡氨綸，這是由于干紡氨綸是在紡絲溶液經(jīng)紡絲噴頭后紡絲溶劑的揮發(fā)成型，而熔紡氨綸則是直接由TPU切片和擴(kuò)鏈劑經(jīng)高溫反應(yīng)后直接經(jīng)紡絲頭噴出成型，從而導(dǎo)致這兩種氨綸大分子鏈的組成情況和折疊情況大不相同，進(jìn)而使纖維的結(jié)晶度不同，硬鏈段分子鏈間的氫鍵結(jié)合也影響著纖維的熱性能。由圖1還可知，在干紡氨綸的軟鏈段處有一個(gè)明顯的熔融峰(-3.46 ℃)，而熔紡氨綸的熔融峰在124 ℃附近，該峰為熔紡氨綸硬鏈段的熔融峰，硬鏈段處的熔融峰一般不會(huì)受到合成軟鏈段的化合物的影響。說(shuō)明在熔紡氨綸的合成過(guò)程中由于原材料的配比不同導(dǎo)致大分子鏈中軟硬鏈段的比例不同，硬鏈段滲入到軟鏈段中，使軟鏈段的結(jié)晶性大大降低，而隨硬鏈段比例的增加，軟鏈段處的熔融峰越來(lái)越不明顯[3]。

圖1　不同氨綸裸絲的DSC曲線Fig.1　The DSC curves of different untreated spandex

圖2　不同熱處理后氨綸的TG-DTG曲線Fig.2　The TG-DTG curves of different heat-treatment on spandex

未處理及經(jīng)不同熱處理后試樣的TG-DTG(對(duì)未處理樣品的TG曲線做一階導(dǎo)數(shù)積分)曲線如圖2所示。一般來(lái)說(shuō)，合成氨綸的大分子鏈在300～400 ℃，只有極少數(shù)的裂解產(chǎn)物，纖維的失重率不明顯，TG曲線中開(kāi)始的平臺(tái)部分說(shuō)明了這一點(diǎn)。這是因?yàn)椴徽摳杉彴本]還是熔紡氨綸，兩者的分子鏈結(jié)構(gòu)都是軟硬鏈段共存又互相分離的嵌段結(jié)構(gòu)，其中硬鏈段由含較多氫鍵、易產(chǎn)生交聯(lián)的芳香族異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑組成，軟鏈段一般多為聚酯或者聚醚。當(dāng)纖維受熱時(shí)，高聚物中的酯鍵或者醚鍵會(huì)斷裂形成大分子，大分子繼續(xù)裂解，而裂解的產(chǎn)物之間也可能發(fā)生反應(yīng)。只有當(dāng)裂解成小分子可揮發(fā)物質(zhì)時(shí)，纖維才開(kāi)始出現(xiàn)失重[4-6]。從圖2可以看出，干紡氨綸的初始分解溫度遠(yuǎn)大于熔紡氨綸。經(jīng)過(guò)不同條件的熱處理之后，干紡氨綸的初始分解溫度下降了近25%～35%，而經(jīng)過(guò)同樣處理的熔紡氨綸卻幾乎沒(méi)有變化。在對(duì)未處理裸絲的TG曲線做一階導(dǎo)數(shù)積分后得到DTG曲線顯示，纖維熱分解的最大速率Tp負(fù)值越大，說(shuō)明熱失重速率越快。結(jié)果表明PD520J要比PD520H慢，而干紡氨綸最快，這說(shuō)明熔紡氨綸較干紡氨綸有更好的耐熱性，PD520J的耐熱性比PD520H稍好。另外，經(jīng)過(guò)熱處理后，干紡氨綸的質(zhì)量保留率下降了50%～60%，而熔紡氨綸在經(jīng)過(guò)濕熱處理后，質(zhì)量保留率反而有所上升。這是由于在濕熱處理后，水分子滲入到大分子鏈間形成了氫鍵，從而使大分子鏈在高溫下無(wú)法更多地裂解成低分子產(chǎn)物，導(dǎo)致最后的質(zhì)量殘留有所增加。

2.2力學(xué)性能

表1列出了未經(jīng)任何處理及經(jīng)熱定型(氨綸長(zhǎng)絲在張力作用下，拉伸20%，于180 ℃下熱定型60 s)的氨綸裸絲的斷裂強(qiáng)度和定伸長(zhǎng)150 mm的彈性回復(fù)率。

表1　氨綸的力學(xué)性能

由表1可知，未處理的熔紡氨綸斷裂強(qiáng)度要大于干紡氨綸，而彈性回復(fù)率卻低于干紡氨綸。這說(shuō)明干紡氨綸軟硬鏈段的相分離程度要比熔紡氨綸大，在拉伸時(shí)分子鏈更容易產(chǎn)生相對(duì)滑移導(dǎo)致斷裂。而在往復(fù)拉伸時(shí)，由于軟鏈段提供形變量而硬鏈段提供物理結(jié)點(diǎn)[7]，且由圖1中的分析亦可知干紡氨綸的軟鏈段排列更具有整齊度，在拉伸時(shí)能夠更好地儲(chǔ)存釋放能量，從而具有較高的彈性回復(fù)率。經(jīng)熱定型處理的氨綸斷裂強(qiáng)力均有所下降，干紡氨綸的斷裂強(qiáng)度下降約24%，PD520J的斷裂強(qiáng)度下降幅度約10%，而PD520H的斷裂強(qiáng)度下降幅度約17%。張力作用下熱定型使纖維大分子鏈本來(lái)的無(wú)序狀態(tài)向有序狀態(tài)發(fā)展，軟鏈段盡管還是折疊狀態(tài)，硬鏈段卻排列得整齊有序[8]，軟硬鏈段的分離程度增加，因此容易導(dǎo)致大分子鏈的分子間滑脫或者化學(xué)鍵斷裂，強(qiáng)力下降，斷裂強(qiáng)度下降。由此可知熱定型是樣品強(qiáng)力損失的主要原因，這也說(shuō)明熔紡氨綸的耐熱性比干紡氨綸好，且PD520J的耐熱性要比PD520H稍好，而熱定型對(duì)干紡氨綸和兩種熔紡氨綸的彈性回復(fù)基本沒(méi)有影響。

圖3為裸絲和經(jīng)過(guò)180 ℃、60 s干熱定型(預(yù)拉伸20%)后的彈性回復(fù)率測(cè)試結(jié)果，圖3(a)(b)中的曲線滯后要比圖3(c)(d)大很多，在經(jīng)過(guò)第一次拉伸回復(fù)后，曲線滯后圈的大小基本不再變化，產(chǎn)生了固定的拉伸形變量。滯后圈的大小可以看出纖維力學(xué)的衰減程度，滯后圈越大說(shuō)明力學(xué)衰減越大，分子鏈結(jié)構(gòu)越不穩(wěn)定，越容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)變[9]。熱定型后，滯后圈的減小說(shuō)明了氨綸在經(jīng)過(guò)熱定型后分子鏈結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，形變后回復(fù)性提高[10-11]。同時(shí)從圖3可以看出，在長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)熱定型后，應(yīng)力會(huì)變小，證明了在張力作用下熱定型后，軟硬鏈段之間的相分離程度增加。

2.3模擬染整加工處理后熔紡氨綸的力學(xué)性能

經(jīng)過(guò)前處理的試樣，選擇180 ℃、60 s作為模擬染整加工時(shí)熱定型的工藝參數(shù)，并采用不同的染色溫度處理(模擬實(shí)際可能采用的染色溫度，其中“125 ℃-dyed”為在125 ℃加入染料染色的樣品，其余樣品僅模擬染色溫度處理，未加入染料)。從圖4可以看出，隨著染色溫度的上升，纖維的斷裂強(qiáng)度依然有小幅度下降，并且隨著染料的加入，彈性回復(fù)率有小幅下降，這是因?yàn)槿玖弦话氵M(jìn)入大分子的無(wú)定形區(qū)，染料分子與纖維之間形成鍵合，使大分子鏈的折疊回復(fù)受到了阻礙，導(dǎo)致纖維在拉伸后不能很好地回復(fù)原來(lái)的狀態(tài)[12-16]。總的來(lái)說(shuō)，染色時(shí)間對(duì)試樣的力學(xué)性能影響不大，但為了獲得較高的上染率，提高染料的利用率，選擇染色時(shí)間60 min為宜。

圖3　氨綸裸絲與熱定型后的彈性回復(fù)率Fig.3　The elastic recovery rate of untreated and hot-set spandex

圖4　經(jīng)模擬染色工藝處理后熔紡氨綸的力學(xué)性能Fig.4　The mechanical properties of spandex after simulated dyeing process

3　結(jié)　論

1)干紡氨綸軟鏈段在低溫處有明顯的熔融峰，而熔紡氨綸硬鏈段在高溫處有明顯的熔融峰。

2)熔紡氨綸的初始分解溫度比干紡氨綸低，但經(jīng)熱處理后，初始分解溫度和分解速率并沒(méi)有變化，干紡氨綸則相反，分解速率由高到底為干紡氨綸、PD520H、PD520J。

3)熱定型后熔紡氨綸長(zhǎng)絲斷裂強(qiáng)度下降幅度很大，而在模擬染色時(shí)溫度對(duì)斷裂強(qiáng)度影響不大，所以可知熱定型是導(dǎo)致氨綸強(qiáng)力損失的最主要原因，并且溫度對(duì)于氨綸的彈性回復(fù)率沒(méi)有明顯的影響。

4)經(jīng)過(guò)模擬染整工藝處理后樣品的力學(xué)性能測(cè)試顯示，在與滌綸做包芯、混紡時(shí)可采用高溫高壓染色，彈性損失不明顯。

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DOI:10.3969/j.issn.1001-7003.2016.02.002

收稿日期:2015-08-07; 修回日期: 2015-12-29

基金項(xiàng)目:江蘇省教育廳高校“青藍(lán)工程”資助項(xiàng)目(蘇教師〔2014〕1號(hào))；江蘇高校優(yōu)勢(shì)學(xué)科建設(shè)工程二期項(xiàng)目(蘇學(xué)科辦〔2014〕9號(hào))

作者簡(jiǎn)介:鄭海春(1990—)，女，碩士研究生，研究方向?yàn)樾滦屠w維的結(jié)構(gòu)性能研究。通信作者：邢鐵玲，教授，xingtieling@suda.edu.cn。

中圖分類號(hào):TS191.921

文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

文章編號(hào):1001-7003(2016)02-0008-06引用頁(yè)碼: 021102

Study on thermal and mechanical properties of melt-spinning spandex filament

ZHENG Haichun1, YE Yunshan1, XING Tieling1, CHEN Bin2

(1. College of Textile and Clothing Engineering, Soochow University, Suzhou 215006, China; 2. BASF Polyurethane Specialties(China) Co., Ltd., Shanghai 200137, China)

Abstract:The spandex is widely used in the textiles area for its outstanding elasticity, and especially blended with other fibers such as cotton and polyester. But when it is blended with other fibers, it is necessary to select dyes and dyeing process. The basic thermal and mechanical properties of dry-spinning spandex and melt-spinning spandex fibers were investigated and the mass retention rate and the changes in the decomposition rate after different thermal treatment were measured through thermogravimetric analysis(TG). After determination of the optimum hot-setting process, the dyeing and finishing process (pretreatment, pre-hot setting and dyeing process) of melt-spinning spandex was simulated, and the breaking strength and elastic recovery rate of the treated fibers were measured. The effects of dyeing and finishing process on mechanical properties were investigated. The results show that after simulation of dyeing and finishing process, high temperature and high pressure maybe adopted when polyester serves as the core and the sample is blended. Under such conditions, elasticity loss is not obvious, and this paper can provide guidance for the dyeing and subsequent process of melt-spinning spandex corn yarn or blended products.

Key words:melt-spinning; spandex; thermal properties; breaking strength; elastic recovery rate