劉桂君
(中石化華北石油工程有限公司西部分公司,河南鄭州450000)
膨脹波紋管封隔坍塌煤層技術(shù)在大牛地成功應(yīng)用
劉桂君*
(中石化華北石油工程有限公司西部分公司,河南鄭州450000)
煤層、泥巖坍塌一直是困擾大牛地氣田鉆井提速提效的難點。處理地層失穩(wěn)坍塌耗費(fèi)工期,經(jīng)濟(jì)損失巨大。膨脹波紋管技術(shù)是借助水力打壓將異形截面的波紋管膨脹,再在脹管器的機(jī)械作用下修整成圓管以封隔復(fù)雜地層的一項新型技術(shù)。大牛地氣田PG22井側(cè)鉆鉆遇大段不穩(wěn)定煤層和泥巖。在該井下入109.1m膨脹波紋管成功封隔了2880~2985m井段的易垮塌煤層和炭質(zhì)泥巖互層,保障了該井的順利施工和完鉆,為該區(qū)塊坍塌煤層和泥巖問題的解決提供了新的技術(shù)手段。
大牛地氣田;膨脹波紋管技術(shù);煤層
煤層、泥巖坍塌一直是困擾大牛地氣田鉆井提速提效的難點,一旦地層失穩(wěn)坍塌,不但耗費(fèi)工期,經(jīng)濟(jì)損失也十分巨大。膨脹波紋管技術(shù)主要用于鉆井過程中在不減小井眼尺寸的情況下封隔各種復(fù)雜地層,補(bǔ)貼損壞套管,延長技術(shù)套管長度等。該技術(shù)為大牛地氣田坍塌煤層和泥巖問題的解決提供了新的技術(shù)手段。
1.1技術(shù)原理
膨脹波紋管技術(shù)(Expandable Profile Liner Technology,EPL)是將異形膨脹波紋管通過上層套管下至待封隔地層,水力膨脹后采用脹管器的機(jī)械修整成圓管以封隔復(fù)雜地層的一項新型技術(shù)[1][2]。圓形管材通過冷壓處理,使圓管徑向發(fā)生塑性變形,截面形狀呈波紋狀,用以減小圓形管材的外徑,使其可以通過上層套管或裸眼,通過送入工具將管串送到目的位置后,用液壓將其膨脹,使其恢復(fù)成圓形,內(nèi)徑能通過原尺寸鉆頭。
圖1 波紋管成型和膨脹
1.2波紋管結(jié)構(gòu)及連接方式
波紋管的截面形狀見圖2。D1為膨脹波紋管大徑,通常略小于上層套管通徑以保障入井管串順利下入至目的井段。D2為膨脹波紋管小徑。
圖2 波紋管截面形狀
各系列膨脹波紋管的性能參數(shù)見表1。膨脹波紋管膨脹主要方式是固井水泥車水力膨脹。水力膨脹壓力一般在18~25MPa。水力膨脹后采用機(jī)械脹管器進(jìn)一步修整膨脹波紋管[3]。
表1 各尺寸波紋管性能
綜合考慮材料、截面形狀和膨脹特性,波紋管采用圖3所示的連接方式。波紋管和兩端的封隔器采用焊接的方式,封隔器另一端均為螺紋與球座和送入工具相連。采用X射線數(shù)字直接成像的方式現(xiàn)場檢測焊縫質(zhì)量。
1.3施工工藝
圖3 波紋管管串連接方式
波紋管膨脹工藝主要包括井眼準(zhǔn)備、波紋管管串準(zhǔn)備和波紋管膨脹施工3個方面。膨脹波紋管技術(shù)施工流程:
(1)鉆穿不穩(wěn)定地層,測井,確定待封隔離地層位置和井眼尺寸;
(2)根據(jù)井眼尺寸,設(shè)置擴(kuò)眼工具面,擴(kuò)眼后,測井,選擇波紋管下入位置;
(3)下入膨脹波紋管,管串組合:下堵頭(球座)+下過渡接頭+下封隔器+波紋管+上封隔器+上過渡接頭+提拉桿+鉆鋌+鉆桿;
(4)水力膨脹后,上提下壓求取摩擦力大??;
(5)倒開膨脹波紋管上端扣,起出送入工具;
(6)下入脹管器進(jìn)行機(jī)械膨脹,達(dá)到設(shè)計尺寸;
(7)下入原鉆井鉆具組合,繼續(xù)鉆進(jìn)。
目前,膨脹波紋管技術(shù)在勝利油田、江蘇油田成功的進(jìn)行了多口井的現(xiàn)場應(yīng)用,見表2。
表2 膨脹波紋管部分井應(yīng)用
2.1PG22井煤層坍塌問題
PG22井二開套管固井后,套管脫扣,后套管開窗側(cè)鉆。側(cè)鉆過程中鉆遇煤層,環(huán)空井壁失穩(wěn)坍塌,不連續(xù)返漿,出現(xiàn)阻卡。劃眼憋泵、憋轉(zhuǎn)盤嚴(yán)重。鑒于2940~2972m井段為太原組太1段煤層和灰黑色泥巖互層段,井壁穩(wěn)定性差,一旦失穩(wěn),后續(xù)施工風(fēng)險大大提高。因此,確定回填側(cè)鉆下膨脹管封固失穩(wěn)井段,然后使用?149.2mm鉆頭進(jìn)行后續(xù)施工方案。
2.2膨脹波紋管施工方案
根據(jù)PG22井煤層坍塌封隔施工方案如下:
(1)自2875m側(cè)鉆,擴(kuò)孔井段2875.00~3000m;
(2)雙井徑測井確定封隔段井徑,根據(jù)井徑確定是否鉆后擴(kuò)孔;
(3)下入110m左右膨脹波紋管封隔2880~2985m易垮塌井段-煤層和炭質(zhì)泥巖互層;
(4)液壓膨脹后采用螺旋脹管器、球形脹管器機(jī)械修整膨脹管,最后采用Φ149.2mm平底磨鞋通井;
(5)施工后下入Φ149.2mmPDC+1°螺桿恢復(fù)鉆進(jìn)。
2.3PG22井膨脹波紋管現(xiàn)場施工
2.3.1擴(kuò)孔施工
10月8日下入CSDR5211S定向隨鉆擴(kuò)孔鉆頭。鉆進(jìn)至2970.96m,鉆時升高起鉆。隨鉆擴(kuò)孔施工井段井眼軌跡數(shù)全角變化率在(4~9.4)°/30m。隨鉆擴(kuò)孔施工井段井眼軌跡數(shù)據(jù)見表3所示。由于錄井顯示2980~2983m可能存在易坍塌煤層,下入6″PDC鉆頭鉆進(jìn)至3000.8m施工后,PG22井裸眼段狗腿度在(4~9.2)°/30m之間。由于井徑未達(dá)到要求,14日下入YK152-178型水力擴(kuò)眼器,16日擴(kuò)至2990m后起鉆下入膨脹波紋管。
2.3.2膨脹波紋管施工
施工中,共下入脹波紋管109.1m,共計13道焊縫,現(xiàn)場檢測無缺陷。
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表3 井眼軌跡(實鉆)
17日下膨脹波紋管至2865m;采用固井水泥車階梯打壓至18MPa穩(wěn)壓20Min后打壓至28MPa。上提下壓15t驗封,倒扣后起鉆。
①螺旋脹管器機(jī)械膨脹。鉆具組合:135mm球底磨鞋+ ?149mm螺旋脹管器+?88.9mm加重鉆桿5柱+?88.9mm鉆桿119根+?88.9mm加重19根+?88.9mm鉆桿。鉆壓20kN,轉(zhuǎn)速46r/min,排量13.2L/s,泵壓21MPa,19日下探至2988m放空,起鉆。
②球形脹管器機(jī)械膨脹。鉆具組合:?149mm球形脹管器+?88.9mm加重鉆桿5柱+?88.9mm鉆桿修整參數(shù):鉆壓1~2t,轉(zhuǎn)速65r/min,排量12.1L/s,泵壓18MPa,轉(zhuǎn)盤扭矩6.0~8.7kN·m。機(jī)械膨脹完后,扭矩平穩(wěn);上提下放無顯示。
③?149.2mm平底磨鞋磨銑球座后,下入PDC+1°螺桿通過膨脹波紋管下鉆到底,恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
PG22井下入膨脹波紋管后恢復(fù)正常鉆進(jìn),于10月31日順利鉆達(dá)設(shè)計完鉆井深4095m,后經(jīng)過通井、測井、下完井預(yù)置管柱等工序,11月10日完井。
膨脹波紋管后恢復(fù)正常鉆進(jìn),完井前起下定向鉆具5趟、常規(guī)通井鉆具2趟、鉆具傳輸測井2趟、下完井管柱1趟,所有入井工具最大外徑147mm(不包括鉆頭),均正常順利通過膨脹波紋管井段,顯示膨脹管完全滿足后續(xù)安全施工的需要。膨脹波紋管入井后又經(jīng)過22天的鉆井施工,封固井段穩(wěn)定,管柱也未發(fā)生任何形變、移動,為鉆井施工提供了安全穩(wěn)定井眼,保證了該井順利完成。
膨脹波紋管技術(shù)應(yīng)用避免了因井壁失穩(wěn)造成的重復(fù)進(jìn)尺施工,保障了順利施工產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益——不包括減少的其它間接損失,僅日費(fèi)就節(jié)省了96.6萬(除去施工費(fèi)用)。使用膨脹波紋管技術(shù)封堵易塌地層是一項節(jié)時省費(fèi)的有效措施。
(1)膨脹波紋管技術(shù)封隔坍塌煤層和炭質(zhì)泥巖互層的成功應(yīng)用,解決了PG22井側(cè)鉆段煤層和泥巖坍塌的難題,使后續(xù)施工和完井得以順利實施,為大牛地氣田地層坍塌問題解決提供了新的技術(shù)手段。
(2)膨脹波紋管技術(shù)不僅能夠封隔漏失地層、封隔坍塌地層、還能夠簡化井身結(jié)構(gòu)、補(bǔ)貼套管,在大牛地氣田有著廣泛的應(yīng)用前景。
(3)由于定向隨鉆擴(kuò)孔后井徑難以保障達(dá)到膨脹波紋管應(yīng)用要求,建議后期直接采取鉆后擴(kuò)孔。
[1]楊順輝,黃永洪,陶興華,吳波,黎學(xué)年,涂玉林.可膨脹波紋管技術(shù)在韋15-19井的應(yīng)用[J].石油鉆探技術(shù),2007(3):55-57.
[2]陶興華,朱宏武,張宏,等.波紋管成型及膨脹過程力學(xué)性能分析[J].石油機(jī)械,2011,39(3):12-15.
[3]陶興華,朱宏武,王鎮(zhèn)全,等.膨脹波紋管脹管器結(jié)構(gòu)設(shè)計與試驗[J].石油機(jī)械,2011(7):30-33.
TD26
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1004-5716(2016)03-0080-03
2015-03-17
劉桂君(1972-),男(漢族),山東商河人,工程師,現(xiàn)從事石油鉆井工程技術(shù)工作。