吳繼坤

摘要：三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)是油田勘探開發(fā)的重要技術(shù)措施，對提升油藏勘探開發(fā)成效具有重要作用，本文結(jié)合三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)驅(qū)油機理和技術(shù)實施中存在的缺陷，以具體區(qū)塊三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)的實施為基礎(chǔ)，對工藝優(yōu)化進行了探究。

關(guān)鍵詞：三元復(fù)合驅(qū)；采油技術(shù)；驅(qū)油機理

【分類號】TE357.6

當前，我國油田勘探開發(fā)技術(shù)不斷進步，三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)作為一項應(yīng)用較多的采油技術(shù)，對提升油藏油氣采收率具有重要作用，但在技術(shù)實施過程中，特別是后續(xù)水驅(qū)階段的采油作業(yè)中，該技術(shù)的實施存在一定缺陷和不足。因此，有必要結(jié)合三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)缺陷和不足，強化提升技術(shù)實施效果的研究，特別是要對工藝優(yōu)化工作進行探究。

一、三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)的實施情況

1、三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)的驅(qū)油機理

當前，化學驅(qū)油技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴大，常見的化學驅(qū)油劑有聚合物、表面活性劑和堿等物質(zhì)，三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)就是利用這三類主要驅(qū)油劑，提升驅(qū)油效果。在驅(qū)油機理上，主要是通過利用不同化學驅(qū)油劑的相互作用，形成具備較高粘度和較低界面張力的化學驅(qū)油體系實現(xiàn)擴大驅(qū)油劑波及范圍、有效洗油、改善傳統(tǒng)水驅(qū)作業(yè)注水突進、指進問題，提高采油產(chǎn)量。具體驅(qū)油作業(yè)中，一是發(fā)揮聚合物的增稠和流度控制作用。聚合物實際應(yīng)用比較廣泛的是聚丙烯酰胺，該試劑可以明顯提升注入油井液體的粘度，并提升試劑在油氣儲層中的波及效率，在聚合物的選用中，要注意試劑配比與油氣儲層的孔喉尺寸、儲層滲透率和注液速度等開發(fā)條件和參數(shù)匹配，一般情況下，聚合物的表面分子量越大，則增粘效果越強，驅(qū)油效果越好。二是發(fā)揮表面活性劑提升洗油效率和降低油水界面張力的作用。表面活性劑因為試劑的礦化度、溫度、組分不同，也具有不同的性質(zhì)，當前應(yīng)用較為普遍的是石油羧酸鹽和磺酸鹽兩類物質(zhì)，但是石油磺酸鹽具有更強的耐溫、耐鹽性。三是發(fā)揮堿的作用。堿主要是與原油中的酸性成分發(fā)生反應(yīng)，形成新的表面活性劑，與外在的表面活性劑作用，更大幅度的降低油水界面的張力，并有效降低油井地下巖層的電性，從而降低地層對表面活性劑的吸附和消耗，主要的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉或碳酸鈉，或者是利用二者進行混合使用。

2、三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)應(yīng)用中存在的缺陷

雖然三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)驅(qū)油效果比較好，但在增油降水的同時也存在一些缺陷和不足。一是強堿（氫氧化鈉類堿性）物質(zhì)應(yīng)用中，可明顯降低油水界面張力、降低地層對表面活性劑的吸附，但強堿類三元復(fù)合驅(qū)實施工藝較為復(fù)雜，使用后會導(dǎo)致采油系統(tǒng)因為結(jié)垢等問題降低油井產(chǎn)液能力，縮短油井檢泵周期，造成油井產(chǎn)液破乳、脫水等工藝環(huán)節(jié)均存在較大的困難，同時，還會降低聚合物的粘彈性能，造成油井地層粘土更加分散、移動性增大，降低油氣儲層滲透率。二是弱堿（碳酸鈉、碳酸氫鈉類堿性）物質(zhì)應(yīng)用，在提升采油效率、注采性能和乳化性能等方面作用均較強，比強堿降低對油氣儲層的傷害，同時可利用可溶性磷酸鹽提升驅(qū)油體系阻垢性能，以超低油水界面張力發(fā)揮更好的調(diào)剖效果。特別是可以利用石油酸性物質(zhì)降低表面活性劑濃度，能與氧化硅相互作用防止硅類物質(zhì)結(jié)垢，有利于采油作業(yè)技術(shù)措施的實施；弱堿類物質(zhì)中有機堿成分較多，不會與鈣離子、鎂離子等二價陽離子作用生成沉淀物，因此可提高油井地下水質(zhì)和驅(qū)油效果，即使是在含有硬水的油井地層中依然具備較好的驅(qū)油效果。三是無堿類二元驅(qū)油體系，利用聚合物和表面活性劑形成二元復(fù)合體系，可以形成較低的油水界面張力，無堿或含有少量磷酸鈉的二元體系采油效果與強堿類體系相同。

二、三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)的優(yōu)化

基于三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢以及實施中存在的不足，有必要對工藝實施進行優(yōu)化，未來發(fā)展中，弱堿、無堿類的復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)將成為發(fā)展方向，但當前最為緊要的是對強堿類三元復(fù)合驅(qū)采油的乳化和結(jié)垢工作進行優(yōu)化分析。

1、優(yōu)化注入工藝

強堿類三元復(fù)合驅(qū)的主要缺陷是結(jié)垢等問題影響工藝實施效果，因此，需要在注入工藝上結(jié)合結(jié)垢的降解和堵塞問題防護工作進行探究。雙管分注的井下清垢問題，要結(jié)合井下封隔器的使用進行短節(jié)密封，發(fā)揮防垢涂層的作用，有效地對污垢進行降解，阻止結(jié)垢層的堆積。要根據(jù)水驅(qū)測調(diào)控制和聯(lián)動技術(shù)，研究環(huán)錐配注器，配套完善降壓槽，通過利用隨測工具對注入效果進行研究，實時的調(diào)整注入試劑的配比，并鎖定主要的清垢部位，確保采油作業(yè)整體環(huán)節(jié)的高效運行。

2、完善清垢配套工藝

要綜合利用井下管柱、管桿的清垢功能，積極采取物理、化學等手段進行防垢工作。要加強井下結(jié)垢問題監(jiān)測，在恰當時機注入固體防垢劑，根據(jù)實際情況調(diào)整注入周期和藥量，提升防垢水平。要加強三元聚合驅(qū)結(jié)垢峰谷值預(yù)測，利用各類軟件程序，結(jié)合具體油井的開發(fā)條件，科學預(yù)測結(jié)垢問題并確定防垢方案。要對不同舉升方式的日產(chǎn)油量、沉沒度、泵效等參數(shù)進行優(yōu)化分析，結(jié)合不同施工階段的特征，進行精準的結(jié)垢問題分析，并實施除垢劑的注入進行有效的解堵和清垢作業(yè)，提升油井地層的防堵功能。

3、加強空白水驅(qū)階段的儲層認識

針對部分區(qū)塊投產(chǎn)后含水率上升過快、產(chǎn)液含油遞減或產(chǎn)液減少狀況，要結(jié)合空白水驅(qū)階段區(qū)塊井距特點和井點間厚度差異以及平面儲層間差異，加強對產(chǎn)液和含水變化情況監(jiān)測以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和儲層測試調(diào)剖力度，加深對不同油氣儲層的認識，為后期采取提控結(jié)合的方式調(diào)整匹配注水量以及加大分層注水和層段注水的調(diào)整力度奠定基礎(chǔ)，便于后期油井的調(diào)驅(qū)生產(chǎn)。

4、超前注水保持儲層壓力

結(jié)合具體區(qū)塊特點和儲層開發(fā)條件，利用現(xiàn)代開發(fā)軟件建立數(shù)值模型，確定儲層開發(fā)的合理壓力，通過超前注水、適當調(diào)高注水壓力以及諸如顆粒型或凝膠型堵劑等措施，使油氣儲層保持較高的啟動壓力，并對儲層較大孔道進行有效封堵，使較高的儲層壓力可以保持較長時間，使流壓處在合理水平，擴大注入聚合物溶液的波及體積，提高儲層動用水平。

三、結(jié)論

綜上所述，三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)具有獨特的應(yīng)用優(yōu)勢，但是在實際的應(yīng)用中，因為結(jié)垢問題影響了強堿類驅(qū)油體系的應(yīng)用，要有針對性的優(yōu)化完善注入和配套工藝，提升清垢防垢效果，提高驅(qū)油體系應(yīng)用成效。

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