何俊立

[摘 要]在煤炭從井下到達地面的過程中，煤炭越來越依賴膠帶機的皮帶輸送，而在膠帶機輸送煤炭的過程中，皮帶往往是磨損最嚴重的，再加上煤炭綜采工作面在碰到斷層等異常情況下會有大塊矸石或錨桿混入膠帶機皮帶運輸系統(tǒng)，更加劇了皮帶的損壞速度，當皮帶損壞嚴重時就必須更換帶面。

[關(guān)鍵詞]煤炭生產(chǎn) 輸送 損壞 更換帶面

中圖分類號：TD528.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）16-0038-01

一、引言

在礦井煤炭生產(chǎn)日益增多的大前提下， 伴隨著工業(yè)技術(shù)的不段發(fā)展，在煤炭從井下到達地面的過程中，煤炭越來越依賴膠帶機的皮帶輸送，而在膠帶機輸送煤炭的過程中，皮帶往往是磨損最嚴重的，再加上煤炭綜采工作面在碰到斷層等異常情況下會有大塊矸石或錨桿混入膠帶機皮帶運輸系統(tǒng)，更加劇了皮帶的損壞速度，當皮帶損壞嚴重時就必須更換帶面。下面就以我隊北翼-380膠帶機在檢修期間更換270m帶面為例詳細說明一下帶面更換新工藝。

二、施工準備

（一）為了便于井下放帶，在地面提前疊帶，疊放的帶面要小于罐籠內(nèi)尺寸，并用Φ12.5鋼絲繩配合繩卡捆綁牢固，每處不少于2副，平板車兩端要預留好傳銷孔。

（二）參加施工的每個人都清楚硫化接頭施工順序、方法、步驟，掌握有關(guān)技術(shù)要求、質(zhì)量標準，并必須簽字留名。

（三）根據(jù)施工方案準備施工器具，列出清單，逐件逐臺進行安全性能檢查，尤其對硫化板、打壓板、主梁、緊固螺栓等進行檢查，并提前將現(xiàn)場硫化設備電氣部分在現(xiàn)場調(diào)試好，發(fā)現(xiàn)異常禁止使用。

（四）因更換一處帶面，提前將一捆120m和另一捆150m帶面硫化在一起。

（五）提前在南翼軌道大巷處安裝一臺30t慢絞，便于拉舊帶面使用。

（六）確定好硫化位置并在膠帶機架上標注清楚。提前將安裝硫化機地點的槽型托輥架固定螺栓松動、涂油，方便拆卸。

（七）為了便于找斷帶點，提前對所更換的帶面做好記號。

（八）提前準備好如下工器具及材料：

電熱式硫化機及所附器具、切割機、手提式砂輪機、變壓器（660/380V）、木板、鍍鋅簿板、美工刀及刀片、切割機片、角磨機鋼絲繩輪刷、溫度計（0-200℃）、毛刷、導向滑輪、擋鐵等。

三、施工工藝

硫化點一個選在機尾214架附近，另一個硫化點選在118架附近。將新帶面運送至北翼380膠帶機巷皮帶機尾處，并將新帶的兩個頭提前剝好。

（一） 將膠帶機開至所需位置后，膠帶機停機、斷電、閉鎖、掛牌，開始固定帶面，在卸載滾筒附近下帶面卡一副板卡，在60架附近卡兩副板卡兩幅板卡間距不超過5米。待上口板卡固定的同時利用機尾18.5t慢絞將皮帶機張緊拉到位，然后用兩個5t手拉葫蘆將張緊小車固定牢靠，并用鋼絲繩做二次保護，待張緊小車固定牢靠后退出慢絞鋼絲繩。

（二）用機頭30t慢絞將松張緊后的余帶向上拉到位，然后在214架斷帶點下口5米左右卡一副板并固定牢靠，開始斷帶。機尾斷帶后，用機頭30t慢絞牽引舊帶面，使帶面保持松弛狀態(tài)，然后在上斷帶點10米及15米左右各卡一副板卡，并固定牢靠，同時撤出30t慢絞鋼絲繩，開始斷上口帶面。

（三）拆除舊帶：將上段帶面第一幅板卡固定后的余帶用鋼絲繩固定，利用機頭30t慢絞鉤頭與鋼絲繩連接，待鋼絲繩帶上勁后，拆除上段帶面固定的兩幅板卡，然后機頭慢絞開始松帶面，待舊帶面松到三岔門處，將南翼軌道大巷的慢絞鋼絲繩與舊帶面的鋼絲繩固定，待鋼絲繩帶上勁后，撤出機頭慢絞鋼絲繩，利用南翼軌道大巷的30t慢絞拉出舊帶。

（五）上新帶：在35架皮帶機巷巷頂處懸掛一個10t導向滑輪，將機頭30t慢絞鋼絲繩通過導向滑輪，與事先準備好的Φ21.5的鋼絲繩連接，Φ21.5的鋼絲繩與新帶的接頭固定，開始拉新帶。待新帶拉到位后，開始固定新帶，在新帶面上部離機頭10米及15米位置各卡一副板卡，在2#給煤機附近卡一副板卡，待三副板卡固定牢靠后，上下口開始剝頭硫化。

（六）新帶硫化結(jié)束，恢復膠帶機張緊及部分皮帶機架。

四、硫化具體步驟

（一）將膠帶端頭畫線成直角（帶邊與割斷面），延長斷面的平行線至帶邊，在開口槽處畫線。

（二）用切割機斷頭，開始剝工作面縱撕網(wǎng)，待縱撕網(wǎng)剝離后，用刀具以45°切入蓋膠層深度達鋼絲。硫化接頭剝頭長度為2.2m。剝繩、斷繩、打磨、清洗、涂膠，同時將覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠漿粘合到一起，再將上面芯膠清洗涂膠漿，鋪到硫化加熱板上，板面與覆蓋膠之間墊青殼紙。

（三）排繩、蓋膠、畫線、割齊，安裝擋鐵及夾具，蓋上加熱板，上梁緊固。

（四）送電加溫、打壓、恒溫、卸壓、拆除硫化機。

（五）施工結(jié)束后，清除膠帶機上的工器具及雜物，張緊膠帶機，開始試運轉(zhuǎn)。

五、鋼繩芯皮帶硫化工藝

（一）參加硫化接頭的操作人員，必須有硫化操作技能和經(jīng)驗，熟知硫化工藝知識。

（二）硫化作業(yè)時要保持巷道清潔，嚴禁巷道內(nèi)煤塵、粉塵飛揚。

（三）采用硫化斜角接頭方法做接頭，斜直角邊夾角應做成 α=20°。

（四）按三級硫化標準進行施工操作，接頭斷繩長、短尺寸：長繩頭為2.2m ，短繩頭為0.8m，中間繩頭為1.4m。斷繩尺寸必須準確，排繩平、直。

（五）剝繩時不得硬拉硬拽鋼絲繩，不得使鋼絲繩彎曲。

（六）剝繩的繩根（接頭與原帶）連接處的過渡區(qū)要有斜度，要用打磨機進行打磨，增大粘合面。

（七）削繩和打磨時，保留一定量的膠粘合在鋼絲繩上。

（八）鋼絲繩清洗必須干凈，涂膠漿要均勻。

（九）排繩時要找準中心，排繩均勻整齊，排繩人員衣服干凈，手洗凈。

（十）硫化時必須保證水電供給，防止中途斷電影響接頭質(zhì)量。

（十一）膠帶硫化加熱板縱向每側(cè)應超過連接部位至少150㎜。加熱時，溫度要均勻，其溫差不大于10℃，超過10℃要及時停溫度高的硫化板電源。

（十二）送電加溫到120℃時，加壓板開始均勻加壓到1.8MPa。

（十三）當溫度都達到150℃時開始恒溫，要保證恒溫45分鐘。當溫度降至145℃時開始升溫，升溫至150℃停止加熱，使溫度始終保持在145-150℃，壓力保持在1.8MPa。

（十四）恒溫結(jié)束后，待膠帶溫度自然下降到80℃時，開始卸壓，拆除硫化機。

（十五）拆除加熱板時，禁止用撬棒尖端撬膠帶，避免尖端損傷膠帶，須平行撬動膠帶，使膠脫離加熱板面。

八、硫化施工過程中的安全注意事項

（一）施工前由測氣員檢測施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，不超過0.5%時方準作業(yè)。

（二）用小絞車牽引膠帶時，絞車鋼絲繩與膠帶的連接要求：先將剝出的新帶面鋼絲繩每10根一組，每組用兩個鋼絲繩夾卡牢，再用絞車鋼絲繩頭將新帶面鋼絲繩連接牢固。

（三）人工搬運硫化梁及硫化板時，必須兩人協(xié)同作業(yè)，穿戴好勞動防護用品，防止搬運過程中物件脫落，其他人員必須遠離搬運地點2m以上。

（四）使用切割機斷帶時，在斷帶地點的中間架與帶面之間鋪上木板，木板用10#鐵絲捆綁在膠帶機架上，切割機沿木板滑動切割帶面，操作切割機手把的人員必須站穩(wěn)，并帶好護目鏡。切割片、鋼絲繩輪刷必須安裝牢固可靠，使用時必須一人操作，一人監(jiān)護，碎屑物飛濺方向2m內(nèi)嚴禁站人。

（五）硫化機、切割機、打磨機等設備必須接地可靠，線路絕緣良好。

（六）剝繩人員注意刀具的使用方式、方法，防止滑脫傷人。