崔德春,劉志銘,李 強(qiáng),徐慶虎,肖 鋼,葉松壽,陳秉輝*

(1.中海油研究總院,北京100027;2.廈門大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,醇醚酯化工清潔生產(chǎn)國家工程實(shí)驗(yàn)室,福建廈門361005)

合成氣完全甲烷化催化劑的放大制備及其性能表征

崔德春1,劉志銘2,李 強(qiáng)1,徐慶虎1,肖 鋼1,葉松壽2,陳秉輝2*

(1.中海油研究總院,北京100027;2.廈門大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,醇醚酯化工清潔生產(chǎn)國家工程實(shí)驗(yàn)室,福建廈門361005)

研究合成氣完全甲烷化催化劑的千克級放大制備,并通過對不同放大量級催化劑的表征,探究催化劑放大制備的本質(zhì).催化劑在從克級到10 kg級的逐步放大制備過程中,能保持良好的反應(yīng)性能.利用比表面積、X射線衍射(XRD)、X射線熒光光譜(XRF)、程序升溫氫氣還原(H2-TPR)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、X射線光電子能譜(XPS)以及碳元素分析表征的方法,對放大制備的催化劑進(jìn)行了詳細(xì)的表征.結(jié)果表明:在所給定的放大制備條件下,不同放大級別制備的催化劑具有相似的織構(gòu)組織、物相結(jié)構(gòu)、元素組成、可還原性、催化行為以及抗積碳性能,成功實(shí)現(xiàn)了甲烷化催化劑的千克級放大制備.

甲烷化;催化劑;放大制備;合成天然氣;物性表征

近年來我國天然氣的消費(fèi)量快速增加,對外依存度隨之提高,據(jù)估計(jì)到2020年,我國天然氣缺口將達(dá)到800億～1 300億m3,過高的對外依存度,不利于國家能源安全[1].針對我國“富煤、少油、缺氣”的現(xiàn)狀[2],發(fā)展煤制天然氣技術(shù)將極大地優(yōu)化我國能源利用結(jié)構(gòu),有助于減輕對環(huán)境的污染和對石油資源的依賴.因此,國家能源局公布的《天然氣發(fā)展“十二五”規(guī)劃》[3]首次將煤制天然氣產(chǎn)量列入規(guī)劃當(dāng)中;而國務(wù)院則發(fā)布了《能源發(fā)展戰(zhàn)略行動計(jì)劃(2014—2020年)》[4],提出要穩(wěn)妥推進(jìn)煤制油、煤制氣的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化升級示范工程.

工業(yè)用甲烷化催化劑要求具有高活性、高熱穩(wěn)定性(耐高溫,抗積碳)、長使用壽命等特點(diǎn).熱力學(xué)上,低溫有利于合成氣甲烷化的正向反應(yīng),但較高的反應(yīng)溫度有利于富產(chǎn)高壓蒸汽,經(jīng)濟(jì)性較好.因此工業(yè)用甲烷化催化劑需具備低溫高活性和高溫的熱穩(wěn)定性,以保證CO的完全轉(zhuǎn)化和獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益.Takenaka等[5]考察了不同載體對負(fù)載型Ni基催化劑上CO甲烷化催化活性的影響,結(jié)果表明,在250℃不同載體上負(fù)載的Ni基催化劑上CO轉(zhuǎn)化率高低順序?yàn)镹i/ MgO＜Ni/Al2O3＜Ni/SiO2＜Ni/TiO2＜Ni/Zr O2.廈門大學(xué)張鴻斌等[6-9]已研發(fā)出一種高活性、高穩(wěn)定性、耐熱性優(yōu)良的甲烷化Ni-Zr O2基催化劑.實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果表明,該催化劑能有效提高CO和CO2的加氫轉(zhuǎn)化率以及甲烷的單程產(chǎn)率,熱穩(wěn)定性優(yōu)良,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景.從實(shí)驗(yàn)室研究到工業(yè)應(yīng)用,必須對催化劑進(jìn)行放大制備.本研究采用工業(yè)級原料單批次制備不同級別的催化劑,并對其進(jìn)行催化性能評價(jià)及詳細(xì)的物化性質(zhì)表征,從微觀角度和本質(zhì)上闡述了該催化劑放大制備的可行性,為其進(jìn)一步放大制備提供理論基礎(chǔ)和實(shí)施方案.

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1催化劑制備

將計(jì)量的Ni(NO3)2·6H2O、Zr(NO3)4·3H2O和Yb(NO3)3·6 H2O混合溶液與Na2CO3水溶液在一定的溫度和p H下進(jìn)行共沉淀反應(yīng),沉淀后的催化劑進(jìn)行洗滌、干燥、焙燒、壓片成型等步驟,最后得到所需催化劑(氧化態(tài)),記為NiiZrjYbk.采用相同制備方法分別制備0.2,1,5,10 kg級(編號cat-0.2、cat-1、cat-5、cat-10)的催化劑.催化劑的詳細(xì)制備方法參見文獻(xiàn)[5-6].

1.2催化劑表征

1)催化劑的比表面積和孔容孔徑分布測試在Micromeritics Tristar 3020型全自動物理化學(xué)吸附儀上完成.樣品首先在120℃下抽真空預(yù)處理1 h,再升溫至300℃處理3 h.以氮?dú)鉃槲劫|(zhì),液氮溫度下進(jìn)行吸附.比表面積測試采用的是多層物理吸附方法(即BET方法),孔容孔徑采用毛細(xì)管凝法(也稱吸附曲線計(jì)算法)測定.

表1　放大制備催化劑的催化性能Tab.1 The catalytic performance over the scale-up prepared catalysts　%

2)X射線衍射(XRD)實(shí)驗(yàn)在PANalytical公司的X′Pert Pro型X射線粉末衍射儀上進(jìn)行.儀器的工作條件為:管電流30 m A;管電壓40 k V;X′Celerator超能陣列探測器,以Cu Kα(λ=0.154 06 nm)為輻射源.測試范圍(2θ)為10°～90°,采用X′celerator_ normal方式進(jìn)行測試,掃描步長0.016°,每步時(shí)間10 s.所得譜圖經(jīng)過X′pert Highscore軟件解譜分析.

3)程序升溫氫氣還原(H2-TPR)實(shí)驗(yàn)裝置由一套氣體凈化系統(tǒng)(可提供低氫還原氣(V(H2)∶V(N2)= 5∶95)和Ar吹掃氣)、GC-950氣相色譜儀和海欣色譜工作站V4.0、連續(xù)流動微型反應(yīng)器、小型管式電阻爐和AI-708P型程序式精密溫度控制儀(廈門宇光電子生產(chǎn))組成.H2-TPR測試采用50 mg氧化態(tài)催化劑,按一定升溫程序在Ar氣氛下升溫到300℃預(yù)處理90 min,以凈化其表面,主要是除去催化劑吸附的水,然后降至室溫,直接用低氫還原氣作載氣,按10℃/min的升溫速率在100～900℃的范圍內(nèi)進(jìn)行程序升溫還原,由熱導(dǎo)檢測器(TCD)在線檢測尾氣,用海欣色譜工作站收集并在線處理數(shù)據(jù).

4)X射線熒光光譜(XRF)分析檢測在德國Bruker公司生產(chǎn)的S8 Tiger XRF儀上進(jìn)行,其最大激發(fā)電流170 m A,最大激發(fā)電壓60 k V,分光晶體LiF(200),PET、XS-55、Ge、XS-C和XS-N晶體;分析范圍12C～92U.粉末樣品進(jìn)行壓片.

5)X射線光電子能譜(XPS)表征在PHI Quantum 2000 Scanning ESCA Microprobe能譜儀上進(jìn)行,以單色化Al Kα(15 k V,25 W,hν=1 486.60 e V)為X射線源,儀器分析室基礎(chǔ)真空壓強(qiáng)為5× 10-8Pa,XPS收譜時(shí)真空壓強(qiáng)為5×10-7Pa.

6)透射電子顯微鏡(TEM)表征是在JEM-1400型TEM上進(jìn)行的,樣品經(jīng)過超聲波分散后置于有分散膜的銅柵網(wǎng)上進(jìn)行觀測.晶格分辨率0.20 nm,加速電壓40～120 k V,放大倍數(shù)10～1.2×106.掃描電子顯微鏡(SEM)表征是在LEO-1530型SEM系統(tǒng)上測試.加速電壓0.1～30 k V,放大倍數(shù)20～9.0×105,分辨率:1.0 nm(20 k V),2.5 nm(1 k V),5.0 nm(0.2 k V);探測電流4 p A～10 n A.

7)積碳分析采用德國Elementar公司Vario ELⅢ型元素分析儀(內(nèi)部配置TCD).精確稱量粉末樣品,放入自動進(jìn)樣的元素分析儀,經(jīng)過高溫燃燒,再經(jīng)吸附-解吸附柱進(jìn)行分離,最后通過儀器所帶軟件分析得到元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù).

2 結(jié)果與討論

表1是采用放大制備催化劑進(jìn)行合成氣完全甲烷化制合成天然氣的性能評價(jià)結(jié)果,可以看出,從克級到10 kg級的逐步放大制備過程中,催化劑保持了優(yōu)秀的反應(yīng)性能,其放大制備是成功的.為進(jìn)一步研究催化劑放大制備的本質(zhì),分別從0.2,1,5和10 kg各級別制備的催化劑取樣進(jìn)行表征.

2.1催化劑的織構(gòu)組織

首先對催化劑進(jìn)行了BET表征,研究其織構(gòu)組織(比表面積和孔徑分布),結(jié)果如表2所示.催化劑的織構(gòu)組織并沒有隨著催化劑制備的逐級放大而發(fā)生顯著變化,4個(gè)級別制備的催化劑都具有非常相近的平均孔徑和比表面積,其中0.2 kg級制備的催化劑比表面積最大(182.2 m2/g),而1 kg級制備的最小(176.1 m2/g),但二者也僅僅相差6.1 m2/g(約3%).由此可見,各級放大制備的催化劑具有非常相似(甚至相同)的織構(gòu)組織,為其具有相同優(yōu)良的甲烷化催化性能提供了初步基礎(chǔ).

表2　放大制備催化劑的比表面積和平均孔徑Tab.2 The surface area and average pore size of the scale-up prepared catalysts

2.2催化劑的物相結(jié)構(gòu)

前期的研究結(jié)果和文獻(xiàn)調(diào)研表明[6,10-12],催化劑中的Zr O2是以立方(cubic)晶型存在的.由于Yb3+的離子半徑(0.087 nm)非常接近于ZrⅣ半徑(0.079 nm),這就使得Yb3+有可能摻雜到ZrO2的晶體里,形成在高溫下更穩(wěn)定的c-Zr O2,這是催化劑顯示出高甲烷化活性和高熱穩(wěn)定性的原因.為了確定4個(gè)級別制備的催化劑的物相結(jié)構(gòu),對其進(jìn)行了XRD表征,結(jié)果如圖1所示.

圖1　放大制備催化劑的XRD譜圖Fig.1 XRD patterns of the scale-up prepared catalysts

由圖1看出,4個(gè)級別制備的催化劑都出現(xiàn)NiO的特征衍射峰和寬化的Zr O2衍射峰,且峰型極為接近(或相同),這表明各級放大制備的氧化態(tài)催化劑具有相同的物相結(jié)構(gòu).需要指出的是,4個(gè)級別制備的催化劑都沒有呈現(xiàn)立方(或單斜、四方)Zr O2晶相,其原因是催化劑焙燒溫度相對較低(400℃),不足以形成晶相的Zr O2.

氧化態(tài)催化劑的Ni以NiO晶相存在,而甲烷化催化反應(yīng)的活性相為金屬態(tài)的Ni,為了探究預(yù)還原對催化劑Ni活性組分物相結(jié)構(gòu)的影響,對經(jīng)550℃還原2 h的催化劑進(jìn)行了XRD表征,結(jié)果如圖2所示.

圖2　放大制備催化劑還原后的XRD譜圖Fig.2 XRD patterns of the scale-up prepared catalysts after reduction

從圖2可以看到,與氧化態(tài)催化劑相比,還原后各催化劑的Zr O2衍射峰由寬化無定型轉(zhuǎn)化為立方相,這可能是因?yàn)?50℃的高溫導(dǎo)致了Zr O2的物相轉(zhuǎn)變.NiO物相的衍射峰消失,取而代之的是活性組分金屬Ni的衍射峰,且各個(gè)級別催化劑的c-Zr O2衍射峰和c-Ni衍射峰非常相近,表明催化劑經(jīng)過還原活化后具有相同的物相結(jié)構(gòu).

值得注意的是,隨著催化劑制備級別的逐步放大,催化劑載體Zr O2和活性組分Ni的衍射峰逐漸寬化和弱化,這表明隨著制備級別的放大,催化劑的晶粒逐漸變小.表3為基于XRD結(jié)果,利用Scherrer公式計(jì)算的載體和活性組分的晶粒大小,由表可知,載體Zr O2的晶粒由5.7 nm下降至4.0 nm,而活性組分Ni的晶粒也由9.4 nm下降至4.2 nm.這可能是因?yàn)殡S著制備級別的放大,沉淀過程中晶粒的成核速度變大而生長速度降低所致.

表3　放大制備催化劑還原后的晶粒尺寸Tab.3 Crystal size of the scale-up prepared catalysts after reduction

圖3顯示了預(yù)還原和甲烷化反應(yīng)450 h后催化劑cat-5的XRD譜圖,可以看出2種狀態(tài)下催化劑的c-Zr O2衍射峰和c-Ni衍射峰基本一致,但預(yù)還原催化劑衍射峰相對較寬,而反應(yīng)后的催化劑衍射峰非常尖銳,這表明經(jīng)過甲烷化反應(yīng),催化劑的晶粒增大了,通過Scherrer公式計(jì)算發(fā)現(xiàn)催化劑的晶粒增加到了15.2 nm(c-Zr O2)和13.6 nm(c-Ni).盡管經(jīng)過長時(shí)間的反應(yīng),催化劑晶粒出現(xiàn)一定程度的增大,但仍與預(yù)還原的催化劑晶型結(jié)構(gòu)保持一致,因此催化劑的甲烷化活性沒有受到影響.

圖3　不同狀態(tài)下催化劑cat-5的XRD譜圖Fig.3 XRD patterns of the catalysts cat-5 with different treatments

通過XRD表征可知,逐級放大制備的催化劑具有一致的晶型結(jié)構(gòu),并且在經(jīng)過長周期反應(yīng)后仍能與預(yù)還原的催化劑保持一致的晶型結(jié)構(gòu)(雖然粒徑變大),從而確保了催化劑高效的甲烷化活性.

2.3XRF表征

催化劑制備需經(jīng)沉淀、洗滌、干燥和焙燒等過程,其中沉淀(各組分沉淀是否完全)和洗滌(各沉淀組分是否溶解)過程會影響催化劑最終的組成,而催化劑的組成是催化劑催化性能的主要決定因素之一.為了探究4個(gè)級別制備的催化劑的最終組成,對其進(jìn)行XRF表征,結(jié)果如表4所示.

由表4可知,放大制備的4個(gè)催化劑具有相似的元素組成,且與原料投料比(NiO、Zr O2和Yb2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為48.2%,39.7%和12.1%)較為相近,這表明在催化劑逐級放大制備過程中,催化劑的活性組分、載體和助劑都得到了有效的沉淀,且在沉淀洗滌過程中催化劑的有效成分也基本沒有流失.

表4　放大制備催化劑金屬氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)Tab.4 The content of metal oxide of the scale-up prepared catalysts　%

2.4催化劑的還原性能

甲烷化催化劑的活性組分為金屬態(tài)的Ni,而氧化態(tài)催化劑的Ni以NiO形式存在,氧化態(tài)催化劑的可還原性能與催化劑的催化活性密切相關(guān),可還原性高使得NiO易于被還原為金屬Ni,但由于相互作用弱而導(dǎo)致金屬Ni易燒結(jié)團(tuán)聚;雖然可還原性低在一定程度上有利于提高催化劑活性組分與載體的相互作用和催化劑的抗燒結(jié)能力,但低的還原性會導(dǎo)致活性組分不能完全還原而降低催化劑的催化活性.為了探究逐步放大制備過程中催化劑可還原性能的差異,對其進(jìn)行了H2-TPR表征,結(jié)果如圖4所示.

圖4　放大制備催化劑的H2-TPR譜圖Fig.4 H2-TPR spectrums of the scale-up prepared catalysts

可以看到,4個(gè)級別制備的催化劑具有相近的可還原性,從390℃左右開始還原,到700℃左右結(jié)束,主還原峰位于520℃左右.這表明,催化反應(yīng)前在氫氣氣氛中550℃的2 h預(yù)還原足以將活性組分由氧化態(tài)的NiO還原至金屬Ni.游離態(tài)NiO的主還原峰位于350℃左右,而催化劑的主還原峰在520℃左右(遠(yuǎn)高于350℃),這表明催化劑中活性組分不是簡單的以游離態(tài)NiO(與載體沒有相互作用,或相互作用很弱)存在,而是與載體有較強(qiáng)的相互作用,這種相互作用有利于穩(wěn)定催化劑的Ni活性中心,從而在一定程度上使得催化劑具有良好的穩(wěn)定性和耐熱性能,分別如圖5和6所示.在反應(yīng)啟動10 h之后,催化劑cat-10活性處于穩(wěn)態(tài),xCO,SCO2,SHydro-CH4分別穩(wěn)定在100%, 4.5%和100%的高水平;直至反應(yīng)300 h,催化劑活性無明顯下降跡象(圖5).催化劑cat-10分別在1×104和4×104m L/(h·g)2種空速,800℃耐熱處理20 h后,xCO和SHydro-CH4分別維持在≥99%和100%的高水平,未觀察到該催化劑有燒結(jié)失活的現(xiàn)象(圖6).

圖5　催化劑cat-10的操作穩(wěn)定性Fig.5 The operation stability of catalyst cat-10

圖6　催化劑cat-10的耐熱性能Fig.6 The thermal treatment of catalyst cat-10

2.5催化劑形貌

還原后催化劑的XRD表征結(jié)果表明,隨著制備級別的逐步放大,催化劑載體和活性組分的晶粒都逐漸減小.為了更直觀地觀測到催化劑晶粒隨制備級別放大的變化趨勢,對其進(jìn)行了SEM和TEM表征,如圖7所示.4個(gè)級別制備的催化劑具有相同的形貌和尺寸,大小在10～15 nm,這與XRD表征結(jié)果所表明的催化劑隨制備級別放大而晶粒逐漸變小有所差別,這可能是因?yàn)槎叩谋碚骷夹g(shù)手段有所不同.Scherrer公式計(jì)算的是催化劑晶粒的大小,而TEM觀察到的是催化劑顆粒的大小,而一個(gè)顆?？赡苡梢粋€(gè)或幾個(gè)晶粒組成,因而從整體上看,TEM觀察到的催化劑顆粒粒徑都要大于Scherrer公式的計(jì)算結(jié)果.

圖7　放大制備催化劑的SEM和TEM圖Fig.7 SEM and TEM images of the scale-up prepared catalysts

2.6表面物種分析

為了探究不同級別制備的催化劑具有良好催化性能的原因,對反應(yīng)后的催化劑做了XPS表征,以分析催化劑表層各組分的價(jià)態(tài),結(jié)果如圖8所示.

從圖8(a)可以看出4個(gè)級別制備的催化劑的XPS譜峰形狀和位置非常接近,Ni-2p2/3的信號主峰位于856.0 eV附近,該值位于855.6 eV(Ni(OH)2)和856.3 eV(NiOOH)之間,表明反應(yīng)后催化劑中的Ni都以Ni(OH)2和NiOOH存在.這說明經(jīng)Yb修飾后的催化劑表面Ni物種也以Ni0-Nin+(n=2或3)形式存在,而高度分散的Ni納米粒子與表面c-(Zr2Yb2)Oy晶體的相互作用抑制了催化劑中Ni微晶的長大,使催化劑可以一直保持比較高的分散度,從而使得各級別制備的催化劑都具有優(yōu)良的甲烷化催化性能.

圖8(b)為不同級別制備的催化劑準(zhǔn)工作態(tài)Zr O2的XPS表征結(jié)果.可以看到,4個(gè)級別制備的催化劑載體Zr都以Zr4+形態(tài)存在,表明助劑Yb的加入沒有影響到載體中Zr的價(jià)態(tài).催化劑各組分相似的峰型和相近的峰位置表明4個(gè)級別制備的催化劑具有相似的催化行為,進(jìn)一步表明放大制備是成功的.

圖8　放大制備的催化劑反應(yīng)后的XPS譜圖Fig.8 XPS spectrums of the scale-up prepared catalysts after test

表5　放大制備的催化劑反應(yīng)后C元素分析Tab.5 Carbon elemental analysis of the scale-up prepared catalysts after test

2.7積碳分析

甲烷反應(yīng)過程中會產(chǎn)生積碳,而催化劑表面積碳則是導(dǎo)致甲烷催化劑失活的一個(gè)重要原因,為了探究不同級別制備的催化劑的抗積碳性能,對4個(gè)級別反應(yīng)后的催化劑進(jìn)行了C元素分析表征,結(jié)果如表5所示.

可以看出,4個(gè)級別制備的催化劑都具有良好的抗積碳性能,經(jīng)反應(yīng)后,催化劑的積碳量低于催化劑質(zhì)量的1%.與催化劑cat-0.2和cat-1相比,催化劑cat-5和cat-10具有更優(yōu)良的抗積碳性能,反應(yīng)后積碳量低于催化劑質(zhì)量的0.3%.這是由于隨著制備級別的放大,催化劑活性組分Ni具有更小的晶粒,而小晶粒的Ni有利于抗積碳性能的提高.

3 結(jié) 論

逐級放大制備的甲烷化催化劑,具有與小試相近的甲烷化性能,結(jié)合BET、XRD、XRF、H2-TPR、SEM、TEM、XPS以及C元素分析表征結(jié)果,可知:盡管隨制備級別的放大,催化劑的晶粒逐漸變小,但不同放大級別制備的催化劑具有相類似的織構(gòu)組織、物相結(jié)構(gòu)、元素組成、可還原性以及良好的抗積碳性能,充分證明成功制備了千克級的甲烷化催化劑及其放大制備的可行性.

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Scale-up Preparation and Characterization of the Catalysts for Syngas Methanation

CUI Dechun1,LIU Zhiming2,LI Qiang1,XU Qinghu1, XIAO Gang1,YE Songshou2,CHEN Binghui2*

(1.China National Offshore Oil Corporation Research Institute,Beijing 100027,China; 2.National Engineering Laboratory for Green Chemical Productions of Alcohols-Ethers-Esters, College of Chemistry and Chemical Engineering,Xiamen University,Xiamen 361005,China)

In this work,the scale-up preparation of the catalysts for syngas methanation is investigated and the catalysts are characterized,aiming to discover the fundamentals for such a scale-up.The results of catalytic performance evaluation for the scale-up preparation catalysts show that the catalysts retained excellent reaction performance from gram to 10 kg scale preparations.Detailed characterization of the kilogram-scale prepared catalysts is carried out by applying Brunauer-Emmett-Teller test(BET),X-ray diffraction(XRD),X-ray fluorescence(XRF),hydrogen temperature programmed reduction(H2-TPR),scanning electron microscope (SEM),transmission electron microscope(TEM),X-ray photoelectron spectroscopy(XPS)and carbon elemental analysis in this work.The characterization results reveal that the catalysts prepared with different scales have similar textural structures,phase structures,element compositions,reducibility,and resistance of carbon deposition under the given scale-up preparation conditions.Thus, this work lends fundamental confidence to scale up the catalyst in industry.

methanation;catalyst;scale-up preparation;synthetic natural gas;material characterization

O 643.36+1

A

0438-0479(2016)06-0823-07

10.6043/j.issn.0438-0479.201604049

2016-04-26 錄用日期:2016-06-08

chenbh@xmu.edu.cn

崔德春,劉志銘,李強(qiáng),等.合成氣完全甲烷化催化劑的放大制備及其性能表征[J].廈門大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版), 2016,55(6):823-829.

CUI D C,LIU Z M,LI Q,et al.Scale-up preparation and characterization of the catalysts for syngas methanation[J]. Journal of Xiamen University(Natural Science),2016,55(6):823-829.(in Chinese)