曹?chē)?guó)富

（廣東省江門(mén)儉美實(shí)業(yè)有限公司，廣東江門(mén)529100）

圓變異型管的尺寸控制辦法

曹?chē)?guó)富

（廣東省江門(mén)儉美實(shí)業(yè)有限公司，廣東江門(mén)529100）

將圓變異型管的尺寸調(diào)整與控制歸納為管子基本尺寸、對(duì)角線、r角和管形正方4個(gè)方面，應(yīng)用圓變異型管尺寸控制的基本原理，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，給出了當(dāng)r∧1.5t和r∧1.5t時(shí)的調(diào)整方法以及方矩管r角對(duì)稱性的調(diào)整措施；針對(duì)對(duì)角線不等和管型不正方的問(wèn)題，結(jié)合不同偏差情況，通過(guò)調(diào)整立輥輥縫或平輥輥縫的方法來(lái)加以修正；對(duì)于基本尺寸的調(diào)整，則先按照工藝要求進(jìn)行逐道次測(cè)量，再進(jìn)行Ai≈ai、Bi≈bi的粗調(diào)整，最后對(duì)末道（或第i-1道）立輥和平輥進(jìn)行精調(diào)整。

異型管；尺寸；控制；原理；調(diào)整

圓變異型管種類(lèi)繁多，形狀各異，與之對(duì)應(yīng)的調(diào)整方法因管而異［1-6］。然而，深入研究發(fā)現(xiàn)，無(wú)論圓變成何種異型管，需要調(diào)整與控制的不外乎管子基本尺寸、對(duì)角線、管形（角度）、r角等方面。因此，本文將以最具代表性的圓變矩形管斜出孔型為例，從控制原理的角度就這些尺寸調(diào)整進(jìn)行探討。

1 r角的控制

方矩管4個(gè)r角大小一致，不僅關(guān)乎能否順利實(shí)現(xiàn)某些管的內(nèi)配要求，也關(guān)系方矩管的美感。GB/T 6728—2002《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如無(wú)特別要求，r角按1.5t（t為壁厚）進(jìn)行調(diào)整。但是在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)4個(gè)r角不等的情況，以及接單時(shí)有的客戶要求r∧1.5t或r∧1.5t，這些都需要根據(jù)工藝要求對(duì)r角實(shí)施有效控制。

1.1 r∧1.5t的調(diào)整

1.1.1 加大圓變方矩管的用料帶寬

加大圓變方矩管的用料帶寬C，可以減小方矩管外圓角半徑r。根據(jù)圓變方矩管用料寬度計(jì)算式，可知：

式中A——矩形管公稱寬度，mm；

B——矩形管公稱高度，mm；

Δ1、Δ2、Δ3——圓變方矩管的成型余量、焊接余量和定徑余量，mm。

在公式（1）中，對(duì)特定方矩管而言，A、B、t和Δ1、Δ2、Δ3為定值；因此，要使r變小，最直接的方法就是增大開(kāi)料寬度C。因?yàn)樵诔尚陀嗔喀?和焊接余量Δ2不變的情況下，管坯開(kāi)料寬度加寬后，增加量將直接使定徑余量Δ3變大，進(jìn)而會(huì)有更多管坯充滿方矩管孔型。簡(jiǎn)言之，寬度增大后，會(huì)有更多的料往方矩管孔型交角處的空隙擠，擠進(jìn)的料越多，角越尖。

1.1.2 減小Δ1和Δ2，增大Δ3

1.1.3 合理分配定徑余量

要求適當(dāng)減少變異孔型輥前幾道的變形量。從輥式空腹變形的特點(diǎn)看，軋輥孔型角部無(wú)法把數(shù)倍至數(shù)十倍于自己的曲率半徑圓弧一下子變小到r；另一方面，從軋角原理看，前幾道方矩管孔型的角部一定范圍內(nèi)與變形管坯幾乎碰不到，孔型成角能力弱，ri受Ri的影響較大，Ri愈大，則ri愈小，如圖1所示［7］。

圖1 管坯無(wú)法充滿孔型角部示意

如果強(qiáng)制前幾道變形出較小圓角，勢(shì)必要加大變形力，這與拔管工藝極為相似；但是，這樣會(huì)導(dǎo)致管坯周長(zhǎng)驟然縮短，大量定徑余量被消耗掉，以至于到后來(lái)的孔型可以直接軋角時(shí)反而沒(méi)有多少料可供軋角。因此，要軋出較小的r角，前幾道軋輥孔型的壓下量應(yīng)小些，以留足部分定徑余量供后續(xù)軋角變形用。

1.1.4 減小A和B

從公式（1）～（2）可以看出，減小公稱尺寸A、B，也能使r變小。因此，盡可能將方矩管尺寸控制在負(fù)公差范圍。

組合應(yīng)用1.1.1～1.1.4節(jié)的控制方法，也可減小r角。

1.2 r∧1.5t的調(diào)整

調(diào)整方法基本與r∧1.5t的情況相反。其實(shí)，從焊管生產(chǎn)實(shí)踐看，控制異型管r角的難度并不在于單純的大或者小，而是對(duì)稱與否［8］。

1.3 r角對(duì)稱性調(diào)整

1.3.1 r角的3種不同設(shè)計(jì)方案與調(diào)整

方矩管r角的3種設(shè)計(jì)方法如圖2所示。

圖2 方矩管r角的3種設(shè)計(jì)方法

（1）特定r角孔型。斜出方矩管孔型的特點(diǎn)是，每一只軋輥孔型由5段圓弧組成，即2段主變形弧Ri與3段ri角圓弧相切連接而成，且隨著主變形弧Ri逐漸增大，孔型角部圓弧ri減小，直至設(shè)計(jì)成特定的r角（如圖2a所示）。該孔型的唯一優(yōu)點(diǎn)是r角精度較高，4個(gè)角容易實(shí)現(xiàn)對(duì)稱；但是一套軋輥只能生產(chǎn)唯一一種外形（主要指r角）尺寸的方矩管；若需要生產(chǎn)公稱尺寸相同而圓角不相同的方矩管，如要求圓角尺寸為r′（r′∧r），就只能重新設(shè)計(jì)制造具有新圓角r′尺寸的孔型軋輥。實(shí)踐中，除非客戶對(duì)圓角尺寸提出特別要求，一般不作這樣的設(shè)計(jì)。

這種孔型的r角對(duì)稱性調(diào)整思路是，必須確保變形管坯有足夠的整形余量，尤其要確保末道孔型有充足的整形余量。亦可參照1.1節(jié)中的方法進(jìn)行調(diào)整。

（2）尖角孔型。特點(diǎn)是孔型弧線與弧線直接相交，孔型中的ri=0，如圖2（b）所示。這種孔型的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，同一孔型可以滿足不同客戶對(duì)不同圓角的要求，如根據(jù)公式（1）預(yù)先增大管坯寬度并配合恰當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，完全可以獲得較小的、4個(gè)角在一定精度范圍內(nèi)對(duì)稱的r角。當(dāng)然，缺點(diǎn)是對(duì)調(diào)試工的要求相對(duì)較高。若調(diào)整不當(dāng)，即使是帶特定r角的孔型，也可能生產(chǎn)出4個(gè)角不對(duì)稱的方矩管［9］。

（3）無(wú)角孔型。特點(diǎn)是孔型線各不相交，r角不存在，如萬(wàn)能牌坊變形方矩管用孔型（如圖2c所示）以及利用土耳其頭機(jī)構(gòu)參與變形的孔型，這類(lèi)孔型實(shí)際是尖角孔型的繼承和發(fā)展。從方矩管尖角孔型的磨損痕跡可以發(fā)現(xiàn)，在相交圓弧的交點(diǎn)附近，即孔型盲角部位，其實(shí)沒(méi)有發(fā)生任何磨損，如圖3所示［10］；換句話說(shuō)，孔型主變形圓弧相不相交無(wú)所謂，在交點(diǎn)處斷開(kāi)也無(wú)所謂。所以，第2種尖角孔型是第3種圓變異孔型的理論依據(jù)。

圖3 孔型盲角未磨損示意

以下有關(guān)r角的表述，若無(wú)特別說(shuō)明，泛指第二類(lèi)斜出方矩管孔型。

1.3.2 r角不對(duì)稱的4種基本形態(tài)與調(diào)整

由于管坯輥縫角與盲角的成角原理不同，前者主要靠軋壓成角，后者靠擠壓成角，在同一軋制力下，前者的成角效果明顯優(yōu)于后者；因此，無(wú)論斜出孔型采用何種r角設(shè)計(jì)方案，在調(diào)整r角對(duì)稱性時(shí)，都應(yīng)充分利用孔型輥縫角與盲角的軋制差異。方矩管r角不對(duì)稱的基本類(lèi)型如圖4所示。

圖4 方矩管r角不對(duì)稱的基本類(lèi)型

（1）方矩管橫向r角偏大的調(diào)整。如圖4（a）所示，斜出方矩管r2和r4偏大。總的調(diào)整思路是放松立輥、壓下平輥，充分利用上下平輥孔型形成的左右輥縫角軋小r2和r4。具體可采取以下調(diào)整措施：①適當(dāng)松開(kāi)立輥，同時(shí)適當(dāng)壓下平輥（是否也壓末道平輥要看公差情況）；②在公差已經(jīng)到位時(shí)，可少許松開(kāi)前幾道立輥，保持末道平立輥基本不動(dòng)；③也可視具體情況單獨(dú)壓下經(jīng)過(guò)平輥孔型后r角變化不大的某一兩道平輥。若r2和r4偏小，則放松平輥、收壓立輥。

（2）方矩管豎向r角偏大的調(diào)整。如圖4（b）所示，斜出方矩管r1、r3偏大，處置方法的指導(dǎo)思想是，以放松平輥收攏立輥為基本調(diào)整手段，借助左右立輥孔型形成的輥縫角邊緣對(duì)管坯輥縫角r1、r3直接進(jìn)行軋壓，達(dá)到軋小r的目的。放松平輥的目的一是增大管坯上下尺寸，便于立輥孔型邊緣軋小r1、r3；二是通過(guò)增大r2和r4實(shí)現(xiàn)4個(gè)r角基本一致。反之，如果r1、r3偏小，則按上述思路進(jìn)行反向調(diào)試。

（3）方矩管橫向一側(cè)r角偏大的調(diào)整。若r4偏大，如圖4（c）所示，則在觀察分析具體情況后，可嘗試進(jìn)行以下調(diào)整：①適當(dāng)壓下r4側(cè)的平輥，直接軋小r4；②也可將倒數(shù)第1或第2道、或者倒數(shù)第1、2立輥向r4方向移動(dòng)少許。這個(gè)動(dòng)作實(shí)際上強(qiáng)制r4角往r4側(cè)平輥輥縫里面鉆，從而加重了該側(cè)孔型邊緣對(duì)r4角的軋制力，減小r4。單向移動(dòng)立輥軋小r角的原理如圖5所示，當(dāng)立輥向r4側(cè)移動(dòng)后，就相當(dāng)于平輥孔型向r2側(cè)移動(dòng)，同時(shí)焊管是一個(gè)剛性體，被推向右側(cè)的焊管必然受到平輥?zhàn)笙蛲屏作用，使得平輥孔型邊緣A點(diǎn)的軋制力大于B點(diǎn)，這樣，管角r4就在推力P、原有軋制力F和增加的軋制力Fp共同作用下被軋?。?1-13］。

需要指出，不用擔(dān)心因右向移動(dòng)立輥而導(dǎo)致r2角在立輥孔型中變??；因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)情況證明r2在立輥孔型中屬于盲角，立輥小幅移動(dòng)所增加的軋制力并不足以改變盲角r2的大小。

（4）方矩管上（下）r角不達(dá)標(biāo)的調(diào)整。若r1偏大，如圖4（d）所示，在對(duì)定徑輥現(xiàn)狀進(jìn)行充分觀察分析的基礎(chǔ)上，可進(jìn)行以下調(diào)整：①適當(dāng)收窄立輥上輥縫，以增大立輥孔型上輥縫角對(duì)r1角的軋制力，從而減小r1；②適當(dāng)降低倒數(shù)第2或第1道立輥，這個(gè)動(dòng)作實(shí)際上增大立輥孔型上輥縫角對(duì)r1角的軋制力，從而減小r1；③抬升上輥。若出第i道立輥的r1偏大，則可適當(dāng)抬升第i-1道的平輥。

其實(shí)，如果結(jié)合到具體的孔型方位，方矩管r角不合格的種類(lèi)多達(dá)數(shù)十種，僅一個(gè)角大一個(gè)角小的組合狀況就有8種之多。但是，無(wú)論有多少種組合，它們的基本調(diào)整方法思路不變，關(guān)鍵是要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活運(yùn)用上述基本調(diào)整措施。之所以首先討論r角的控制，是因?yàn)樗€是控制方矩管對(duì)角線的前提之一。

圖5 單向移動(dòng)立輥軋小r角的原理

2 對(duì)角線與正方的控制

對(duì)角線與正方，是一個(gè)問(wèn)題的兩個(gè)方面。調(diào)整對(duì)角線相等的實(shí)質(zhì)是調(diào)整方矩管正方，理論上講，方矩管對(duì)角線相等，則方矩管正方。可是，對(duì)實(shí)物形態(tài)的方矩管來(lái)說(shuō)則不盡然。

2.1 正確調(diào)整對(duì)角線的前提

正確調(diào)整對(duì)角線的前提是，理論對(duì)角線長(zhǎng)度相等、真實(shí)的r角大小基本一致以及由孔型方位決定的測(cè)量位置準(zhǔn)確。

2.1.1 理論對(duì)角線長(zhǎng)度

根據(jù)方矩管或D形管基本尺寸，易得方形管理論對(duì)角線長(zhǎng)度CF、矩形管理論對(duì)角線長(zhǎng)度CJ與D形管理論對(duì)角線長(zhǎng)度CD：

從公式（3）可知，異型管對(duì)角線長(zhǎng)度不單單由異型管基本尺寸決定，還與異型管上的r角密切相關(guān)，而D形管更與管頭圓弧R的豐滿程度聯(lián)系緊密。因此，每次調(diào)整前必須首先計(jì)算（或工藝參數(shù)給）出相應(yīng)異型管的理論對(duì)角線長(zhǎng)度。

2.1.2 確認(rèn)r角大小基本一致

最保守也是最穩(wěn)妥的方法是借助半徑規(guī)測(cè)量r角，只有在r角大小基本相等情況下測(cè)量到的對(duì)角線才能正確反映方矩管管形，即方矩管是否正方。由公式（3）可知，r角大小直接影響對(duì)角線長(zhǎng)短。

2.1.3 測(cè)量位置準(zhǔn)確

根據(jù)幾何原理可知，公式（3）是異型管對(duì)角線的最大尺寸，若測(cè)量位置稍微偏一點(diǎn)，那么所測(cè)尺寸就不能真實(shí)地反映對(duì)角線數(shù)值，進(jìn)而不能判斷管形正方與否。對(duì)于40 mm×80 mm矩形管，當(dāng)r=5 mm時(shí)，正確的測(cè)量角度（以矩形長(zhǎng)邊作參照）為23.199°而非arctan（40/80）=26.565°。假設(shè)A≥B，則測(cè)量角度β由公式（4）來(lái)定義：

實(shí)際測(cè)量時(shí)，可固定卡尺一個(gè)腳在一個(gè)角上，讓另一只腳在另一個(gè)角的附近小幅擺動(dòng)，捕捉最大尺寸。

基于以上分析說(shuō)明，僅僅通過(guò)測(cè)量對(duì)角線數(shù)值來(lái)判斷異型管正方的方法，存在許多變數(shù)，可信度不高，只能作為參考。

2.2 異型管正方的測(cè)量

幾何圖形證明，即使是4個(gè)邊絕對(duì)相等的方矩管，也不一定就正方，也可能是菱形。檢測(cè)異型管正方的方法有3種。

（1）對(duì)角線法。使對(duì)角線相等，但是受實(shí)際r角大小、測(cè)量位置等影響，使得其置信度并不高。

（2）角尺測(cè)量法。將角尺一個(gè)邊貼著管面并在該管面上下移動(dòng)，至另一邊碰到管面上任意一點(diǎn)，檢查漏光情況，如圖6所示；可是，它也有一個(gè)前提，就是測(cè)量面必須平整，強(qiáng)調(diào)寧凹勿凸。

（3）孿生檢查法。當(dāng)手頭沒(méi)有測(cè)量工具時(shí)，可從同一支方矩管上截2個(gè)長(zhǎng)50～80 mm的管頭，處理干凈端面毛刺后，以焊縫為標(biāo)志將它們相向或者相對(duì)放置在平臺(tái)上，然后慢慢靠近，并根據(jù)相靠后的間隙位置判斷管的正方，孿生檢查D管正方原理如圖7所示。

圖6 角尺檢查方矩管正方原理示意

圖7 孿生檢查D管正方原理示意

2.3 異型（方矩）管對(duì)角線的調(diào)整

2.3.1 斜出孔型中上下對(duì)角線大于左右對(duì)角線

若異型（方矩）管斜出孔型中上下對(duì)角線大于左右對(duì)角線，可以采用以下方法進(jìn)行調(diào)整。

（1）適當(dāng)放松末道立輥（其后還有一道平輥）。這樣一是可以增大管子在立輥孔型中的輥縫角，進(jìn)而減小上下對(duì)角線；二是可以直接減小管子上下尺寸，同時(shí)增大管子左右尺寸；三是有利于末道平輥軋小左右角，從而能夠增大左右對(duì)角線長(zhǎng)度。此調(diào)整動(dòng)作適用于生產(chǎn)過(guò)程中的微調(diào)。

（2）適當(dāng)壓下末道平輥孔型，一方面可以直接減小上下方向的對(duì)角線，另一方面也是利用了平輥孔型輥縫角容易軋小管子左右角的原理。但采用該調(diào)整措施時(shí)，首先要看A、B兩面的尺寸大小，適宜用在A、B兩個(gè)面尺寸均為上偏差的情況。因?yàn)樵趬合履┑榔捷伒耐瑫r(shí)，會(huì)減小A、B兩個(gè)面的尺寸。

由此可見(jiàn)，無(wú)論做什么調(diào)整動(dòng)作，都要特別注意調(diào)整動(dòng)作之間的關(guān)聯(lián)性和負(fù)面影響、正面影響。就適當(dāng)壓下末道平輥孔型而言，若A、B面尺寸偏大，則上平輥壓下后，既可達(dá)成減小上下方向?qū)蔷€的目的，又可順便減小A、B面的尺寸，可作為首選調(diào)整動(dòng)作；反之，就只能作為候選調(diào)整措施。

（3）放松末道立輥與壓下末道平輥組合運(yùn)用。

2.3.2 箱式孔型對(duì)角線不等

圖8所示為方矩管廂式孔型。在圖8中，若對(duì)角線ad∧bc，則可以將上輥向右平移，或者同時(shí)將左側(cè)立輥向下移動(dòng)；亦可根據(jù)ac、bd邊的尺寸狀況，僅壓下上輥?zhàn)髠?cè)（ac∧bd）或抬升上輥右側(cè)（ac∧bd），實(shí)現(xiàn)對(duì)角線ad=bc。

圖8 方矩管廂式孔型示意

2.4 異型管正方的調(diào)整

從孔型設(shè)計(jì)角度看，每一個(gè)具有正方孔型的正方都毋庸置疑。可是，由于孔型磨損不均衡、平輥軸不平行、立輥軸不垂直、設(shè)備精度、孔型精度以及操作等因素，導(dǎo)致所生產(chǎn)的異型管可能不正方等。

2.4.1 斜出異型（方矩）管不正方

要結(jié)合尺寸進(jìn)行，在尺寸已經(jīng)調(diào)好的情況下，如果不正方，即方矩管呈平行四邊形，可利用末道立輥進(jìn)行矯正。

（1）若方矩管上下角度大于90°，左右角小于90°，則收調(diào)立輥，讓出立輥的方矩管上下角略小于90°、左右角略大于90°，這樣的管坯經(jīng)末道平輥軋壓后，上下角得以增大至90°，而左右角得以減小到90°，實(shí)現(xiàn)調(diào)整目的。

（2）若方矩管左右兩個(gè)角大于90°，而上下角小于90°，則調(diào)整措施與2.4.1節(jié)中的（1）恰好相反。

（3）對(duì)孔型嚴(yán)重不均衡磨損造成焊管不直角的，則建議修整軋輥孔型。

2.4.2 廂式孔型異型（方矩）管不正方

（1）若圖8中∠a=∠d，且大于90°，則應(yīng)左移上輥以減小∠a、∠d。

（2）若圖8中∠a∧90°，另3個(gè)角基本符合要求，則可單獨(dú)壓下上輥右側(cè)，實(shí)現(xiàn)減小∠a的目的，其余類(lèi)推。

3 異型管基本尺寸的調(diào)整

斜出方矩管基本尺寸調(diào)整，不像箱式孔型、萬(wàn)能牌坊孔型等直觀、直接，在調(diào)整某一面尺寸時(shí)，要同時(shí)兼顧另3個(gè)面的尺寸。

3.1 調(diào)整前的準(zhǔn)備工作

（1）校正游標(biāo)卡尺。電子卡尺或帶表卡尺進(jìn)行歸零校正，并擦干凈工作面。

（2）熟悉與本次產(chǎn)品調(diào)整有關(guān)的工藝數(shù)據(jù)、技術(shù)要求。

（3）將機(jī)組速度調(diào)至5～8 m/min。

（4）將平輥輥縫和立輥輥縫調(diào)到比理論輥縫或工藝規(guī)定的輥縫略大0.5 mm；要注意觀察上輥兩側(cè)輥縫必須相等，立輥上下輥縫也必須相等。

（5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組約半周，逐道觀察、撫摸管身有無(wú)明顯壓痕、壓傷、壓線、勒痕，并初步調(diào)整予以消除。

3.2 基本尺寸調(diào)整

3.2.1 粗調(diào)基本尺寸

逐道測(cè)量每一道的Ai和Bi，并與每一道工藝參數(shù)ai和bi進(jìn)行比對(duì)，隨后采取相應(yīng)的調(diào)整動(dòng)作，至Ai≈ai、Bi≈bi。第i道平輥實(shí)際尺寸與工藝尺寸的組合與調(diào)整動(dòng)作見(jiàn)表1，第i道平輥焊管尺寸調(diào)整如圖9所示。

表1 第i道平輥實(shí)際尺寸與工藝尺寸的組合與調(diào)整動(dòng)作

圖9 第i道平輥焊管尺寸調(diào)整示意

表1僅定性地給出了調(diào)整措施，如果涉及到量的概念，調(diào)整將變得更為復(fù)雜。此外，雖然表1中的尺寸與狀態(tài)反映的是出第i道平輥后的管坯，但是也可以通過(guò)第i-1道立輥進(jìn)行調(diào)整，達(dá)成工藝目的；而且有時(shí)候問(wèn)題恰恰就出在第i-1道立輥上。

3.2.2 精調(diào)基本尺寸

在對(duì)所有道次平、立輥逐一進(jìn)行粗調(diào)整的基礎(chǔ)上，對(duì)末道立輥和平輥進(jìn)行精調(diào)整。以末道平輥為例，精調(diào)整分5步：

（1）第一步，按圖10所示方矩管精確測(cè)量其上所標(biāo)注的各部位尺寸，并判斷這些尺寸與標(biāo)準(zhǔn)的差距。

圖10 方矩管精調(diào)整尺寸示意

（2）第二步，將r角先行調(diào)整至r1≈r2≈r3≈r4，以及平面平整度均符合要求。

（3）第三步，精調(diào)由公稱尺寸B定義的B面尺寸。首先，按圖10所示的方法分別測(cè)量B面兩端尺寸，若BN1∧BN2，且BN1更接近B；然后稍壓下上輥?zhàn)髠?cè)，同時(shí)微（比壓下量更少）抬升上輥右側(cè)，并且稍微左移上輥。這是因?yàn)樵趬合律陷佔(zhàn)髠?cè)孔型時(shí)，孔型右側(cè)也會(huì)被相應(yīng)壓下，同時(shí)上輥孔型會(huì)產(chǎn)生右偏。上平輥孔型左側(cè)下壓對(duì)右側(cè)的影響如圖11所示：當(dāng)孔型左側(cè)壓下H后，整個(gè)上輥孔型實(shí)際上繞右側(cè)支點(diǎn)（滑塊內(nèi)的軸承）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)孔型相應(yīng)被壓下h，整個(gè)上輥向右偏移了Δ。

不過(guò)，如果BN1的尺寸為上偏差，那么右側(cè)可以不抬升，是否需要作左移，要視具體情況而定；如果是左側(cè)微量壓下，右側(cè)也可以不抬升、不左移。上輥被壓下和抬升后，轉(zhuǎn)動(dòng)1/4～1/3周平輥，再次測(cè)量BN2、BN1尺寸，直至BN1→B←BN2。

當(dāng)然，在BN1∧BN2，且BN2更接近B時(shí)，也可以通過(guò)末道立輥來(lái)完成對(duì)BN1的調(diào)整，即通過(guò)適當(dāng)放松立輥上部拉板螺絲，讓出立輥的管子尺寸B（N-1）1得以增大，使末道平輥孔型相應(yīng)部位受到對(duì)應(yīng)于管子B（N-1）1部位的反作用力增加（各種配合間隙變?。?，導(dǎo)致該部位的孔型空間變大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)大BN1的目的。立輥精調(diào)整尺寸如圖12所示。

圖11 上平輥孔型左側(cè)下壓對(duì)右側(cè)的影響

圖12 立輥精調(diào)整尺寸示意

需要特別指出的是，當(dāng)出末道平輥的方矩管正方比較好的情況下，應(yīng)用此法進(jìn)行調(diào)整，效果最好。

（4）第四步，按照第三步的方法與思路調(diào)整A面尺寸，直至AN1→A←AN2。

（5）第五步，根據(jù)已經(jīng)調(diào)出的方矩管，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求，綜合確認(rèn)管形正方、面平角尖、公差達(dá)標(biāo)等。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于異型管的尺寸控制，可從基本尺寸、r角、對(duì)角線和管形正方等4個(gè)方面進(jìn)行控制。在調(diào)整時(shí)，必須遵循尺寸控制的基本原理，確保調(diào)整工與焊管機(jī)組、與軋輥孔型長(zhǎng)期磨合，注意經(jīng)驗(yàn)積累。

需要指出的是，由于焊管調(diào)整，尤其是圓變異型管的調(diào)整具有一因多果與一果多因的特征，使得調(diào)整措施不唯一，這也是談到異型管尺寸控制時(shí)，總是出現(xiàn)“可以”、“嘗試”、“也可”及“可能”等不確定用語(yǔ)的原因。

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Method for Control of Dimensions of Round-to-shaped Tube

CAO Guofu
（Guangdong Jiangmen Jianmei Industries Co.，Ltd.，Jiangmen 529100，China）

In general there are four key elements closely related to adjustment and control of dimensions of the round-to-shaped tube，namely the basic dimensions，the diagonals，Angle r and the squareness of the tube.Using the basic principle for controlling the dimensions of the said tube，and relevant operational experiences，the method for adjusting the tube dimensions，and measures for adjusting Angle r of the tube are worked out in case of r∧1.5t and r∧1.5t.Addressing the problems that the diagonals of the tube are unequal to each other，and the tube squareness is poor，based on the different deviations，corrections can be made by means of setting the vertical roll gap or the horizontal roll gap.As for the adjustment of the tube basic dimensions，it can be done with the procedures as first，making the measurements pass by pass as per the process requirement，then，roughly adjusting Ai≈aiand Bi≈bi，and finally precisely adjusting the vertical roll and the horizontal roll of the last pass（or Pass i-1）.

shaped tube；dimensions；control；principle；adjustment

TG335.7

B

1001-2311（2016）04-0055-07

2016-02-16）

曹?chē)?guó)富（1957-），男，工程師，副總經(jīng)理，長(zhǎng)期從事焊管生產(chǎn)工藝、孔型設(shè)計(jì)及生產(chǎn)管理工作。