秦 睛
江蘇大學(xué)汽車學(xué)院 212013
液壓互聯(lián)懸架設(shè)計及試驗研究
秦 睛
江蘇大學(xué)汽車學(xué)院 212013
針對特殊車輛在極端路面工況存在通過性問題,提出一種液壓互聯(lián)消扭懸架系統(tǒng),介紹了該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與原理,構(gòu)建了液壓互聯(lián)消扭懸架系統(tǒng)模型及半車動力學(xué)模型,分析了隨機(jī)工況下液壓互聯(lián)消扭懸架動態(tài)性能,并進(jìn)行臺架試驗,仿真與試驗結(jié)果基本一致。結(jié)果表明:與傳統(tǒng)被動懸架相比,液壓互聯(lián)消扭懸架能有效提高車輛極端路況的路面通過性能,降低車身側(cè)傾,消除了部分車身扭轉(zhuǎn)載荷,并能實(shí)時控制車輛的轉(zhuǎn)向特性。
液壓互聯(lián)消扭懸架;平順性;通過性;試驗
汽車在不平路面上行駛時,輪胎的附著能力會降低,車身和車架由于受到扭矩和沖擊會產(chǎn)生過度變形甚至出現(xiàn)裂紋等早期損壞現(xiàn)象。且四輪汽車存在著多余約束,在路面起伏接近或大于靜撓度的情況下,多余約束的缺點(diǎn)就會顯得比較突出,通常是以減小懸架的剛度與增大懸架動行程來解決這種缺點(diǎn),但是這些辦法會帶來橫向角剛度與縱向角剛度的降低,削減了車輛的操縱穩(wěn)定性。2008年郭孔輝教授提出了“約束最小化問題”原理,并提出了一系列兩軸和多軸車輛懸架的支承約束最小化實(shí)施方案,2011吉林大學(xué)提出了一種油氣耦連懸架系統(tǒng),增加了車輛的通過性能和驅(qū)動性能,提高車輛的平順性。然而油氣式互聯(lián)懸架工藝精度要求高,實(shí)際生產(chǎn)成本過大。
基于上述問題,本文根據(jù)郭孔輝教授提出的懸架約束最小化原理提出了一種液壓互聯(lián)消扭懸架系統(tǒng)在不損害汽車的縱向與橫向穩(wěn)定性的前提下,提高車身防側(cè)傾性能,消除不平路對車身的附加扭轉(zhuǎn)和彎曲載荷,降低對車身的沖擊載荷。消除多余約束將帶來汽車在不平路面上附著力的充分利用,這將意味著汽車在惡劣地面上通過能力和車速的提高。
互聯(lián)消扭半車模型如圖1所示。
圖1 液壓消扭懸架后懸
根據(jù)力的傳遞原理左右懸架作用力為:
左右液壓缸對應(yīng)油腔內(nèi)壓強(qiáng)的關(guān)系為:
左右液壓缸位移的相互關(guān)系為:
式中:Zb1,Zb2分別為左右懸架上端點(diǎn)位移;Zw1,Zw2分別為左右懸架下端點(diǎn)位移;Zr1,Zr2分別為左右懸架公共端位移;c1,c2分別為左右懸架阻尼系數(shù);k1,k2分別為左右懸架剛度;p1,p2分別為左液壓缸上下腔壓強(qiáng);p3,p4分別為右液壓缸上下腔壓強(qiáng);A為液壓缸活塞有效作用面積;Cg為液壓管路等效阻尼,L為液壓管路長度。
利用 Matlab/Simulink 仿真分析工具箱參考式(3.4)建立四輪相關(guān)路面不平度時域仿真分析模型,考慮車輛作業(yè)路面條件,選取路面等級為 C 級,車速為50km/h,液壓互聯(lián)懸架系統(tǒng)隨機(jī)路面輸入響應(yīng)如圖2所示。
根據(jù)圖2可以看出,與傳統(tǒng)懸架相比液壓互聯(lián)消扭懸架極大的降低了車身側(cè)傾加速度,說明液壓互聯(lián)懸架對車輛操縱穩(wěn)定性有一定的提升作用。
圖2 側(cè)傾角加速度
圖3 臺架試驗
臺架試驗如圖3所示
在道路模擬機(jī)上載入某汽車試驗場的沙石路面譜,對液壓互聯(lián)懸架進(jìn)行隨機(jī)激勵試驗,時域響應(yīng)試驗結(jié)果如圖4所示。
圖4 互聯(lián)消扭懸架試驗
根據(jù)圖4可以看出,與傳統(tǒng)懸架相比液壓互聯(lián)消扭懸架在車身側(cè)傾加速度方面有顯著降低。
提出一種新型液壓互聯(lián)消扭懸架,不損害汽車的縱向與橫向穩(wěn)定性的前提下,提高車身防側(cè)傾性能,消除不平路對車身的附加扭轉(zhuǎn)和彎曲載荷,降低對車身的沖擊載荷。
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