史美俊

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摘要：本文在闡述真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)及施工原理的基礎(chǔ)上，結(jié)合真空輔助壓漿技術(shù)在津霸鐵路分離式立交橋中的成功應(yīng)用，闡述了真空輔助壓漿的新工藝，力求能夠大力推廣及應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：波紋管；鋼絞線；真空壓漿；施工工藝

中圖分類號(hào)：U445.57 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3024（2016）14-82-02

引言

真空輔助壓漿工藝在國(guó)外已被廣泛使用，我國(guó)目前對(duì)這項(xiàng)技術(shù)正在推廣?，F(xiàn)結(jié)合真空輔助壓漿技術(shù)在津霸鐵路分離式立交橋中的成功應(yīng)用，談一談我對(duì)該項(xiàng)新工藝的認(rèn)識(shí)。

1真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)及施工原理

真空輔助壓漿法，其基本原理為：在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，使之產(chǎn)生0.06～0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正壓力。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。減小了水灰比，添加了專用的外加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實(shí)性和提高硬化漿體的強(qiáng)度。

另外，水灰配合比是影響灌漿質(zhì)量的主要因素。老工藝的漿體采用的是單方壓入，漿體不宜太稠，水灰比一般控制在0.38～0.43范圍內(nèi)。新工藝采用真空加壓灌人的方法，即使加大漿體的稠度，其流動(dòng)性也能符合要求。用水量的降低又一次減少氯離子存在的可能，一般情況采用真空壓漿法的水灰比為0.3～0.4之間。從而有效提高了壓漿質(zhì)量。

2真空壓漿施工工藝

現(xiàn)介紹無(wú)錫市某大橋的真空壓漿施工，該大橋12～15#墩上部結(jié)構(gòu)為22+31+22米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)結(jié)構(gòu)箱梁，一次澆筑成型。梁體結(jié)構(gòu)為單箱四室，底板寬16.25米，頂板寬20.01米，有5道腹板，每道腹板分布6孔OVM15-7鋼絞線束，管道采用HDPE塑料波紋管，孔徑φ內(nèi)80mm。設(shè)計(jì)水泥漿強(qiáng)度為50MPa。預(yù)應(yīng)力孔道最長(zhǎng)為75.12米，長(zhǎng)達(dá)75余米的管道上，沒(méi)有預(yù)留任何排氣孔或排漿管。

2.1真空壓漿主要設(shè)備

MBV80型真空泵一臺(tái)、真空壓力表一個(gè)、磅秤一臺(tái)、SQG45型螺桿式壓漿泵一臺(tái)、配套高太橡膠管一根、JW180型灰漿攪拌機(jī)一臺(tái)、進(jìn)、出口通風(fēng)的氣密閥、漿桶等。

2.2準(zhǔn)備工作

2.2.1張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，鋼絞線的外露量不小于30mm，上好壓漿管頭，進(jìn)行預(yù)先封錨，但要保證壓漿管頭能夠拆卸，等封錨砼達(dá)到強(qiáng)度進(jìn)行壓漿。

2.2.2在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。

2.2.3檢查孔道質(zhì)量，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或臟物的話，則考慮用壓縮風(fēng)機(jī)將殘留在管道中的水分或臟物排走，確保后續(xù)工作能順利進(jìn)行。

2.2.4按配合比稱量漿體材料。膨脹劑、減水劑首先溶于一部分水待用。

2.2.5檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

2.2.6按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。

2.2.7檢查機(jī)具是齊備，完好；檢查供水，供電是否齊全，方便。

3試抽真空

將灌漿接頭及真空泵連接好后，先給真空泵通水，將灌漿閥，排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)（即管道內(nèi)的真空度），管內(nèi)的真空度維持在0.06～-0.09Mpa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。

4攪拌水泥漿

攪拌水泥漿之前攪拌機(jī)內(nèi)要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁粩嚢韬玫幕覞{要做到基本卸盡，在全部水泥漿倒出之前不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法。

5壓漿

5.1螺桿式壓漿機(jī)在起動(dòng)前一定要向進(jìn)漿口內(nèi)加水運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，來(lái)充分濕潤(rùn)螺桿及螺套，否則磨擦引起的高溫會(huì)將橡膠螺套燒壞。進(jìn)行正式壓漿時(shí)先將水泥漿壓出漿管，待流出的漿體濃度與灌漿泵中漿體的濃度一樣時(shí)關(guān)掉壓漿泵，將壓漿管與構(gòu)件上預(yù)埋管頭連接好。

5.2關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，直到真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.09MPa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，當(dāng)漿體到達(dá)吸氣管的透明管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，立即關(guān)掉真空泵抽氣閥打開排漿閥；透明高壓管應(yīng)盡可能長(zhǎng)以便控制，一般不小于6m。

5.3觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌人前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排漿閥并繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力（一般為0.7MP左右），最后關(guān)掉灌漿閥，關(guān)掉壓漿機(jī)和真空泵；漿體加壓過(guò)程中可打開泌水孔觀察漿體的灌注情況，雙閥三通接頭應(yīng)在水泥漿無(wú)流動(dòng)性的情況下才能取下。

6清洗、排水

拆下真空泵的兩個(gè)活接頭卸下真空泵，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、橡膠管和閥門。如果孔道水分較多，負(fù)壓容器內(nèi)會(huì)存儲(chǔ)較多的水，此時(shí)每進(jìn)行完一束后應(yīng)將排水閥打開排水，否則真空泵的啟動(dòng)壓力將較高，影響抽真空的效果。

7待孔道內(nèi)漿體初凝后拆下預(yù)埋管頭，再將管頭處封好

綜上所述，真空輔助壓漿技術(shù)有效保證了預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，值得推廣及應(yīng)用。當(dāng)然，在施工過(guò)程中為確保壓漿的安全及質(zhì)量，也應(yīng)采取相關(guān)的安全保證措施。