張 偉， 張 新， 邱桂學， 姬 勇（.青島科技大學 橡塑材料與工程教育部重點實驗室， 山東 青島 6604；.烏魯木齊眾力鑫源能源科技有限公司， 新疆 烏魯木齊 8300）

POE的性能及其在動態(tài)硫化中的應用進展

張 偉1， 張 新1， 邱桂學1， 姬 勇2
（1.青島科技大學 橡塑材料與工程教育部重點實驗室， 山東 青島 266042；2.烏魯木齊眾力鑫源能源科技有限公司， 新疆 烏魯木齊 830011）

摘 要：介紹了乙烯-辛烯共聚物（POE）的結(jié)構(gòu)及性能，綜述了POE在動態(tài)硫化制備熱塑性彈性體方面的應用研究進展。

關鍵詞：乙烯-辛烯共聚物；動態(tài)硫化；熱塑性彈性體

0　前 言

自上個世紀50年代熱塑性彈性體［1］（TPE）問世以來，其兼具橡膠和熱塑性樹脂特性的特點備受高分子以及相關行業(yè)的關注。作為其典型代表，聚烯烴類熱塑性彈性體（POE）是美國陶氏化學在乙烯、辛烯的基礎上，采用茂金屬作為催化劑，于1993年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的。作為乙烯-辛烯的共聚物，POE具有較窄的相對分子質(zhì)量分布和均勻的短支鏈分布，以及含有相對較少的叔碳原子，具有高強度、高彈性、高伸長率等力學性能。同時，其耐低溫性和耐老化、抗紫外性能優(yōu)異。使其在醫(yī)藥、汽車配件、電線電纜以及塑料沖擊改性方面得到了廣泛的應用［2］。

POE可以用過氧化物、硅烷和輻射法進行交聯(lián)［3］，未經(jīng)交聯(lián)的POE的耐環(huán)境應力開裂性和耐溫性能較差［4］，交聯(lián)后材料的力學性能、耐化學試劑及耐臭氧性能與三元乙丙橡膠（EPDM） 接近；耐熱老化及抗紫外線老化性能優(yōu)于EPDM 和乙丙橡膠（EPM）。用交聯(lián)POE 替代EPDM 制作電線電纜護套，可賦予制品更為優(yōu)異的耐天候老化性和電絕緣性，產(chǎn)品應用范圍更加廣闊［5］。1962年，Gessler［6］首次提出動態(tài)硫化（Dynamic Vulcanization）制備共混性熱塑性彈性體；自70年代后期，EPDM/聚丙烯（PP）［7］動態(tài)硫化熱塑性彈性體及POE/PP［8］等多種熱塑性彈性體相繼問世。

1　POE的特性

1.1 POE的結(jié)構(gòu)

茂金屬聚乙烯彈性體（mPOE）是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴形成的共聚物，α-烯烴多為1-辛烯，其分子結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1　POE基本結(jié)構(gòu)圖

采用乙烯和辛烯共聚［9］，辛烯含量通常在20%左右，兩者都沒有不飽和雙鍵，而且叔碳原子的含量較少；同時，乙烯結(jié)晶形成的晶區(qū)起到物理交聯(lián)點的作用，晶區(qū)熔融之后流動性好，且辛烯的柔順的短鏈使得高分子鏈與鏈之間存在自由體積，使得材料具有良好的加工流動性。此外，其相對分子量分布窄，熔體強度較高，與聚烯烴的兼容性好。

1.2POE的性能

作為一種常用的熱塑性彈性體，POE同時兼具橡膠和塑料的兩種性能。乙烯鏈的規(guī)則排布，使得聚乙烯鏈結(jié)晶，存在結(jié)晶區(qū)；同時，辛烯短支鏈的存在，還適當削弱了聚乙烯鏈的結(jié)晶區(qū)，使得其又具有了橡膠彈性，形成無定形區(qū)。這樣，在晶區(qū)熔融以后，POE在擠出、注塑［10］和開煉等方面具有良好的加工流動性能。由其結(jié)構(gòu)可知，窄的相對分子量分布具有優(yōu)異的力學性能（彈性、強度等），硬度與韌性的平衡性優(yōu)于EPDM。因沒有不飽和鍵及僅較少的叔碳原子，POE的低溫韌性、抗紫外性能優(yōu)異；交聯(lián)之后的POE具有更為優(yōu)異的耐天候老化性、回彈性以及較低的伸長率［11］。因此，獨特的分子結(jié)構(gòu)賦予了POE較為優(yōu)異的流變性、加工性、力學性能［12］及韌性。

2　動態(tài)硫化機理

動態(tài)硫化［13］是指橡膠與熱塑性樹脂在熔融共混時“就地”進行硫化。共混體受混煉機械的高速剪切應力作用，橡膠被硫化成交聯(lián)的顆粒［也稱微區(qū)（Domain）］ ，分散在樹脂中。這種交聯(lián)了的橡膠微區(qū)主要提供了共混體的彈性，而樹脂提供了熔融溫度下的塑性流動［14］。要得到性能優(yōu)異的橡膠/熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物必須滿足以下條件［15］：（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能相匹配；（2）橡膠纏結(jié)分子鏈長度較低；（3）塑料的結(jié)晶度大于15%。

化學法TPE的嵌段共聚物［14］，其橡膠鏈段（相）相似，化學上是非交聯(lián)的，樹脂鏈段（相）則被稱為硬段。從熔融狀態(tài)開始冷卻時，通過硬段大分子間的范德華力、氫鍵等內(nèi)聚力發(fā)生的締合作用，具有熱塑性的硬段形成密集的聚集相，起到補強作用和物理交聯(lián)作用。而對共混型TPE而言，硬區(qū)和軟區(qū)是組分獨立的聚合物。橡膠相須通過充分的動態(tài)硫化，熱塑性硫化膠（TPV）才具有良好的力學性能。

3　POE動態(tài)硫化的應用

動態(tài)硫化熱塑性彈性體由橡膠和樹脂（聚烯烴）組分構(gòu)成，可按組分的極性將其分為以下四類［16］：（1）非極性橡膠與非極性樹脂；（2）極性橡膠與非極性樹脂；（3）非極性橡膠與極性樹脂；（4）極性橡膠與極性樹脂。POE可以作為硫化的非極性橡膠或者非極性塑料，常被用在非極性橡膠與非極性樹脂類型中。

3.1POE/PP動態(tài)硫化

POE/PP共混型熱塑性彈性體的相結(jié)構(gòu)屬于“海島”結(jié)構(gòu)，海相（連續(xù)相）為PP，島相（分散相）為動態(tài)硫化的POE。遵循橡塑共混原理，共混物中分散相的粒徑大小對共混物的性能影響很大，在最佳粒徑范圍內(nèi)，粒徑小時，對共混物的物理性能有較好的貢獻。POE 的粒徑比EPDM小，且尺寸較均勻。

POE/PP的動態(tài)硫化是在EPDM/PP的基礎上發(fā)展而來的。周琦［17］等人以POE和PP為研究對象，以過氧化二異丙苯（DCP）為硫化體系，對動態(tài)硫化POE/PP熱塑性彈性體做了一系列研究。結(jié)果表明：隨DCP用量的增加，POE/PP體系的交聯(lián)密度增大，而拉斷伸長率、永久變形和拉伸強度下降。在DCP的基礎上，周琦［18］等繼續(xù)探索了DCP/硫磺（S）和DCP/異氰脲酸三烯丙酯（TAIC）兩種硫化體系對動態(tài)硫化POE/PP性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)：DCP用量在一定范圍內(nèi)，助交聯(lián)劑S對POE/PP體系才有較好的補強作用。

在周琦的研究基礎之上，鄭瑩瑩［19］等人研究了不同硫化體系對動態(tài)硫化POE/PP熱塑性彈性體力學性能的影響。結(jié)果表明：2，5－二甲基－2，5－雙（過氧化叔丁基）（DBPH）用作交聯(lián)劑最為合適。同時，還研究了加工條件、POE/PP比例、交聯(lián)劑含量對動態(tài)硫化POE/PP熱塑性彈性體的微觀形態(tài)的影響［20］。研究發(fā)現(xiàn)：加工時間越長，POE交聯(lián)顆粒越小；轉(zhuǎn)速增加和溫度升高，使材料的交聯(lián)加快，導致材料中出現(xiàn)團聚；隨著POE含量的增加，交聯(lián)POE的顆粒變大；交聯(lián)劑含量越多，材料中的交聯(lián)顆粒越多且越均勻，加入助交聯(lián)劑可以使材料的形態(tài)變得更加致密。

對于POE的硫化體系方面，徐靈明［21］等人以POE/PP為研究對象，研究了兩種過氧化物硫化劑DCP和雙叔丁基過氧化異丙苯（BIPB），以及兩種助硫化劑TAIC/N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺（HVA-2）對體系的影響。研究表明：2份左右的過氧化物POE在PP中分散較好。HVA-2和TAIC并用比為4：1時，體系的力學性能最好。李麗［22］等人研究了三種不同助硫化劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）、TAIC、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺（HVA-2）。結(jié)果表明：三種助硫化劑均能提高PP/POE的交聯(lián)程度，其中TAIC對定伸應力、拉伸強度的提高影響最大，而TMPTMA對拉斷伸長率、撕裂強度、壓縮永久變形的影響最大。

關于多組分的研究，燕曉飛［23］等人以PP/ POE/膠粉三組分為研究對象，研究了動態(tài)硫化PP/POE/膠粉熱塑性彈性體的性能。結(jié)果表明：動態(tài)硫化能有效提高熱塑性彈性體的物理性能和耐熱氧老化性能；炭黑對動態(tài)硫化PP/POE/膠粉熱塑性彈性體有較好的補強作用，其補強彈性體的再加工性能和熱氧老化性能較優(yōu)。

以上對硫化體系的研究表明，硫化體系的配比、硫化劑的用量和活性對POE/PP體系具有很大的影響。除此之外，加工工藝也對其有影響。孫曉民［24］等人運用正交設計方法系統(tǒng)研究了POE/PP樹脂類型及用量比、交聯(lián)劑類型及用量、助交聯(lián)劑類型及用量、加工工藝條件等對POE/PP動態(tài)硫化膠性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：POE/PP用量比、體系加工工藝和捏合溫度是影響材料性能的關鍵因素，其最佳配置為POE/PP用量比70：30、捏合溫度240 ℃。

3.2POE/EPDM動態(tài)硫化

就橡塑組分而言，應用較廣泛的TPV EPDM/POE，因結(jié)構(gòu)差異，EPDM與POE雖不能形成分子互溶狀態(tài)的均相體系，但可以形成亞微觀分相而宏觀均一的多相體系。熱塑性樹脂始終為連續(xù)相（海），交聯(lián)的橡膠粒子則為分散相（島），材料的熱塑性就是來自于海相的POE。研究結(jié)果還表明：兩相界面（Interphase）并非“涇渭分明”，而是形成了互相滲透的過渡帶。TPV的這種形態(tài)結(jié)構(gòu)特點，解釋了它具備熱塑性和良好力學性能的基本原因。

呂秀鳳［25］采用動態(tài)硫化的方法在Haake轉(zhuǎn)矩流變儀上制備了EPDM/POE，用POE取代EPDM/PP型TPV中的PP組分，并分別就不同硫化體系和硫化劑用量對TPV交聯(lián)密度和性能的影響進行了研究。隨著硫化劑用量的增加，體系的交聯(lián)密度增大，硫磺硫化體系的TPV變化最明顯；采用硫磺硫化體系和酚醛樹脂硫化體系制備的TPV的性能優(yōu)于過氧化物硫化體系制備的。除此之外，還研究了共混溫度和硫化體系配比對體系性能的影響［26］——隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大，共混體系的硫化速率逐漸加快；隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大，TPV撕裂強度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，而拉伸強度則是先減小后略有增大。

和POE/PP體系相似，加工工藝、硫化體系的使用對復合材料的性能有很大影響。蔣濤［27］等人采用動態(tài)硫化的方法制備了EPDM/POE熱塑性彈性體，探討了動態(tài)硫化EPDM/POE 的共混溫度、硫化劑用量等加工工藝參數(shù)對力學性能的影響。拉伸強度和拉斷伸長率隨著加工溫度的升高而提高；隨著剪切速率的提高，拉斷伸長率增大，拉伸強度先增加后下降；提高EPDM的比例，體系的永久變形降低，同時硬度也下降。

對于多元體系，燕曉飛［28］等人采用動態(tài)硫化法制備了PP/POE/EPDM三元共混型熱塑性彈性體，采用交聯(lián)劑DCP及DCP/S 硫化體系對PP/ POE/EPDM 體系進行硫化，EPDM可有效降低材料的硬度和拉斷永久變形。李建芳等人討論了三元乙丙橡膠、硫化劑（TX-29）及聚丙烯用量對POE/EPDM/PP熱塑性硫化膠硫化特性和力學性能的影響。隨著EPDM用量的增加，熱塑性硫化膠的交聯(lián)程度逐漸降低，膠料的拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度和高溫壓縮永久變形都呈減小趨勢，而拉斷伸長率和拉斷永久變形變大。隨著TX-29用量的增加，膠料的拉伸強度、撕裂強度和定伸應力先增大后減小，高溫壓縮永久變形和拉斷伸長率逐漸減小。隨著PP用量的增加，膠料的流動性和力學性能改善，高溫壓縮永久變形呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。

在動態(tài)硫化體系的補強方面，有研究者［29-30］采用動態(tài)硫化法制備了EPDM/POE的TPV，研究了炭黑、白炭黑和經(jīng)Si-69預處理的白炭黑對TPV性能的影響。結(jié)果表明：炭黑N330補強效果最好，Si-69預處理的白炭黑次之，未經(jīng)處理的白炭黑效果最差。

3.3POE/MVQ動態(tài)硫化

硅橡膠（MVQ）是一種綜合性能優(yōu)異的高分子材料，它具有突出的耐高低溫、低壓縮永久變形、耐天候、耐老化性能，優(yōu)異的電性能及特殊的表面性能和生理惰性。國內(nèi)外廣泛開展了對MVQ和其他橡膠并用改性的研究。研究發(fā)現(xiàn)：POE/MVQ的動態(tài)硫化體系有效地提高了硫化彈性體的力學性能，為進一步研究硅橡膠與聚烯烴彈性體共混物性能提供了參考。

與POE/EPDM類似，POE/MVQ的動態(tài)硫化體系中，POE為塑料的連續(xù)相，MVQ為分散相。李建芳［31］等人采用Haake轉(zhuǎn)矩流變儀制備了POE/硅橡膠（MVQ）型TPV，考察了共混溫度、轉(zhuǎn)速、動態(tài)硫化時間對POE/MVQ共混物硫化特性、TPV力學性能及加工特性的影響，觀察了不同硫化劑投料方式下TPV的外觀形貌。結(jié)果表明：在共混溫度130 ℃、轉(zhuǎn)速50～60 r/min、動態(tài)硫化時間約8 min的條件下，采用POE與MVQ混勻后分3批加入硫化劑的方式，所得POE/MVQ的TPV［32］綜合性能較好。覃碧勛［33］等通過動態(tài)硫化，獲得了一種無鹵阻燃MVQ/POE的TPV制備方法的專利授權(quán)，通過動態(tài)硫化，該TPV不僅不含鹵素，對環(huán)境友好，而且阻燃效果好，其氧指數(shù)最高可達38%。同時，該體系的力學性能相對優(yōu)異。

吳朝亮［34］等人以POE/MVQ（質(zhì)量比50：50）為基體，通過Haake密煉機制備了動態(tài)硫化熱塑性彈性體，考察硫化劑雙-2，5、助交聯(lián)劑（V4）、增容劑（POE-g-A151）和第三組分用量對彈性體力學性能的影響。結(jié)果表明：硫化劑用量為0.8份、V4用量為0.4份時，彈性體的力學性能顯著提高；加入POE-g-A151能起到一定的增容作用；第三組分的加入能有效提高彈性體的力學性能。

曹燊釗［35］等人采用動態(tài)硫化方法制備了POE/MVQ熱塑性彈性體?？疾炝斯不毂群徒宦?lián)劑含量對POE/MVQ熱塑性彈性體的力學性能以及流變加工特性的影響。結(jié)果表明：m（MVQ）/ m（POE）為60：40，交聯(lián)劑含量（質(zhì)量分數(shù)）為2.5%時，體系表現(xiàn)出優(yōu)越的力學性能。制備出的POE/ MVQ在流變測試中表現(xiàn)出優(yōu)越的流變性能，具有高剪切［36］黏度低、低剪切黏度高的特點。

3.4其他相關的動態(tài)硫化

除了以上常用的POE動態(tài)硫化體系，蔣根杰［37］等人在POE 和丁基橡膠（IIR）的主鏈段都為線性聚烯烴的基礎之上，還通過熔融動態(tài)硫化法制備了POE/再生丁基橡膠（RIIR）共混物。POE和RIIR有較好的相容性，POE/RIIR共混物表現(xiàn)為熱塑性彈性體性質(zhì)，動態(tài)硫化后拉伸強度增大。POE/RIIR熱塑性彈性體的綜合物理性能較好。曾艷［38］還研究了POE/廢舊橡膠共混型熱塑性彈性體的制備方法，并對相關性能作了研究。利用動態(tài)硫化制備了順丁再生膠（RBR）/POE型TPV，研究了硫磺體系下RBR/POE的硫化特性，及白炭黑補強和添加Si-69對材料性能的影響。研究表明：硫磺對RBR有硫化作用，添加白炭黑后材料的綜合力學性能有所提高，加入Si-69之后提高更加明顯。

對POE接枝物及其復合體系的動態(tài)硫化的研究近年來也不斷增多。劉欣［39］等人以馬來酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物（MAH-g-POE）對聚酰胺（PA）進行了增韌改性，比較了動態(tài)硫化與非動態(tài)硫化工藝對PA/MAH-g-POE共混物性能的影響。動態(tài)硫化POE-g-MAH/PA6共混物的力學性能優(yōu)于非動態(tài)硫化POE-g-MAH /PA6共混物的力學性能，其原因是動態(tài)硫化可以使基體層厚度減小，并使分散相顆粒尺寸分布變窄。動態(tài)硫化及未動態(tài)硫化的POE-g-MAH/PA6共混物的脆韌轉(zhuǎn)變均在基體層厚度為0.3 μm時發(fā)生。Xie Zhiyun［40］等人采用動態(tài)硫化法，以雙2，5過氧化物為硫化劑，制備了PA6/POE-g-MAH熱塑性彈性體。當硫化劑用量為1.5%～2.5%、PA6的含量（質(zhì)量分數(shù)）為35%～50%時，制備的試樣具有最佳的力學性能。

除了POE之外，還有其他的動態(tài)硫化共混物體系。金自游［41］等人研究了動態(tài)硫化和簡單共混增韌PP/EPDM共混物的力學性能、形態(tài)結(jié)構(gòu)、流動性能和脆韌轉(zhuǎn)變。結(jié)果表明：動態(tài)硫化的增韌效率要比簡單共混的增韌效率高；動態(tài)硫化可以降低橡膠顆粒的尺寸；動態(tài)硫化物的臨界基體層厚度大約為0.3 μm，簡單共混物的臨界基體層厚度大約為0.2 μm，驗證了Wu［42-43］提出的增韌理論，并且在各自的臨界基體層厚度處發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變。

李波［44］等人研究了動態(tài)硫化PP/EPDM/溶聚丁苯橡膠（SSBR）型TPV。結(jié)果表明：酚醛樹脂含量增大對TPV的加工性能影響較大；用擠出法制備的TPV性能優(yōu)于用密煉法的；螺桿轉(zhuǎn)速為450 r/min、酚醛樹脂含量（酚醛樹脂相對于橡膠相的質(zhì)量分數(shù)）為6%、擠出加工2～3次時TPV的加工性能和物理性能較好；采用低苯乙烯含量的SSBR有利于減小TPV的永久變形性能，采用高苯乙烯含量的SSBR可以提高TPV的拉伸強度和硬度。

楊霄云［45］等人通過三種不同的加工手段，制備了動態(tài)硫化的PP/EPDM/甲基丙烯酸鋅（ZDMA）復合材料。結(jié)果表明：Haake密煉機制備的復合材料綜合性能較佳，并且較低的加工溫度能夠獲得綜合性能較好的PP/EPDM/ZDMA復合材料。EPDM的加入，在降低PP拉伸強度的同時，增加了PP的韌性；而加入ZDMA則進一步提高了復合材料的沖擊強度。

江學良［46］等人將動態(tài)交聯(lián)技術(shù)應用于PP/乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）共混體系中，制得動態(tài)交聯(lián)PP/EVA共混物。采用Haake轉(zhuǎn)矩流變儀研究了動態(tài)交聯(lián)對PP/EVA共混物共混時轉(zhuǎn)矩的影響；研究了DCP和EVA含量對共混物力學性能的影響；考察了動態(tài)交聯(lián)共混物的維卡軟化點。結(jié)果表明：加入DCP后，PP/EVA共混物扭矩先升后降，DCP的添加量以EVA含量的1%為宜。隨著EVA用量的增加，動態(tài)交聯(lián)EVA/PP共混物的沖擊強度大幅提高，但拉伸強度有所降低。少量經(jīng)動態(tài)交聯(lián)的EVA顆?？梢源龠M共混物中PP的結(jié)晶，提高共混物的維卡軟化點。

4　結(jié) 語

POE作為一種具有優(yōu)異性能的熱塑性彈性體，目前主要應用于增韌材料領域，比如對PP、PE、PA等的增韌。為了拓寬其他方面的應用，可以對POE進行動態(tài)硫化交聯(lián)，考慮使用炭黑、白炭黑、碳納米管等對POE進行補強。為了增強POE和極性填料的相容性，除了開發(fā)POE-g-MAH、POE-g-GMA（甲基丙烯酸縮水甘油酯）等接枝物，還可以考慮對其表面進行改性。

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［責任編輯:朱 胤］

丙烯酸酯類橡膠技術(shù)與應用國際研討會在山東諸城開幕

人類社會進入21世紀以來，隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，以乙烯基丙烯酸酯橡膠（簡稱AEM）和丙烯酸酯橡膠（簡稱ACM）為代表的丙烯酸酯類橡膠，以其耐熱、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外線以及優(yōu)異的力學性能和加工性能被廣泛應用于汽車動力總成的密封和汽車流體系統(tǒng)等。因此以精準的產(chǎn)品應用為目的的產(chǎn)業(yè)鏈交流成為推動丙烯酸酯在汽車產(chǎn)業(yè)更好應用的前提。在此背景下，由山東省高分子材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、青島科技大學國家重點實驗室、浙江省橡膠工業(yè)協(xié)會主辦，美國杜邦公司、日本NOK株式會社、九江世龍橡膠有限公司、山東美晨科技股份有限公司、安徽華晶新材料有限公司參與協(xié)辦的“丙烯酸酯類橡膠技術(shù)與應用國際研討會”7月21日在山東諸城隆重開幕。

本次會議以“鏈合·創(chuàng)新·機遇”為主題，探討經(jīng)濟新常態(tài)下，加強協(xié)同創(chuàng)新，完善丙烯酸酯類橡膠產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作模式，有效地解決應用中的技術(shù)難題，加快推進丙烯酸酯類橡膠的應用步伐，進一步提高我國丙烯酸酯橡膠產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢，促進我國丙烯酸酯類橡膠產(chǎn)業(yè)健康、向上發(fā)展。

論壇議題主要包括：丙烯酸酯類橡膠合成和共混新技術(shù)；丙烯酸酯類橡膠加工工藝新技術(shù)；丙烯酸酯類橡膠產(chǎn)品在汽車上的應用。會上進行產(chǎn)學研互動、產(chǎn)業(yè)鏈互動，并到典型企業(yè)進行深度參觀。

據(jù)悉，此類丙烯酸酯橡膠專業(yè)性研討會在國內(nèi)尚屬首次。

（卞 恭）

中圖分類號：TQ 334.2

文獻標志碼：A

文章編號：1671-8232（2016）07-0023-07

收稿日期:2016-02-17

基金項目：新疆維吾爾自治區(qū)科技支疆項目，編號201491101。

作者簡介：張偉（1990—），男，山東濟寧人，碩士研究生，主要從事高分子加工改性方面的研究。

Performance of POE and its Research Progress in Application of Dynamic Vulcanization

Zhang Wei1， Zhang Xin1， Qiu Guixue1， Ji Yong2（1.Key Laboratory of Rubber-Plastics， Ministry of Education， Qingdao University of Science &
Technology， Qingdao 266042， China；
2.Zhongli Xinyuan Energy Technology Ltd. of Urumqi， Urumqi 830011， China）

Abstract:The structure characteristics and excellent properties of POE were introduced. The applications of POE in thermoplastic elastomer preparation by dynamic vulcanization were also introduced.

Keywords:Polyethylene-Octene Elastomer（POE）； Dynamic Vulcanization； Thermoplastic Elastomer