文｜廣東省第四建筑工程有限公司 張鵬

前言

目前，砌體工程已普遍應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域，在施工過程中，要做好有關(guān)質(zhì)量控制措施，保證磚砌體承載力，防止裂縫、剪斷甚至建筑物倒塌等問題產(chǎn)生。

一、砌體工程的質(zhì)量控制措施

1、磚的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求

砌體強(qiáng)度的質(zhì)量與磚、石、水泥和砂等建材質(zhì)量密切相關(guān)，在一定范圍內(nèi)，砌體強(qiáng)度與磚強(qiáng)度成正比。

如果在施工過程中使用不合格的磚或標(biāo)號低于設(shè)計(jì)要求的磚，強(qiáng)度等級不能滿足設(shè)計(jì)要求；均會(huì)導(dǎo)致砌體的強(qiáng)度降低，穩(wěn)定性能受影響，承載力下降。

為保證磚的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，磚材進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，要進(jìn)行檢測，確保試驗(yàn)磚的標(biāo)號、外形尺寸、粘土成分等與設(shè)計(jì)要求一致。

此外，施工中只能用正火磚砌墻，不能用過火磚或欠火磚，否則會(huì)產(chǎn)生變形或酥松，降低砌體的強(qiáng)度。

2、嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比

砂漿強(qiáng)度不合格也是導(dǎo)致砌體承載力下降的另一原因。主要包括：

（1）施工人員按規(guī)定進(jìn)行配合比，在高標(biāo)號砂漿中，所添加的石灰膏、水泥、滲和料等數(shù)量不準(zhǔn)確；（2）水泥砂漿使用后放置時(shí)間太長，水泥活性降低；此外，水泥受潮結(jié)塊，或水泥質(zhì)量差，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度不穩(wěn)等；（3）砌筑前沒有對磚塊進(jìn)行澆水或澆水不夠，致使砌筑時(shí)砂漿脫水，砂漿中水分不足，水泥未能充分水化；（4）沒有按時(shí)鋪灰，導(dǎo)致時(shí)間過長，砂漿拌好后沒有按規(guī)定時(shí)間用完；（5）摻合料不合格；（6）施工操作錯(cuò)誤，沒有均勻攪拌砂漿，塑化材料集中，水泥沒有均勻分布等。

為防止上述問題出現(xiàn)，施工中要強(qiáng)化計(jì)量制度管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按規(guī)定配合比配制砂漿，先將塑化材料調(diào)制標(biāo)準(zhǔn)稠度，按標(biāo)準(zhǔn)容積計(jì)量。施工人員攪拌時(shí)注意加料順序，一般是先加砂子、水和全部塑化材料，將塑化材料打散，攪拌均勻后，再與全部水泥進(jìn)行攪拌，這樣才能保證攪拌均勻，攪拌后的砂漿要當(dāng)班用完，停放時(shí)間不要過長。

在砌筑過程中，及時(shí)檢查磚的含水率、砂漿稠度和砂漿飽和度等，保證砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、規(guī)范施工，確保砌體灰縫飽和度

進(jìn)行人工砌磚時(shí)，磚塊之間均有孔洞和空隙，砌體受壓不均勻，處于受壓、受彎、受剪等狀態(tài)之下。因此，要保證砂漿飽和度，如砌體灰縫飽和度偏低時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致砌體強(qiáng)度低下。

二、工程實(shí)踐分析

1、實(shí)例分析

某房建工程，由5棟高層建筑組成，其中2幢38層，3幢32層。砌體采用加氣混凝土砌塊。

為解決以往工程施工中框架好而填充墻差的問題,建造精品工程，我們通過制定相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量控制方案，為用戶創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。本住宅樓外墻及分戶墻采用200厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用100厚加氣混凝土砌塊，要求墻體強(qiáng)度等級≥Mu5。

2、施工前質(zhì)量控制措施

（1）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的砌塊，均要求廠家或供應(yīng)商出示產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告等資料, 并對相關(guān)資料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行施工環(huán)節(jié)。對驗(yàn)收合格的磚砌體材料要做好標(biāo)記，分類堆放。

（2）砂漿配合比以實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定比例進(jìn)行，不可隨意改動(dòng)。機(jī)械攪拌砂漿時(shí)，沉入度控制在7～9cm為宜。砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，厚度應(yīng)小于20mm。

（3）砌筑前先將樓面雜物清理干凈，如基層不平要進(jìn)行剔鑿或補(bǔ)抹砂漿，完成這些工序后，按施工圖紙進(jìn)行定位放線，砌筑墻體。

（4）砌體施工前確定質(zhì)量控制的部位重點(diǎn)監(jiān)控：墻體平整度和垂直度、找平層、灰縫、砌塊組砌、馬牙槎、搭砌接頭、拉墻筋等。

（5）優(yōu)選專業(yè)技術(shù)、綜合素質(zhì)較高的施工人員為負(fù)責(zé)施工，施工前對他們進(jìn)行有針對性的、分工種的技術(shù)交底和培訓(xùn)。

（6）做好質(zhì)量編制計(jì)劃，明確把質(zhì)量負(fù)責(zé)制落實(shí)到各人，做到質(zhì)量人人有責(zé)。

（7）在砌筑過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)向技術(shù)人員反映并及時(shí)解決，實(shí)時(shí)跟進(jìn)砌體工程施工相關(guān)信息，有效控制砌體質(zhì)量。

3、做好砌筑施工前的相關(guān)準(zhǔn)備工作

為保證砌筑質(zhì)量，施工前有關(guān)管理負(fù)責(zé)人要做好施工前的準(zhǔn)備工作，確定施工計(jì)劃和方案，制定砌塊排列圖，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解砌筑技術(shù)，讓其掌握操作工序與重點(diǎn)，為保證砌筑質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。

本工程所用的材料為加氣砼砌塊。這種材料重量較輕，但有較強(qiáng)的吸水性，施工質(zhì)量較難控制。針對材料特性，要安排專人負(fù)責(zé)按時(shí)給磚、砌塊澆水濕潤。此外，操作人員在砌筑過程中也要及時(shí)對砌體補(bǔ)澆水，保證砌體含水率符合施工要求。

表1

4、施工中質(zhì)量控制

4.1 砌體施工工藝

工藝流程（見表1）。

4.2 施工控制要點(diǎn)

(1)施工前要提早1～2d對磚灑水，讓其潤濕；當(dāng)磚的含水率達(dá)到10%～15%時(shí)，才可以砌筑；不能有表面浮水。如遇到天氣炎熱干燥時(shí)，要預(yù)先對砌塊灑水濕潤，達(dá)到砌筑條件時(shí)再砌筑；下雨時(shí)為避免砌體受淋，要進(jìn)行防雨措施。

(2)砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜控制在8mm至12mm之間，框架填充墻及另有規(guī)定的除外?；铱p的砂漿飽滿度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋪灰長度不能過長，宜控制在750mm以內(nèi)為宜，如遇到高溫天氣時(shí)，鋪灰長度不宜超過500mm。要單獨(dú)灌豎縫，采用“一鏟灰、一塊磚、一擠壓、一灌縫”的方法進(jìn)行，以保證豎向灰縫砂漿飽滿度達(dá)到80%以上。

(3)砌磚時(shí)要上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，應(yīng)采用梅花丁或一順一丁砌筑。砌筑高度要因應(yīng)氣溫、砌塊材質(zhì)、墻體部位等因素而定，常溫條件下每日砌筑高度應(yīng)在1.8m以內(nèi)。雨天則控制在1.2m以內(nèi)，砌筑收工時(shí)要對砌體表面進(jìn)行遮蓋。

(4)為保證芯柱混凝土澆灌密實(shí)，在芯柱底部設(shè)清掃口，沿墻高間隔500mm芯柱處砌塊側(cè)壁開設(shè)直徑l0mm的觀察孔，觀察流漿情況，保證芯柱的密實(shí)。

(5)澆筑芯柱混凝土?xí)r，宜分層進(jìn)行，層厚500mm為合適，澆筑過程中應(yīng)用振搗棒振搗混凝土，澆筑時(shí)底層要鋪同配比的水泥砂漿，厚度為20～30mm。

(6)砌筑小砌塊時(shí)要對孔錯(cuò)縫搭砌，如遇到無法搭砌的情況時(shí)，其搭接長度要保證達(dá)到90mm或以上。且同時(shí)在灰縫中加入網(wǎng)片或拉結(jié)筋進(jìn)行處理。

(7)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定砌塊墻與框架柱(或構(gòu)造柱)交接處的拉結(jié)筋長度、規(guī)格、數(shù)量、間距；柱與墻體之間的縫隙要用砂漿堵實(shí)。要按照設(shè)計(jì)要求確定拉結(jié)筋位置，通過雙控法控制拉結(jié)筋長度，即拉結(jié)筋長度要大于墻的1／5，并且要大于700mm。每120墻厚需要布設(shè)一根￠6鋼筋，保護(hù)層厚度不能小于40mm。末端彎鉤應(yīng)超出墻面5至8mm左右。豎向500 mm間距設(shè)置一道(見圖1)。

(8)對于寬度達(dá)到600mm或以上的洞口，為避免下部砌體產(chǎn)生裂縫，要在窗臺(tái)板下或板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置3￠6加強(qiáng)鋼筋(見圖2)。

(9)砌塊墻砌到靠近梁、板底時(shí)，要預(yù)留20～60mm的空隙，待砌塊墻砌筑完后7d或以上時(shí)，用砂漿擠緊或補(bǔ)砌擠緊。也可以把鐵件預(yù)埋在梁、板底墻身處，砌塊墻預(yù)留混凝土洞口待砂漿砌體7d后，焊接錨固筋澆搗混凝土的方式，確保砌塊墻與框架形成一體(見圖3)。

圖1

圖2

圖3

圖4

4.3 管線敷設(shè)預(yù)埋

（1）墻體需要預(yù)埋管線時(shí)，應(yīng)按垂直方向開槽布置，盡量避免水平方向剔槽，如必須的話，則要進(jìn)行長度控制。

管線開槽要采用專用的鑿槽工具和切割機(jī)進(jìn)行，不能用用錘斧剔槽。預(yù)埋管線按布設(shè)完成后，用水沖洗干凈管線上的粉末，接著用與抹面相同強(qiáng)度等級的砂漿分層分遍填實(shí)找平。

（2）電氣臥盒應(yīng)在墻面貼餅后進(jìn)行，以便控制其與抹灰面齊平。

（3）為保證預(yù)埋管線的抹灰質(zhì)量，必要時(shí)宜在這些部位滿釘鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)層。

4.4 做好砌體成品保護(hù)

要做好砌體成品保護(hù)，如需要在砌體上留設(shè)備槽孔時(shí)，要預(yù)先預(yù)留，嚴(yán)禁在砌體完成砌筑后再開鑿，砂漿調(diào)配比例要合適，避免砌墻時(shí)墻面被砂漿濺臟，確保砌體完好干凈。要邊砌邊清去灰縫和落地灰。墻體砌筑完成后7d內(nèi)，砌體強(qiáng)度較低，不能受到振動(dòng)、撞擊，應(yīng)做好相關(guān)保護(hù)措施。

三、飾面抹灰

加氣混凝土砌塊具有吸水先快后慢、延續(xù)時(shí)間長，彈性模量及強(qiáng)度較低的特點(diǎn)，且砌塊表面均附有渣屑粉末，在進(jìn)行抹灰時(shí)，要采取有針對性的抹灰方法以確保飾面質(zhì)量（見圖4）。

四、質(zhì)量檢查驗(yàn)收

檢查砌體的質(zhì)量是否達(dá)要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，要滿足以下要求：

1、水平灰縫的砂漿飽滿度要達(dá)到90%以上；豎向灰縫飽滿度要達(dá)到80%。2、不能出現(xiàn)瞎縫、透明縫。3、砌體結(jié)構(gòu)尺寸、位置的偏差要符合以下規(guī)定(見表2)。

五、經(jīng)濟(jì)效益分析

采用加氣混凝土砌塊砌筑與抹灰，能有效減小施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，砌筑效率大幅提高；用該材料砌成的墻體，不會(huì)出現(xiàn)裂縫，節(jié)省了日后墻體裂縫維修費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益可期。

六、結(jié)束語

表2 砌體結(jié)構(gòu)尺寸、位置偏差的有關(guān)規(guī)定

上述房建工程的磚砌體工程采取有效控制質(zhì)量，砌體工程完成后，墻體墻面平整、光潔、沒有產(chǎn)生裂縫。經(jīng)權(quán)威質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)至優(yōu)良，受到了業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的一致好評。