文/陳雅惠 任鳳英

無(wú)框眼鏡制作過(guò)程問(wèn)題分析及注意事項(xiàng)

文/陳雅惠 任鳳英

無(wú)框眼鏡制作對(duì)于有一定經(jīng)驗(yàn)的加工師而言依然頗具挑戰(zhàn)性，現(xiàn)就無(wú)框眼鏡制作過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并加以解決。眼鏡制作過(guò)程中注意加工技巧，才能保障眼鏡的質(zhì)量。

無(wú)框眼鏡；打孔；裝配；校配

無(wú)框眼鏡由于沒(méi)有鏡框的束縛，視野更加寬廣，減輕了眼鏡對(duì)鼻梁的壓力，佩戴舒適，深受眼鏡族的青睞。不過(guò)，無(wú)框眼鏡由于沒(méi)有邊框，較容易出現(xiàn)螺絲松動(dòng)、鏡片破裂等問(wèn)題，因此加工時(shí)不僅要注意模板制作、定中心和磨邊時(shí)的細(xì)節(jié)，更要注意開(kāi)槽、打孔的加工技巧，只有注意每一個(gè)加工環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)，才能保障每一副無(wú)框眼鏡的加工質(zhì)量，提高加工的品質(zhì)。下文以加工中常見(jiàn)的半自動(dòng)磨邊機(jī)、手工做模板加工無(wú)框眼鏡為例，介紹制作過(guò)程中需注意的加工技巧。

1 制作模板

1.1 在襯片上打孔作參考標(biāo)記格式

將無(wú)框鏡架標(biāo)準(zhǔn)整形完畢后，置于電腦焦度計(jì)上，保證鏡圈下緣接觸基準(zhǔn)靠板，分別在鏡架左右襯片的水平中心處打點(diǎn)標(biāo)記，畫(huà)出水平線(xiàn)，在顳側(cè)處標(biāo)記相應(yīng)的R和L以及指向鼻側(cè)的箭頭。

1.2 拆卸襯片

將襯片從鏡架上卸下，并將拆卸下來(lái)的零件用加工盒裝好。

1.3 將襯片對(duì)準(zhǔn)模板

將模板置于平整的桌面上，把卸下的右邊襯片置于模板上（光滑面朝上），并對(duì)準(zhǔn)模板刻度平分上下左右。

1.4 刻畫(huà)模板

對(duì)準(zhǔn)之后用食指、中指、無(wú)名指三根手指將襯片輕壓固定在模板上，用刻刀沿著襯片邊緣并垂直于模板刻畫(huà)襯片輪廓，確?？痰对谝粭l軌道上刻畫(huà)數(shù)次。

1.5 修整模板

用無(wú)框調(diào)整輔助鉗沿著刻刀軌跡將模板多余部分掰除，掰的過(guò)程應(yīng)注意避免因用力撕扯，造成模板脫皮而影響美觀。

1.6 銼修模板

將取下的模板與襯片進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)行微調(diào)銼修。銼修時(shí)銼刀須垂直于模板邊緣，保證邊緣受力均勻，以避免傾斜銼修造成的模板邊緣不平整，邊緣一旦不平整，對(duì)半自動(dòng)磨邊機(jī)機(jī)頭耐受力降低，會(huì)導(dǎo)致在磨邊時(shí)模板邊緣因受到機(jī)頭重壓后變窄，繼而造成所磨的鏡片偏小，影響后續(xù)的裝配。銼修完成后還需將模板邊緣毛刺去除掉。

1.7 標(biāo)記模板

在模板顳側(cè)標(biāo)出R字母和指向鼻側(cè)的箭頭，以避免形狀接近對(duì)稱(chēng)的橢圓形或者圓形模板因安裝錯(cuò)誤造成的左右鏡片磨反而導(dǎo)致光心距水平偏差。

2 確定鏡片加工中心

將鏡片置于電腦焦度計(jì)上根據(jù)加工處方確定加工基準(zhǔn)點(diǎn)并打點(diǎn)標(biāo)記，用標(biāo)記筆在鏡片上隔開(kāi)三點(diǎn)畫(huà)出水平基準(zhǔn)線(xiàn)，用記號(hào)筆標(biāo)記左右鏡片并畫(huà)出指向鼻側(cè)的箭頭后，通過(guò)水平移心量的計(jì)算公式：X=1/2(FPD-PD)和垂直移心量的計(jì)算公式Y(jié)=H-h/2分別計(jì)算出水平移心量和垂直移心量，再通過(guò)定中心儀進(jìn)行移心操作。下面介紹移心操作的注意事項(xiàng)：

水平方向移心存在以下三種情況：（1）瞳距等于鏡架幾何中心距：水平方向不需移心；（2）瞳距小于鏡架幾何中心距：移心方向?yàn)橥?，即右片向右，左片向左；?）瞳距大于鏡架幾何中心距：移心方向?yàn)榉聪?，即右片向左，左片向右?/p>

垂直方向移心：漸變鏡及雙光鏡需進(jìn)行瞳高的測(cè)量，再根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算出垂直移心量，普通單光眼鏡需根據(jù)眼鏡配戴用途及鏡架款式確定垂直移心量（即：按實(shí)際佩戴的眼位高低位置來(lái)確定），一般情況當(dāng)配鏡用途為遠(yuǎn)用時(shí)，則定在鏡圈幾何中心上移2mm處，當(dāng)配鏡用途為近用時(shí)則定在鏡圈幾何中心下移2mm處。

3 采用半自動(dòng)磨邊機(jī)磨邊

鏡片置入半自動(dòng)磨邊機(jī)時(shí)，注意鏡片上的箭頭指向與模板的箭頭指向保持一致。根據(jù)磨邊機(jī)的具體情況設(shè)置參數(shù)，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)輕抬機(jī)頭，使鏡片緩慢接觸砂輪，待鏡片與砂輪接觸完全后慢慢松開(kāi)，確保鏡片軸位不會(huì)因?yàn)榻佑|瞬間產(chǎn)生較大的切削阻力使鏡片軸位產(chǎn)生偏移。半自動(dòng)磨邊機(jī)在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法詳見(jiàn)表1。

表1 半自動(dòng)磨邊機(jī)使用時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法

4 鏡片安全邊處理

為防止鏡片邊緣過(guò)于鋒利而割傷佩戴者，須用手工磨邊機(jī)對(duì)鏡片邊緣進(jìn)行倒安全邊處理。處理時(shí)，須保持力度均勻、角度一致、線(xiàn)條流暢以及寬度一致，才能保證鏡片美觀且不刮手。在倒安全邊時(shí)雙手應(yīng)尋找支撐點(diǎn)固定，避免因雙手懸空造成力度控制不均，導(dǎo)致線(xiàn)條偏移進(jìn)而影響鏡片美觀。

5 拋光

注意控制鏡片與布輪接觸的程度，鏡片不可陷入布輪中，否則會(huì)造成鏡片的表面膜層受損，拋光過(guò)程要適度，不應(yīng)過(guò)度拋光。

6 打孔、開(kāi)槽

在打孔、開(kāi)槽前，需要先確定孔位及槽位。孔位及槽位的確定是制作一副無(wú)框眼鏡最重要的環(huán)節(jié)，孔位及槽位決定了一副無(wú)框鏡架的最終形態(tài)。

以下是詳細(xì)操作步驟：

a. 用專(zhuān)用膠帶貼到鏡片表面（如圖1），這是為了避免意外的抓痕及襯板與鏡面的直接摩擦，起到保護(hù)鏡面的作用；

圖1 鏡片專(zhuān)用膠帶

圖2 標(biāo)記鏡片

b. 用襯板完全吻合覆蓋于鏡片上，并用膠帶牢牢粘住，用記號(hào)筆通過(guò)襯板上的孔在鏡片上標(biāo)記孔位，對(duì)應(yīng)襯板槽位在鏡片邊緣位置畫(huà)線(xiàn)確定槽位（如圖2）；

c. 拆下襯板，用鏡架比對(duì)檢查孔位標(biāo)記是否正確并進(jìn)行微調(diào)（如圖3）；

圖3 用鏡架對(duì)比標(biāo)記

d. 鉆孔。將確定好的孔位標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)打孔機(jī)上的定位鉆孔，并固定鉆孔位置，在標(biāo)記處鉆出定位孔。將定位好的鏡片取下置于鉸刀位置進(jìn)行擴(kuò)孔。在擴(kuò)孔前，須反復(fù)確認(rèn)鏡片與鉸刀之間的位置及角度，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)通過(guò)手部力量控制鏡片緩慢往上進(jìn)行擴(kuò)孔。正面擴(kuò)孔后，適度反面擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)，孔的直徑以鏡架柱子可穿過(guò)為準(zhǔn)，不可過(guò)大，否則容易造成裝配完鏡架松動(dòng)，影響裝配質(zhì)量。

兩種打孔方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及解決方法詳見(jiàn)表2。

表2

e. 鋸槽。鋸槽機(jī)上有兩個(gè)不同尺寸的鋸片，分別為0.8mm和1.0mm，鋸槽操作前，需根據(jù)鏡架螺絲的直徑選擇相應(yīng)的鋸片。將標(biāo)記好的槽位垂直對(duì)準(zhǔn)鋸片進(jìn)行鋸槽，做到一次成功，避免因反復(fù)修整造成槽的寬度變大，導(dǎo)致裝框之后鏡架松動(dòng)。

對(duì)于高度數(shù)的負(fù)鏡片，打孔時(shí)應(yīng)該是垂直于鏡面還是偏向打孔，不同加工師的看法各不相同。

確定孔位方向?qū)τ谥谱饕桓睙o(wú)框眼鏡是至關(guān)重要的。下面舉例說(shuō)明不同打孔方式對(duì)無(wú)框眼鏡的影響。

案例1：某高校女教師，39歲，青睞無(wú)框眼鏡，處方如下：R：-8.75DS/-0.50DC×98，L：-8.25DS/-0.75DC×80，瞳距：62mm。

患者選擇的眼鏡片折射率為1.67，磨邊后的鏡片邊緣厚度大于0.6cm。

A加工師以垂直打孔、反面水平開(kāi)槽的方式加工無(wú)框鏡架，反面開(kāi)槽與垂直打孔出來(lái)的孔與槽的方向是基本一致的，加工后眼鏡鏡面角大于180°，外張角接近于115°。調(diào)整鼻梁的彎度、樁頭，確保鏡面角、外張角都符合國(guó)標(biāo)要求。調(diào)整后鼻梁幾乎接近于半圓，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)瞳距不合格。

B加工師采用偏移角度的加工方法來(lái)保證鏡面角及外張角。加工后的鏡架雖然是鏡面角、外張角無(wú)需調(diào)整就符合國(guó)標(biāo)，但外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鏡架與鏡面角形成了三角形的狀態(tài)（如圖4）。存在的缺陷：（1）鏡片受力不均勻；（2）鏡片不美觀。

B加工師總結(jié)以上經(jīng)驗(yàn)，重新加工。偏移的角度縮小，槽的前后深度差別不會(huì)太大。剩余的偏差量通過(guò)調(diào)整鏡架來(lái)補(bǔ)償。加工完的眼鏡（如圖5）經(jīng)過(guò)微調(diào)之后所有參數(shù)均符合國(guó)標(biāo)要求，外形也較為美觀。

圖4 鏡架與鏡面角呈現(xiàn)三角形狀態(tài)

圖5 鏡架與鏡面角呈現(xiàn)吻合狀態(tài)

綜上所述，垂直鏡面打孔的原則適用于低度數(shù)的鏡片，但對(duì)于高度數(shù)無(wú)框眼鏡，最佳方式是適當(dāng)偏移角度打孔并微調(diào)鏡架。以下是注意事項(xiàng)：

（1）高度數(shù)凹透鏡打孔方向略向曲率中心方向偏斜，更能保證裝配的牢固度；

（2）凸透鏡的打孔方向?yàn)榕c上下兩面幾何中心連線(xiàn)方向平行，避免鏡面角太??；

（3）平光眼鏡或者低度數(shù)眼鏡打孔方向?yàn)榇怪庇阽R面。

開(kāi)槽的原則是水平于操作臺(tái)進(jìn)行開(kāi)槽，由于鋸槽的鋸片是圓形（如圖6），高度數(shù)的鏡片不管采用正面或反面的水平操作均會(huì)導(dǎo)致前后表面深度差距大，影響美觀程度。負(fù)鏡片后表面邊緣比較突出（如圖7），如果采用正面水平開(kāi)槽（如圖8），會(huì)導(dǎo)致后表面的槽開(kāi)得較深而前表面的槽較淺（反面水平開(kāi)槽反之）。對(duì)于高度數(shù)的負(fù)鏡片正反面開(kāi)槽的時(shí)候，可適當(dāng)抬起鏡片，適度減小鏡片與鋸片之間的夾角，以減小鏡片前后表面的深度差（如圖9）。

圖6 鋸槽鋸片為圓形

圖7 負(fù)鏡片后表面邊緣較為突出

圖8 正面水平開(kāi)槽

圖9 適當(dāng)減小鏡片與鋸片的夾角

在打孔開(kāi)槽的過(guò)程中，需要反復(fù)比對(duì)鏡架以降低孔位與槽位的偏差。如果發(fā)現(xiàn)存在偏差，可進(jìn)行孔位微調(diào)。盡量避免槽位的調(diào)整，槽位調(diào)整會(huì)外槽變寬，鎖緊后出現(xiàn)鏡架上下晃動(dòng)的狀態(tài)。

f. 校配。無(wú)框眼鏡的整形過(guò)程不同于全框、半框眼鏡。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意：

（1）調(diào)整過(guò)程中，為了避免鏡片因?yàn)檎{(diào)整而損壞須把鏡片卸下，鏡架整形完后再裝上鏡片。

（2）螺絲的松緊應(yīng)適度，太松會(huì)導(dǎo)致鏡架松動(dòng)，太緊會(huì)導(dǎo)致鏡片破裂。

（3）螺絲長(zhǎng)度與鏡片孔位厚度是否匹配，如果太長(zhǎng)可用專(zhuān)用鉗縮短其長(zhǎng)度，對(duì)于螺絲要加上安全螺帽。

（4）調(diào)整后的眼鏡使用應(yīng)力儀檢測(cè)，判斷是否存在因?yàn)槁萁z擰得過(guò)緊而導(dǎo)致的應(yīng)力問(wèn)題。若有，適當(dāng)擰松螺絲。

無(wú)框眼鏡的加工相比其他框型難度較大，對(duì)加工師的技術(shù)要求也較高。制作一副合格、耐用且美觀的眼鏡是每個(gè)眼鏡加工師的追求。無(wú)框眼鏡的加工要點(diǎn)主要在于如何準(zhǔn)確地標(biāo)記孔位及槽位、在打孔過(guò)程中對(duì)角度及孔徑的控制、裝配后對(duì)于鏡架的調(diào)整等。本文對(duì)無(wú)框眼鏡制作過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析對(duì)重要事項(xiàng)進(jìn)行闡述，便于加工師在制作眼鏡實(shí)踐中參考。

[1] 瞿佳，姚進(jìn)等.眼鏡技術(shù).高等教育出版社[M]，2005.9（2009重?。?87～192

作者單位：廈門(mén)醫(yī)學(xué)院