高寶元 (中國石油川慶鉆探工程公司鉆采工程技術(shù)研究院)
油井電磁防蠟裝置應(yīng)用效果及節(jié)能評價(jià)*
高寶元 (中國石油川慶鉆探工程公司鉆采工程技術(shù)研究院)
在油井采油過程中,為了達(dá)到降低油井負(fù)荷,節(jié)能降耗,延長油井免修期的目的,在油井上應(yīng)用了電磁防蠟裝置,能產(chǎn)生變頻強(qiáng)電磁場,引起蠟分子的內(nèi)共振,導(dǎo)致蠟晶結(jié)構(gòu)與形狀發(fā)生變化,抑制了蠟分子的結(jié)晶過程,同時對已形成的蠟晶產(chǎn)生一定的破碎作用,從而達(dá)到防蠟的效果。2015年7月在長慶油田第七采油廠白豹油田10口油井現(xiàn)場應(yīng)用表明,油井懸點(diǎn)負(fù)荷平均下降了14.91%,系統(tǒng)效率平均提高了5.61%,負(fù)載電流平均下降了17.83%,平均有功節(jié)電率為19.87%,無功節(jié)電率為12.72%,綜合節(jié)電率為18.73%,油井平均日節(jié)約電22.8 kWh。
油井防蠟;變頻電磁場;內(nèi)共振
長慶油田開發(fā)層系較多,各層系原油性質(zhì)的不同,油井結(jié)蠟程度存在差異,有的區(qū)塊結(jié)蠟比較嚴(yán)重。結(jié)蠟會影響油井正常生產(chǎn),加大油井懸點(diǎn)載負(fù)荷,增加系統(tǒng)能耗,降低系統(tǒng)效率和泵效,影響油井產(chǎn)量,甚至直接堵死油管,造成油井停產(chǎn)。長慶油田第七采油廠白豹和大板梁油田有360口定向油井和30口直油井都是結(jié)蠟比較嚴(yán)重的油井。結(jié)蠟越嚴(yán)重的油井,管桿摩擦力越大,對懸點(diǎn)載荷影響越大,負(fù)載電流增加越多,有功功率和無功功率消耗就會更多,油井效率就會更低。新型的油井電磁防蠟裝置,它是一種低成本、高效率的長效性防蠟裝置。利用高性能電磁防蠟裝置,能產(chǎn)生變頻強(qiáng)電磁場,引起蠟分子的內(nèi)共振,導(dǎo)致蠟晶結(jié)構(gòu)與形狀發(fā)生變化,抑制了蠟分子的結(jié)晶過程,同時對已形成的蠟晶產(chǎn)生一定的破碎作用,從而達(dá)到防蠟的目的,減少油井懸點(diǎn)載負(fù)荷,提高了抽油機(jī)系統(tǒng)效率。
1.1 電磁防蠟機(jī)理
如圖1所示,油井電磁防蠟系統(tǒng)主要由抽油機(jī)、輸油管線和輸油管線上安裝的電磁防蠟裝置構(gòu)成。
圖1 油井防蠟系統(tǒng)
根據(jù)電磁波傳播理論,電場轉(zhuǎn)換為磁場,磁場又轉(zhuǎn)換為電場,電磁場沿著管線向兩端傳播,在能量沿管線傳播過程中磁場作用于管線內(nèi)的原油。通過磁質(zhì)膠體效應(yīng),使原油中蠟質(zhì)點(diǎn)帶有負(fù)電荷,經(jīng)磁場處理后,蠟質(zhì)點(diǎn)在感應(yīng)磁場的作用下,其分子間的力受到干擾,不再按原來的規(guī)律排列,抑制了蠟晶的生長,減緩了蠟結(jié)晶過程;通過氫鍵異變效應(yīng),在一定強(qiáng)度磁場作用下可以打斷蠟的氫鍵,改變蠟的鍵角或鍵的強(qiáng)度,使其不易構(gòu)成骨架,破壞了蠟晶間的聚結(jié),使蠟晶不易聚集[1]。從而防止其從原油中析出,堆積在井筒內(nèi)表面和抽油桿上,使它失去脫離原油而附著到井筒內(nèi)表面和抽油桿上的能力,使蠟分子懸浮在原油中,不易結(jié)晶析出從而達(dá)到防蠟的目的。
1.2 裝置構(gòu)成
如圖2所示,油井電磁防蠟裝置主要由AC電
源輸入單元、溫度控制單元、器件保護(hù)單元、電流轉(zhuǎn)換單元、保護(hù)報(bào)警單元、負(fù)載單元、傳感保護(hù)單元和控制信號單元組成,將電磁防蠟裝置安裝于地面井口輸油管線上,效果作用于井下。主要是將工頻交流電源轉(zhuǎn)換為電磁轉(zhuǎn)換器所需要頻率變化的電源,根據(jù)油井產(chǎn)液及油井含蠟情況自動進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié),達(dá)到最佳的防蠟效果[2]。同時磁場會降低原油溶液的黏度,增強(qiáng)流動性,有利于管線輸送。
圖2 油井電磁防蠟裝置構(gòu)成
1.3 技術(shù)指標(biāo)
輸入電壓:AC380(1±10%)V,50 Hz;輸出電壓:可調(diào);輸出電流:0~10 A;整機(jī)功耗:0~600 W;主通徑:40 mm;電磁轉(zhuǎn)換主體長:1200 ±20 mm;密封壓力:15 MPa;連接方式:油管螺紋;使用環(huán)境:-30~50℃。
2015年7月,對長慶油田第七采油廠白102井區(qū)結(jié)蠟嚴(yán)重的10口油井,含蠟量為30%~40%,原油的凝固點(diǎn)為30~40℃,最大載荷50 kN以上,平均熱油洗井周期30天,平均加藥時間7天,進(jìn)行了電磁防蠟裝置的應(yīng)用。安裝之前,選用長慶油田認(rèn)可的在檢定合格周期內(nèi)的PMTS3.1系統(tǒng)效率測試儀對油井進(jìn)行測試,測試生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表1。
表1 10口油井安裝前測試生產(chǎn)數(shù)據(jù)
安裝電磁防蠟裝置3個月后,2015年11月對這10口油井進(jìn)行了生產(chǎn)數(shù)據(jù)測試見表2。
表2 10口油井安裝后測試生產(chǎn)數(shù)據(jù)
油井安裝電磁防蠟裝置后,對載負(fù)荷下降率、油井泵效增加量、系統(tǒng)效率增加量、負(fù)載電流減少率、有功節(jié)電率、無功節(jié)電率和綜合節(jié)電率效果進(jìn)行評價(jià),依據(jù)SY/T 5264—2012《油田生產(chǎn)系統(tǒng)能耗測試和計(jì)算方法》、GB 31453—2015《油田生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》及SY/T 6422—2008《石油企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果測定》進(jìn)行測試和評定。
有功節(jié)電率:
式中:ξJY——油井電動機(jī)有功節(jié)電率,%;
W1——安裝前電動機(jī)有功耗電量,kWh;
W2——安裝后電動機(jī)有功耗電量,kWh。
無功節(jié)電率:
式中:ξJW——油井電動機(jī)無功節(jié)電率,%;
Q1——安裝前電動機(jī)無功耗電量,kvar·h;
Q2——安裝后電動機(jī)無功耗電量,kvar·h。
綜合節(jié)電率:
式中:ξJ——綜合節(jié)電率,%;
Kq——無功經(jīng)濟(jì)當(dāng)量,0.09~0.1 kW/kvar,
取值按GB/T 12497的規(guī)定執(zhí)行。
10口油井安裝電磁防蠟裝置后,對油井懸點(diǎn)負(fù)荷下降率、油井泵效增加量、系統(tǒng)效率增加量、負(fù)載電流下降率、有功節(jié)電率、無功節(jié)電率和綜合節(jié)電率計(jì)算結(jié)果見表3。
表3 10口油井安裝電磁防蠟裝置后計(jì)算結(jié)果單位:%
通過計(jì)算10口油井安裝防蠟裝置后,可知油井平均日節(jié)約電22.8 kWh,水驅(qū)油井平均熱水洗井周期由30天,延長到180天;平均加藥時間由7天,延長到150天。
1)電磁防蠟裝置針對抽油機(jī)井防蠟效果較為明顯,達(dá)到了防蠟降黏效果。與化學(xué)清防蠟相比,沒有維護(hù)工作量,不受雨雪天氣等惡劣環(huán)境的影響,同時也不受道路、機(jī)械故障的影響,解決了路途遠(yuǎn)和路況差井的加藥和熱洗作業(yè)難的問題。
2)電磁防蠟裝置沒有副作用,而從井口加入化學(xué)清蠟劑會殘留在原油中,同時對環(huán)境有污染。電磁防蠟器的應(yīng)用可以解決藥劑費(fèi)用高,勞動強(qiáng)度大,清蠟次數(shù)頻繁等問題。
3)安裝電磁防蠟裝置后,油井下防蠟管后會減少負(fù)載電流、有功功率和無功功率,提高了有功功率節(jié)電率和綜合功率節(jié)電率,降低了電網(wǎng)損耗和電費(fèi)支出。
4)電磁防蠟裝置不但可用于結(jié)蠟油井也可用于輸送含蠟輸油管線的防蠟措施。
[1]馬秀波,周開學(xué).磁處理對原油結(jié)蠟影響的機(jī)理分析[J].油氣儲運(yùn),2004,23(4):35-39.
[2]代越,張建國.油井變頻電磁場防蠟的實(shí)驗(yàn)研究[J].石油學(xué)報(bào)(石油加工),2012,28(3):494-497.
10.3969/j.issn.2095-1493.2016.11.017
2016-01-29
(編輯 鞏亞清)
高寶元,工程師,2008年畢業(yè)于西安交通大學(xué),從事石油電氣工程及自動化研發(fā)工作,E-mail:gbaoyuan__gcy@cnpc.com. cn,地址:陜西省西安市長慶興隆園小區(qū),710018。
中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司科技專項(xiàng)“油田用電設(shè)備節(jié)能降耗及數(shù)字化遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用研究”,項(xiàng)目編號:CQ2014B-11-2-3。