于勝磊，韓　祎，王洪猛，邢書濤，趙新力

（機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司，河南鄭州450007）

98 m陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯的研制

于勝磊，韓祎，王洪猛，邢書濤，趙新力

（機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司，河南鄭州450007）

新研制的98 m陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯具有截面溫差小、臺(tái)車裝載量大、產(chǎn)量高、單位產(chǎn)品能耗低、控制系統(tǒng)先進(jìn)的特點(diǎn)；該窯爐配備的自動(dòng)進(jìn)出車系統(tǒng)有效降低了人工進(jìn)出車對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的影響；機(jī)械化的回車系統(tǒng)顯著降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；高效余熱利用系統(tǒng)顯著降低了產(chǎn)品的綜合能耗，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

隧道窯；自動(dòng)燒成；高產(chǎn)量；低單位能耗；節(jié)能減排

隧道窯是陶瓷磨具連續(xù)燒成的主要設(shè)備。較大的截面溫差、自動(dòng)化控制水平較低等原因?qū)е碌某善仿什桓叩膯?wèn)題一直影響著陶瓷磨具隧道窯的產(chǎn)量和能耗。如何控制隧道窯截面溫差、實(shí)現(xiàn)溫度的分區(qū)自動(dòng)控制、確保較高的成品率、提升產(chǎn)量、進(jìn)一步降低產(chǎn)品單位能耗從而節(jié)能減排、降低成本成為陶瓷磨具企業(yè)的期盼，也為爐窯工作者指明了努力的方向。

1　設(shè)計(jì)要求參數(shù)

（1）年工作日：330 d；

（2）燒成對(duì)象：陶瓷磨具，直徑100～1 600 mm，厚度10～200 mm；

（3）年產(chǎn)量：約6 000 t；

（4）控制方式：DCS分區(qū)控制，控溫精度≤±2℃；

（5）溫度均勻性：預(yù)熱帶/冷卻帶截面上下最大溫差≤±50℃，燒成帶及保溫帶截面上下最大溫差≤±20℃；

（6）最高工作溫度（三角錐溫度）1 400℃；

（7）煙氣排放、噪音：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

（8）窯內(nèi)氣氛控制：從氧化性氣氛和還原性氣氛間連續(xù)可調(diào)；

（9）燃料類型：天然氣［QDW≥3 400 kJ/m3，工作壓力：10～15 kPa（相對(duì)于大氣壓）］。

（10）推車系統(tǒng)：油壓推桿機(jī)，速度在1～10 mm/s之間連續(xù)可調(diào)；

2　設(shè)計(jì)方案

2.1隧道窯的結(jié)構(gòu)及配套設(shè)備

根據(jù)隧道窯的產(chǎn)量及產(chǎn)品的燒成曲線進(jìn)行熱工計(jì)算（因過(guò)程復(fù)雜，此處省略計(jì)算過(guò)程），按照隧道窯的傳熱及冷卻方式，最終確認(rèn)窯爐的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

（1）隧道窯總長(zhǎng)度98 m，其中預(yù)熱帶32 m，燒成帶15 m，冷卻帶51 m（包括急冷帶、緩冷帶和尾冷帶）；

（2）窯爐排煙方式：風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排放；

（3）總裝機(jī)容量：70 kW；

（4）全窯燒嘴數(shù)量：48只；

（5）氣氛調(diào)節(jié)方式：通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)燃比確保窯內(nèi)氣氛從氧化性氣氛到還原性氣氛間方便可調(diào)（可通過(guò)火焰顏色來(lái)直觀判定）。

（6）產(chǎn)品載體：臺(tái)車式窯車，窯車數(shù)量70臺(tái)，窯內(nèi)容納49臺(tái)；

（7）窯車推進(jìn)速度：2.5～4 h/臺(tái)車（連續(xù)可調(diào)）；

（8）窯爐配套設(shè)備：窯頭自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車1臺(tái)；窯尾自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車1臺(tái)；自動(dòng)回車機(jī)3套；裝車升降平臺(tái)1套；卸車升降平臺(tái)1套。

窯爐及配套設(shè)備平面布置如圖1所示。

圖1　窯爐及配套設(shè)備平面布置示意圖

2.2窯爐組成

2.2.1燃燒系統(tǒng)

窯爐燃燒系統(tǒng)主要包括燃?xì)夤苈废到y(tǒng)和燒嘴控制系統(tǒng)。

燃?xì)夤苈废到y(tǒng)主要由管道、閥門（包括手動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、電磁切斷閥）、調(diào)壓閥、過(guò)濾器等組成。經(jīng)管道輸送來(lái)的燃?xì)猓?jīng)調(diào)壓后進(jìn)入各區(qū)支管，在燒嘴內(nèi)與助燃風(fēng)混合燃燒后直接進(jìn)入窯內(nèi)。

燒嘴控制系統(tǒng)采用燃?xì)飧咚俚葴責(zé)?。全窯48只燒嘴（均采用國(guó)產(chǎn)高速等溫?zé)?，助燃風(fēng)管徑DN50，燃?xì)夤軓紻N20，助燃風(fēng)壓力2～2.5 kPa，最大功率約為110 kW），其中預(yù)熱帶8個(gè)（均位于窯車下部火道部位），燒成及保溫帶36個(gè)，緩冷帶4個(gè)。預(yù)熱帶燒嘴具有遠(yuǎn)程自動(dòng)點(diǎn)火及火焰監(jiān)視功能；燒成帶燒嘴分成4個(gè)控溫帶，采用DCS分區(qū)控制系統(tǒng)，每個(gè)控溫帶包含8～10只燒嘴，上下交錯(cuò)分布；根據(jù)隧道窯運(yùn)行工況穩(wěn)定的特點(diǎn)、同時(shí)為了降低設(shè)備造價(jià)，燒成帶的燒嘴均采用手動(dòng)點(diǎn)火方式；其余4只燒嘴均位于緩冷帶，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求考慮是否需要點(diǎn)火。

2.2.2通風(fēng)管路系統(tǒng)

窯爐通風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、管道和閘閥。風(fēng)機(jī)包括排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)及氣幕風(fēng)機(jī)。管路及閥門等優(yōu)化設(shè)計(jì)與布置，滿足燒成制度與溫度均勻性要求。

排煙系統(tǒng)采用機(jī)械排煙方式，窯內(nèi)煙氣經(jīng)預(yù)熱帶各排煙口、兩側(cè)煙道后首先焚燒，盡可能減少煙氣中的有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的危害。焚燒后的煙氣余熱流經(jīng)煙氣換熱器后，由排煙風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排入排空煙囪。排煙風(fēng)機(jī)采用變頻控制技術(shù)，與設(shè)置在預(yù)熱帶的壓力變送器相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱帶窯壓的自動(dòng)控制。經(jīng)過(guò)換熱器的熱空氣被連通冷卻帶的被抽熱風(fēng)機(jī)抽取窯內(nèi)的熱空氣直接送入干燥室進(jìn)行坯體干燥。助燃風(fēng)采用冷卻帶抽取的熱空氣（溫度控制在200℃左右），從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)所用軸承均為耐高溫軸承，確保風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性；為保護(hù)風(fēng)機(jī)葉輪，在排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口部位均設(shè)有兌冷風(fēng)閥，用于調(diào)控進(jìn)入風(fēng)機(jī)的熱氣體溫度，從而減少因溫度過(guò)高對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪帶來(lái)的變性損害。

為了保護(hù)窯具及燒成后的磨具，鼓入窯內(nèi)的急冷風(fēng)采用爐壁換熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，盡可能減少因急冷風(fēng)溫度過(guò)低帶來(lái)的窯具損壞。所有風(fēng)機(jī)均采用減震系統(tǒng)，盡可能減小振動(dòng)對(duì)風(fēng)機(jī)造成的傷害，同時(shí)有利于減少環(huán)境中的噪音強(qiáng)度。

在預(yù)熱帶第一輛車的位置有兩道氣幕，氣流自窯頂和兩側(cè)墻高速噴入，以阻擋窯內(nèi)熱氣流外溢窯外冷空氣進(jìn)入。同時(shí)預(yù)熱帶設(shè)有攪拌風(fēng)系統(tǒng)，采用小噴管技術(shù)，在預(yù)熱帶的多點(diǎn)噴入窯內(nèi)，形成攪拌氣流，均衡預(yù)熱帶上下溫度。

窯爐冷卻帶采用直接冷卻與間接冷卻相結(jié)合的方式，設(shè)有急冷控制系統(tǒng)，抽熱及間接冷卻系統(tǒng)，窯尾冷卻系統(tǒng)。抽熱系統(tǒng)的余熱為較潔凈的空氣，在引風(fēng)機(jī)的作用下直接抽送干燥窯對(duì)陶瓷磨具坯體進(jìn)行烘干。

2.2.3檢測(cè)及控制系統(tǒng)

（1）溫度控制

溫度控制采用分區(qū)控制，通過(guò)各控溫區(qū)的閉環(huán)控制系統(tǒng)組件，實(shí)現(xiàn)窯爐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確溫度控制，窯溫控制精度高。

該隧道窯的48只燃燒器被分為6個(gè)控制區(qū)，每個(gè)控制區(qū)由DCS分區(qū)控制，可按程序控制器設(shè)定曲線自動(dòng)調(diào)整爐內(nèi)溫度；全窯共設(shè)置19個(gè)頂部控溫點(diǎn)，其中1～4號(hào)溫控段分布在預(yù)熱帶，5號(hào)溫控段位于預(yù)熱帶和燒成帶的連接處，6～9號(hào)溫控段分布在燒成保溫帶，10號(hào)溫控段位于急冷帶，11號(hào)溫控段位于緩冷帶，12～19號(hào)溫控段分布在尾冷帶。綜合考慮窯爐操作工的操作習(xí)慣以及陶瓷磨具的燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，同時(shí)兼顧控制線路的簡(jiǎn)潔性、施工難易程度、設(shè)備建造及運(yùn)行成本，19個(gè)溫控段中，5～9號(hào)及11號(hào)溫控段為自動(dòng)控溫段，采用DCS分區(qū)控制系統(tǒng)，其余各段為手動(dòng)控溫段。

（2）氣氛控制

窯爐氣氛主要分為三種：氧化性氣氛、還原性氣氛和中性氣氛。98 m陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯的氣氛控制是通過(guò)調(diào)節(jié)燃料和空氣的配比來(lái)實(shí)現(xiàn)的，也可通過(guò)火焰的顏色判斷氣氛的性質(zhì)。氧化性氣氛條件下空氣系數(shù)較大，火焰清晰明亮，可以清楚地看到料跺；還原性氣氛時(shí)助燃風(fēng)量略微不足，火焰昏濁，不容易看清料跺；中性氣氛一般在陶瓷磨具中不常使用。陶瓷磨具的氣氛不同，燒成氣氛也不太一樣，一般情況下，剛玉磨具的燒成氣氛偏中性或弱氧化性，碳化硅磨具的燒成氣氛為強(qiáng)氧化性。

（3）壓力控制

壓力控制的最終目的還是是為了保證窯爐的溫度控制和氣氛控制。全窯共設(shè)置4個(gè)壓力測(cè)試點(diǎn)，分別位于預(yù)熱帶、預(yù)熱-燒成帶、燒成-急冷帶、尾冷帶，均由微差壓變送器測(cè)量。其中預(yù)熱帶窯壓與排煙風(fēng)機(jī)相關(guān)聯(lián)、尾冷帶窯壓與抽熱風(fēng)機(jī)相關(guān)聯(lián)。其控制原理為：微壓差變送器測(cè)得的壓力信號(hào)傳送給控制器和指示儀表顯示其實(shí)際壓力，當(dāng)預(yù)熱帶壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，報(bào)警提示操作人員處理。

（4）窯爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)分為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、控制軟件、控制器三個(gè)部分，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和功能顯示。

控制軟件基于微軟的Windows系統(tǒng)的操作平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)溫控曲線的運(yùn)行、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和管理、模擬工藝運(yùn)行畫面、分級(jí)報(bào)警提醒和報(bào)警記錄、歷史趨勢(shì)曲線查詢、報(bào)表打印等功能。

98 m隧道窯的控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)摸擬量與開(kāi)關(guān)量的控制，具有功能強(qiáng)、可靠性好等特點(diǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)雙向無(wú)擾切換。同時(shí)該控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，對(duì)各區(qū)的給定、實(shí)測(cè)、偏差、控制狀態(tài)進(jìn)行適時(shí)顯示與監(jiān)控，并用功能鍵提示操作；實(shí)現(xiàn)各區(qū)P.I.D等控制參數(shù)的自動(dòng)調(diào)用并實(shí)時(shí)顯示?？赏瑫r(shí)設(shè)置、保存多條燒成溫度曲線，便于用于根據(jù)產(chǎn)品種類的不同選擇設(shè)定不同的燒成溫度曲線，并將對(duì)應(yīng)的曲線保存在控制系統(tǒng)內(nèi)。點(diǎn)火操作前可將對(duì)應(yīng)的燒成曲線調(diào)出，待窯爐溫度制度、氣氛制度和壓力制度達(dá)到設(shè)定值后，隧道窯將按選定的產(chǎn)品燒成曲線運(yùn)行。

整個(gè)控制系統(tǒng)具有信號(hào)報(bào)警、信號(hào)聯(lián)鎖、聯(lián)鎖保護(hù)功能；系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)顯示窯內(nèi)各熱電偶的設(shè)定值和跟蹤值、助燃風(fēng)溫度、排出煙氣的溫度、抽取的熱空氣的溫度、天然氣的壓力；在家裝流量計(jì)的條件下可動(dòng)態(tài)顯示助燃空氣及天然氣的瞬間流量及總流量，并可實(shí)現(xiàn)窯用設(shè)備的能源管理，為企業(yè)節(jié)能減排提供切實(shí)的數(shù)據(jù)支持。

該控制系統(tǒng)可完成上位機(jī)工藝曲線的總設(shè)定、修改，并可實(shí)現(xiàn)窯爐運(yùn)行狀態(tài)的動(dòng)態(tài)管理；軟件可實(shí)現(xiàn)窯爐模擬圖顯示，并動(dòng)態(tài)顯示各燒嘴的燃燒狀態(tài)及窯爐系統(tǒng)各檢測(cè)控制參數(shù)值（包含窯爐各溫度段的溫度參數(shù)、各壓力點(diǎn)的壓力參數(shù)、燃?xì)鈮毫?shù)、助燃風(fēng)壓力參數(shù)等）。燒成歷史工藝參數(shù)至少可以保留五年的時(shí)間，并可將數(shù)據(jù)導(dǎo)出到Excel表格，為工藝人員進(jìn)行產(chǎn)品性能分析提供充實(shí)的數(shù)據(jù)；根據(jù)需要設(shè)置的各類參數(shù)高低限報(bào)警（包括燃?xì)鈮毫Ω叩拖迗?bào)警；助燃風(fēng)、排煙風(fēng)和抽熱風(fēng)超溫報(bào)警；風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)車、推車機(jī)、回車機(jī)故障報(bào)警），時(shí)刻提醒操作人員對(duì)必要的窯爐操作進(jìn)行必要的干預(yù)和修改，實(shí)現(xiàn)窯爐長(zhǎng)期運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性；配備的打印機(jī)能實(shí)現(xiàn)窯爐運(yùn)行曲線、歷史趨勢(shì)、實(shí)施數(shù)據(jù)的在線打印功能。

2.2.4窯體與窯車

窯體由窯體鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料砌體組成。

窯體鋼結(jié)構(gòu)：側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)主要采用矩形管，外用冷板制作裝飾面板，可根據(jù)客戶要求噴涂相應(yīng)的防護(hù)油漆；窯頂?shù)趿翰捎眯弯摷庸?，與側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、美觀大方。

耐火材料砌體：在隧道窯的預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，根據(jù)窯內(nèi)使用溫度不同，窯墻及窯頂分別由不同使用溫度的莫來(lái)石隔熱磚、高鋁隔熱磚、粘土隔熱磚、硅酸鋁纖維、硅酸鈣板及防火板組成。窯頂采用吊掛式平頂結(jié)構(gòu)，所有窯頂耐火磚均為高強(qiáng)度輕質(zhì)莫來(lái)石磚；為減輕窯頂重量和窯頂磚的蓄熱，同時(shí)為了防止窯內(nèi)氣體通過(guò)窯頂砌體外溢，根據(jù)不同的溫度區(qū)間，不同部位的窯頂磚上鋪設(shè)不同厚度的硅酸鋁耐火纖維毯。

窯車：該隧道窯采用臺(tái)車式窯車。為減少隧道窯窯車的蓄熱，同時(shí)減輕油壓推車機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，窯車砌體同樣采用全輕質(zhì)耐火材料。為保證窯體與窯車的配合，窯墻上將設(shè)置曲折密封和砂封，通過(guò)增加氣流流經(jīng)路徑上的阻力來(lái)減少熱氣體向車下運(yùn)行，從而減輕溫度過(guò)高給窯車車輪造成損害。與窯墻匹配部位的窯車用曲封磚采用特殊設(shè)計(jì)的異形輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚。在溫度超過(guò)1 000℃的砌體托架部位設(shè)置車下冷卻風(fēng)系統(tǒng)，利用風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)形成氣幕，從而減少熱氣體向窯車下部流動(dòng)。

3　窯爐調(diào)試運(yùn)行性能參數(shù)

98 m陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯投產(chǎn)后，該企業(yè)的產(chǎn)品性能明顯提高，產(chǎn)品能耗明顯下降，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，贏得了業(yè)主和同行的廣泛贊同。具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

3.1高產(chǎn)量

傳統(tǒng)陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯裝載尺寸為：寬×高=1 300 mm×750 mm；98 m寬體隧道窯裝載尺寸為：寬×高=1 950 mm×1 000 mm，從而使得在推車速度一定的條件下，產(chǎn)量從傳統(tǒng)陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯的1.1～1.2 t/臺(tái)車提升至2.2～2.4 t/臺(tái)車，產(chǎn)量成倍提高。

3.2低單位能耗

全輕質(zhì)窯體及較高的產(chǎn)量使得本次設(shè)計(jì)的98 m陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯在最高燒成保溫溫度1 280℃的條件下，天然氣消耗量下降為155～160 m3/t（傳統(tǒng)陶瓷磨具在1 250℃的燒成保溫溫度下天然氣消耗量下降為180～220 m3/t）；若通過(guò)改變結(jié)合劑來(lái)降低產(chǎn)品的最高燒成保溫溫度，產(chǎn)品能耗將進(jìn)一步降低。

3.3溫度均勻性較高

98 m寬體隧道窯采用的平吊頂結(jié)構(gòu)可有效降低隧道窯上下部位的溫差，小功率、多分布的燒嘴安裝特點(diǎn)有利于整個(gè)燒成系統(tǒng)的溫度均勻性，最終經(jīng)過(guò)測(cè)溫車測(cè)定，不同溫度段的窯爐橫截面溫差結(jié)果為：預(yù)熱帶溫差為30～50℃；燒成保溫帶溫差為± 10℃；冷卻帶溫差為20～40℃。

3.4先進(jìn)的窯爐智能化控制系統(tǒng)

98 m寬體隧道窯采用計(jì)算機(jī)分區(qū)控制和智能儀表控制相結(jié)合的控制方式（兩套控制系統(tǒng)互為備用，保證在任何一個(gè)控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的條件下，隨時(shí)將窯爐切換至另外一套控制系統(tǒng)，保證了窯爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行），各溫度帶的溫度實(shí)現(xiàn)了智能化自動(dòng)調(diào)節(jié)，避免了因人工調(diào)節(jié)的滯后性和溫度不均勻性帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也減少了操作工人的數(shù)量，節(jié)約了人力資源成本。整條隧道窯具有危險(xiǎn)信號(hào)分級(jí)控制、自動(dòng)報(bào)警、燃?xì)鈹嚯娮詣?dòng)切斷的功能，最大限度地降低了窯爐運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)；歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)可存儲(chǔ)5～10年內(nèi)的窯爐運(yùn)行數(shù)據(jù)，為工藝人員開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、實(shí)時(shí)掌握窯爐運(yùn)行參數(shù)提供了數(shù)據(jù)支持。

3.5自動(dòng)化的進(jìn)出車控制系統(tǒng)

98 m寬體隧道窯窯頭轉(zhuǎn)運(yùn)車和窯尾轉(zhuǎn)運(yùn)車具有窯車到位自動(dòng)識(shí)別、窯車進(jìn)出窯爐自動(dòng)運(yùn)行、轉(zhuǎn)運(yùn)車自動(dòng)對(duì)軌的特點(diǎn)，避免了因人工進(jìn)車、出車的速度不均衡給產(chǎn)品造成的破壞，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了廢品率。

3.6機(jī)械化的回車控制系統(tǒng)

位于回車軌道上的兩臺(tái)回車機(jī)完全機(jī)械化操作，降低了裝車、卸車工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率。

3.7高效余熱利用系統(tǒng)

98 m陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯的余熱完全用于該公司陶瓷磨具產(chǎn)品坯體的干燥，省去了輔助加熱系統(tǒng)帶來(lái)的能耗，節(jié)能效果十分顯著。

4　推廣應(yīng)用前景

我公司研制的98 m陶瓷磨具自動(dòng)燒成隧道窯具有裝載量大（單車裝載量2.0～2.4 t），產(chǎn)量高（年產(chǎn)量可達(dá)6 000 t），單位產(chǎn)品能耗低（天然氣消耗量150～160 m3/t），控制系統(tǒng)先進(jìn)（DCS分區(qū)控制系統(tǒng)），有效降低了人工進(jìn)出車對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的影響；機(jī)械化的回車系統(tǒng)顯著降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；高效的余熱回收利用系統(tǒng)不但進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的整體能耗，并且順應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，該系統(tǒng)值得在磨料磨具企業(yè)推廣。

［1］王改民.磨具工業(yè)熱工過(guò)程及設(shè)備［M］.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2005.

98 m Automatic-Tube-Kiln for Ceramic Grind Sintering

YU Shenglei，HAN Yi，WANG Hongmeng，XING Shutao，ZHAO Xinli
（SIPPR Engineering Group Co.，Ltd，Zhengzhou 450007，China）

The new developed 98 m automatic-tube-kiln for ceram ic grind sintering has many advantages，such as small difference in temperature of the section，high trolley load，high producing，low energy consumption of per unit production and the advanced control system.The automatic import and vehicle system equipped with the tube kiln can effectively reduce the effect on the quality of products with the artificial loading，the mechanized carriage-returning system significantly reduced the labor intensity of the workers；efficient waste heat utilization system can significantly reduce the overall energy consumption of the products，which has a good popularization and application prospect.

tube-kiln；automatic sintering；high producing；low energy consumption；energy saving and emission-reduction

TQ174

B

1001-6988（2016）04-0020-04

2016-03-21

于勝磊（1982—），男，工程師，主要從事工業(yè)窯爐的設(shè)計(jì)、制造和研發(fā)工作.