金 峰 趙江偉 / 廣東信力科技股份有限公司
金屬橡膠成型工藝研究
金峰趙江偉 / 廣東信力科技股份有限公司
利用細(xì)不銹鋼絲作為原材料,經(jīng)過(guò)特定的工藝制成金屬橡膠的構(gòu)件,其具有優(yōu)良的非線性機(jī)械性能,在減振、密封等領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。要想研究金屬橡膠的自動(dòng)成型工藝及成型過(guò)程所需的設(shè)備,研究的重點(diǎn)則是鋪設(shè)機(jī)床的研制工作及自動(dòng)鋪設(shè)工藝的正確實(shí)施。將材料的成型工藝水平及制作效率提高。
金屬橡膠;成型工藝;自動(dòng)
金屬橡膠技術(shù)起源于前蘇聯(lián) ,經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,世界領(lǐng)先水平的是蘇聯(lián)后羿俄羅斯。伴隨化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,橡膠制品類(lèi)別增多,但生產(chǎn)工藝的過(guò)程,卻基本一樣。都以一般的固體橡膠為原料制品,具體生產(chǎn)工藝的過(guò)程包括:原材料的準(zhǔn)備→原材料塑煉→原材料混煉→原材料成型→硫化→休整→檢驗(yàn)。金屬橡膠是阻尼的材料 ,應(yīng)用在高溫、低溫過(guò)程中 ,強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下。金屬橡膠技術(shù)在90年代在我國(guó)興起,由于金屬橡膠的材料有著良好的機(jī)械性能及環(huán)境適應(yīng)性,逐步取得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。金屬橡膠材料的得以推廣,主要是金屬橡膠構(gòu)件的工作環(huán)境和性能要求所決定的,正確并合理地選擇加工工藝和路線絲線材料是至關(guān)重要的。金屬橡膠的完整的成型過(guò)程下面會(huì)一一介紹;過(guò)程主要包括等6個(gè)步驟,主要是根據(jù)原材料的選取劃分,其中主要是絲線材料的選取及毛坯件的鋪設(shè),兩個(gè)方面影響了構(gòu)件機(jī)械性能的;而主要包括將毛坯件放在特定的模具中并壓制成型,如果構(gòu)件需要密封,則需要用聚四氟乙烯及銅皮對(duì)毛坯外表面做包覆的處理,這是決定最終構(gòu)件尺寸及相對(duì)密度的步驟。我國(guó)國(guó)內(nèi)已經(jīng)有相關(guān)學(xué)者做了金屬橡膠成型工藝方面的研究,但是到目前為止國(guó)內(nèi)還沒(méi)有關(guān)于自動(dòng)化成型工藝的相關(guān)的報(bào)告。為了滿足金屬橡膠構(gòu)件的相關(guān)制作要求,本文對(duì)金屬橡膠成型工藝的具體步驟進(jìn)行了論述。
之前介紹過(guò)伴隨著城市化進(jìn)程,各大市場(chǎng)的需求都在不斷擴(kuò)張,橡膠生產(chǎn)業(yè)也是如此,金屬橡膠的具體生產(chǎn)過(guò)程步驟主要包括:原材料的準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)6個(gè)步驟。
橡膠制品的主要原材料包括生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠是其基本的材料;金屬橡膠是一種勻質(zhì)的具備高彈性的多孔物質(zhì),原材料是各種牌號(hào)的不銹鋼類(lèi)金屬絲。絲線的牌號(hào)是根據(jù)金屬橡膠生產(chǎn)的工作條件、環(huán)境的溫度、侵蝕性介質(zhì)存在與否、載荷特性等條件決定的。配合劑則是為了將橡膠制品的某些性能進(jìn)行改善而加入的輔助性材料;纖維材料包括;棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料,包括鋼絲、銅絲。都是作為橡膠制品的材料骨架,用以使機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)、從而限制制品變型。在原材料的準(zhǔn)備過(guò)程中,配料要按照配方進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。為了讓生膠與配合劑均勻混合,需要對(duì)一些材料進(jìn)行加工包括:生膠需要在60--70℃的烘房?jī)?nèi)烘軟后,然后切膠、破膠成為小塊;塊狀的配合劑例如石蠟、硬脂酸、松香等需要粉碎;粉狀的配合劑如果含有機(jī)械雜質(zhì)或者粗粒時(shí)要將其篩選除去;液態(tài)的配合劑需要加熱、蒸發(fā)水分、熔化、過(guò)濾雜質(zhì);配合劑需要進(jìn)行干燥,避免結(jié)塊、混煉時(shí)均勻,硫化時(shí)不易產(chǎn)生氣泡,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量;
生膠極佳彈性,可塑性不強(qiáng),因此不方便加工。為了將其可塑性提高,要對(duì)生膠進(jìn)行塑性煅煉;這樣,在混煉時(shí),配合劑就更容易均勻的分散在生膠里;同時(shí),在壓延型的過(guò)程中,也十分有助于滲透性的提高(滲入纖維織品內(nèi))及成型性流動(dòng)性。將生膠長(zhǎng)鏈分子進(jìn)行降解,則形成可塑性的過(guò)程稱作塑煉過(guò)程。生膠塑煉的方試有兩種即:機(jī)械塑煉和熱塑煉。機(jī)械塑煉指的是在溫度不太高的條件下,通過(guò)塑煉機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械擠壓力及摩擦力的作用,使長(zhǎng)鏈的橡膠分子降解變短,從高彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)。熱塑煉是對(duì)生膠中通入灼熱的壓縮類(lèi)空氣,所以在熱和氧的雙重作用下,長(zhǎng)鏈分子降解變短,從而獲得了可塑性。
為了適應(yīng)不同的使用條件、從而獲得各種不同的使用性能,也為了使橡膠制品的性能提高并降低成本投入,必須在生膠里加入不同的配合劑。混煉過(guò)程就是為了將塑煉后的生膠與配合劑相混合、之后放在煉膠機(jī)中,在機(jī)械的作用下通過(guò)機(jī)械的拌合作用,令配合劑既完全又均勻地分散在生膠里的一種過(guò)程?;鞜捠窃谙鹉z制品的生產(chǎn)過(guò)程的一道重要的工序,如果混合的不均勻,就不能將橡膠和配合劑的作用充分發(fā)揮出來(lái),就會(huì)影響產(chǎn)品使用的性能。而經(jīng)過(guò)混煉后所得到的膠料,被人們稱作混煉膠,它是制造出各種橡膠制品所用的半成品材料,俗稱膠料,通常均稱作商品而出售,購(gòu)買(mǎi)者則可利用膠料進(jìn)行直接加工成型、硫化制成各自所需要的橡膠制品。而根據(jù)配方的差異,混煉膠又有一系列的性能各異的不同牌號(hào)及品種,提供不同的選擇。
在金屬橡膠制品成型的生產(chǎn)過(guò)程中,利用壓延機(jī)或壓出機(jī)等設(shè)備預(yù)先制成的形狀各樣、尺寸各異的工藝的過(guò)程,稱之為成型。成型的具體方法有:
(一)壓延成型
壓延成型過(guò)程適用于制造簡(jiǎn)單的板狀片狀制品。它主要是將混煉膠用于通過(guò)壓延機(jī)而壓制成的,擁有一定的形狀、一定的尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品如:膠布、膠管、輪胎、等所用的紡織纖維類(lèi)材料,必須在表面涂上一層薄膠,涂膠的工序一般也是在壓延機(jī)上完成。纖維材料在進(jìn)行壓延前則需要進(jìn)行烘干或浸膠,其目的則是為了提高纖維材料和膠料的結(jié)合性能。
(二)壓出成型
壓出成型的過(guò)程用于較為復(fù)雜的橡膠制品中,比如輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠等,需要用壓出成型的方法進(jìn)行制造。它是將具有一定塑性的混煉膠,放入擠壓機(jī)的料斗內(nèi),在螺桿的作用下,通過(guò)各種各樣的樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一類(lèi)方法。在壓出之前,所要膠料必須提前進(jìn)行預(yù)熱過(guò)程,達(dá)到膠料的柔軟、易于擠出,從而獲得表面光滑的、尺寸準(zhǔn)確的橡膠類(lèi)制品。
(三)模壓成型
模壓成型也可以用模壓的方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜的橡膠類(lèi)制品,借助成型的陰、陽(yáng)模具等,將膠料放置在模具中進(jìn)行加熱后成型。
硫化過(guò)程是把塑性的橡膠轉(zhuǎn)化為具有彈性的橡膠的過(guò)程,它是將一定量的硫化劑,放入到主要原料是生膠所制成的半成品里,在規(guī)定的溫度下進(jìn)行加熱后保溫,從而使生膠的線性分子之間,通過(guò)生成“硫橋”而交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀構(gòu)造,進(jìn)而使塑性膠料變成高彈性硫化膠。由于交聯(lián)鍵的主要成分由有硫磺所組成的,所以稱之為“硫化”過(guò)程。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展并流向市場(chǎng),現(xiàn)在的硫化劑的種類(lèi)繁多,除硫磺外,還包含有:有機(jī)多硫化物、、金屬氧化物和過(guò)氧化物等。未經(jīng)硫化過(guò)程的橡膠,在使用方面上,是沒(méi)有什么利用價(jià)值的,但欠硫的(硫化程度不夠,硫化時(shí)間不夠,未能達(dá)到最佳狀態(tài))或過(guò)硫的(硫化時(shí)間超過(guò)、性能顯著下降)都能使橡膠的性能下降。所以在生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)格的控制硫化的時(shí)間,以確保經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠制品能具有最好的使用性能以及最長(zhǎng)久的使用壽命。
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