楊天予，劉 誠(chéng)

（1. 中國(guó)石化 北京化工研究院，北京 100013；2. 大連西中島石化工業(yè)園區(qū)發(fā)展有限公司，遼寧 大連 116317）

我國(guó)粗TiCl4生產(chǎn)工藝的進(jìn)展

楊天予1，劉 誠(chéng)2

（1. 中國(guó)石化 北京化工研究院，北京 100013；2. 大連西中島石化工業(yè)園區(qū)發(fā)展有限公司，遼寧 大連 116317）

介紹了我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)TiCl4常用的豎爐氯化、沸騰氯化和熔鹽氯化3種氯化方法及沸騰床流態(tài)化氯化爐和熔鹽氯化爐等生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)與流程。研究了原料特性對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備的影響，并分析了溫度、Cl2的流速和濃度、物料的粒度和孔隙度、配碳量、料氯比、原料中鈣鎂含量等因素對(duì)沸騰氯化反應(yīng)的影響。對(duì)粗TiCl4生產(chǎn)工藝氯化技術(shù)的前景進(jìn)行了展望。

粗TiCl4；沸騰氯化；熔鹽氯化

TiCl4是生產(chǎn)金屬鈦及其化合物的重要中間體，是制取海綿鈦和氯化法鈦白的主要原料，也是乙烯聚合催化劑的重要組分［1-4］。TiCl4還可用于制造顏料和鈦有機(jī)化合物及國(guó)防用煙幕劑，同時(shí)也是溶解合成樹(shù)脂、橡膠和塑料等多種有機(jī)物的良好溶劑。工業(yè)上大多使用氯化法制備TiCl4。氯化法是指用Cl2或含氯化合物在一定的溫度下和金屬、金屬氧化物、碳化物或其他化合物作用生成氯化物的反應(yīng)。而氯化冶金是指通過(guò)金屬氯化物進(jìn)行提取冶金的方法。金屬熱還原法制取海綿鈦的過(guò)程就是典型的氯化冶金過(guò)程。自20世紀(jì)50年代開(kāi)始，大致采用豎爐氯化、沸騰氯化和熔鹽氯化3種氯化方法工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)TiCl4［5-8］。

本文介紹了我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)TiCl4常用的豎爐氯化、沸騰氯化和熔鹽氯化3種氯化方法及沸騰床流態(tài)化氯化爐和熔鹽氯化爐生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)與流程。研究了原料的特性對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備的影響，并分析了溫度、Cl2的流速和濃度、物料的粒度和孔隙度、配碳量、料氯比、原料中鈣鎂含量等因素對(duì)沸騰氯化反應(yīng)的影響。

1 氯化方法

1.1 豎爐氯化

豎爐氯化是指將被氯化的富鈦料和石油焦磨細(xì)，加黏結(jié)劑混勻制團(tuán)并焦化制成團(tuán)塊料堆放在豎式氯化爐中與Cl2作用制取TiCl4的方法。但因其流程長(zhǎng)、單位生產(chǎn)能力小、勞動(dòng)條件較差，而被流態(tài)化氯化或熔鹽氯化所代替。目前，豎爐氯化主要用于氧化鎂或菱鎂礦氯化生產(chǎn)作為熔鹽電解生產(chǎn)金屬鎂原料的無(wú)水氯化鎂。

1.2 沸騰氯化

沸騰氯化是采用細(xì)顆粒富鈦物料與石油焦的混合料在沸騰爐內(nèi)和Cl2處于流態(tài)化的狀態(tài)下進(jìn)行氯化反應(yīng)，又稱流態(tài)化氯化。沸騰氯化是利用流動(dòng)流體的作用將固體顆粒懸浮起來(lái)，而使固體顆粒具有某些流體表現(xiàn)的特征，因而強(qiáng)化了氣-固或液-固間的接觸工程，是我國(guó)生產(chǎn)粗TiCl4的主要方法。

1.3 熔鹽氯化

熔鹽氯化是將磨細(xì)的富鈦物料和石油焦懸浮在熔鹽介質(zhì)中，與Cl2反應(yīng)生成TiCl4。富鈦物料的熔鹽氯化是在氣（Cl2）-固（物料）-液（熔鹽）三相體系中進(jìn)行的，反應(yīng)過(guò)程復(fù)雜［9］。當(dāng)Cl2流以一定流速由爐底部噴入熔鹽后，對(duì)熔鹽和反應(yīng)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪動(dòng)作用，并分散成許多細(xì)小氣泡由爐底部向上移動(dòng)。懸浮于熔鹽中的細(xì)物料在表面張力作用下黏附于熔鹽與Cl2氣泡的界面上，隨熔鹽和氣泡的流動(dòng)而分散于整個(gè)熔體中，為在高溫下進(jìn)行氯化反應(yīng)創(chuàng)造了良好的條件。反應(yīng)產(chǎn)物TiCl4和沸點(diǎn)較低的組分（SiCl4，AlCl3，F(xiàn)eCl2等）及非冷凝性氣體（CO和CO2等）以氣態(tài)從熔鹽中逸出進(jìn)入冷凝分離系統(tǒng)；高沸點(diǎn)氯化物（MgCl2和CaCl2等）則殘留在熔鹽中，使熔鹽組成及其物理化學(xué)性質(zhì)逐漸發(fā)生變化。因SiO2的氯化率較低，大部分以固體渣形態(tài)在熔鹽中積累［10］。

2 氯化工藝

2.1 沸騰氯化爐

2.1.1 沸騰床流態(tài)化氯化爐

目前，國(guó)內(nèi)多采用圓柱型沸騰床流態(tài)化氯化爐［11-19］，其裝置示意圖見(jiàn)圖1。裝置分為沸騰段、過(guò)渡段、擴(kuò)大段和Cl2分配室4個(gè)部分。

沸騰段的直徑由產(chǎn)能和沸騰爐單位面積上的生產(chǎn)能力來(lái)確定。沸騰段的高度取決于所處理物料的性質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，若所處理的物料粉塵較多，則可通過(guò)增加沸騰段的高度降低粉塵率，但太高易出現(xiàn)大氣泡，造成非正常流化。因此，對(duì)于小型爐沸騰段的高度為直徑的2～4倍為宜。隨著沸騰爐的大型化，高徑比逐漸減小。沸騰段內(nèi)襯一般由5層組成。最外層是保溫材料搗固層，第2層和第4層為耐火黏土磚層，第3層為電極糊熔鑄層，最里層為水玻璃混凝土或礬土磷酸鹽混凝土預(yù)制塊或耐火高鋁磚。

在實(shí)際生產(chǎn)中，采用增大擴(kuò)大段直徑達(dá)到除塵的目的，但直徑過(guò)大會(huì)增加建設(shè)費(fèi)用，效果也不理想。目前擴(kuò)大段的直徑一般為沸騰段直徑的4倍。擴(kuò)大段高度一般約為擴(kuò)大段直徑的1.5倍。擴(kuò)大段的內(nèi)襯一般分3層。最外層為耐火耐酸混凝土搗固層或耐火高鋁磚，里面兩層為黏土磚。

過(guò)渡段錐角（其錐面所夾的角）的大小與過(guò)渡段的高度有關(guān)，也與沸騰爐的總高度有關(guān)。合理的錐角應(yīng)按物料的自然堆積角來(lái)確定。實(shí)際中過(guò)渡段的錐角一般取60°。內(nèi)砌層為耐火黏土磚及耐酸混凝土，靠近沸騰段部位局部可用耐火高鋁磚。

Cl2分配室的作用：一是支撐篩板；二是使Cl2靜壓分布均勻，并創(chuàng)造一個(gè)良好的初始流化條件。篩板起到支承物料和均勻分布?xì)怏w的作用，從而使物料更好地沸騰。影響篩板性能的因素為開(kāi)孔率和篩板形式。在實(shí)際生產(chǎn)中，開(kāi)孔率一般為0.8%～1.0%。篩板的形式有直流型、風(fēng)帽型和密孔型3種。加料口一般選在流化床層自由面稍高處。排渣口的位置取決于所采用的篩板，一般在篩板向上200 mm處。

圖1 圓柱型沸騰床流態(tài)化氯化爐的示意圖Fig.1 Boiling cylindrical fuidized bed chlorination furnace. 1 Furnace gas outlet；2 Flap；3 Pressure gauge；4 Feeder；5 Sieve；6 Slag discharge port；7 Chlorine gas inlet tube；8 Thermocouple；9 Reaction zone lining；10 Expanding segment lining；11 Pyrometer；12 Lid water pipe；13 Water cooled cover

2.1.2 后處理及固液分離設(shè)備

沸騰氯化中的后處理設(shè)備包括收塵冷卻器和淋洗塔，見(jiàn)圖2。收塵冷卻器可使由氯化爐出來(lái)的混合氣體經(jīng)減速而冷卻降溫，還可使高沸點(diǎn)雜質(zhì)氯化物冷凝并與夾帶的固體顆粒一起沉積下來(lái)。通常采用延長(zhǎng)設(shè)備長(zhǎng)度或增加收塵器數(shù)目的方法提高除塵效果。淋洗塔可將TiCl4氣體和低沸點(diǎn)雜質(zhì)冷凝成液體，在收塵器內(nèi)未被分離的高沸點(diǎn)雜質(zhì)也可被冷凝下來(lái)。因此，不宜采用填料塔、篩板塔和泡罩塔等易堵塞的設(shè)備。最低冷卻溫度維持在-15～-10℃為宜。

沸騰氯化中的固液分離設(shè)備包括濃密機(jī)和管式過(guò)濾器。濃密機(jī)通過(guò)重力沉降，使懸浮在TiCl4中的固體雜質(zhì)沉積下來(lái)，由底部螺旋排出。為使粗TiCl4中的固體雜質(zhì)含量降至最低，由濃密機(jī)出來(lái)的TiCl4需經(jīng)管式過(guò)濾器再次過(guò)濾。

圖2 收塵冷卻器和淋洗塔的示意圖Fig.2 Collecting cooler and leaching tower.

2.1.3 原料的準(zhǔn)備

2.1.3.1 Cl2

用紫銅管將鋼瓶液氯引入沉浸在熱水浴中的蛇形管蒸發(fā)器中進(jìn)行氣化，然后經(jīng)過(guò)緩沖罐和孔板流量計(jì)進(jìn)入氯化爐內(nèi)。蒸發(fā)器的水浴溫度為45～70℃，緩沖罐壓力為0.29～0.39 MPa。

2.1.3.2 鈦渣

從氯化反應(yīng)的角度，要求鈦渣的品質(zhì)越高越好，還要求CaO和MgO的含量不能太高，以利于保持良好的流化狀態(tài)。但隨著鈦渣品質(zhì)的提升，鈦渣的成本會(huì)急劇上升。綜合考慮，以60～200目CaO和MgO的含量總和不小于80%（w）為宜。

2.1.3.3 石油焦

石油焦是石油煉制過(guò)程的產(chǎn)物，各種焦的成分不一。應(yīng)指出的是，爐料中水分含量高對(duì)氯化不利，所以最好在配料前對(duì)石油焦進(jìn)行單獨(dú)干燥。

2.1.3.4 混合料

物料的混合大致有2種方法。篩分法對(duì)物料的粒徑和配比的控制都很精確，但生產(chǎn)流程長(zhǎng)，且若不經(jīng)過(guò)機(jī)械篩分，很難達(dá)到理想的粒度。豎井風(fēng)選法具有工藝流程簡(jiǎn)單、能連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。

2.1.4 影響氯化的因素

2.1.4.1 溫度

鈦渣加碳氯化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，故只需初始時(shí)供熱達(dá)到反應(yīng)溫度，氯化反應(yīng)就可靠自熱繼續(xù)進(jìn)行。在溫度低于650 ℃時(shí)，氯化過(guò)程處于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)區(qū)域，此時(shí)升高溫度可加快反應(yīng)速率。高于650℃時(shí)，氯化過(guò)程處于擴(kuò)散區(qū)域，繼續(xù)升高溫度對(duì)反應(yīng)速率影響不大。

2.1.4.2 Cl2的流速和濃度

在一定的物料粒度下，Cl2流速過(guò)低，物料不能達(dá)到沸騰，而發(fā)生固定層氯化；Cl2流速過(guò)高，物料在爐內(nèi)來(lái)不及反應(yīng)就被帶走，使帶出率增高。較適宜的Cl2流速應(yīng)介于臨界流化速率和顆粒帶出速率之間。

Cl2濃度越高，反應(yīng)速率越快，進(jìn)行得越完全。實(shí)際上為了綜合利用、降低成本，在鎂電解的低濃度Cl2中，加入一定量的純Cl2使其濃度保持在80%（φ）以上，即可滿足生產(chǎn)需求。

2.1.4.3 物料的粒度和孔隙度

當(dāng)Cl2流速一定時(shí)，物料粒度過(guò)大，不易沸騰；而粒度越細(xì)，孔隙度越大，比表面積就越大，反應(yīng)速率也越快。但若物料粒度太細(xì)，有可能發(fā)生溝流和騰涌現(xiàn)象，從而破壞沸騰床的穩(wěn)定性，物料還可能來(lái)不及反應(yīng)就被帶出爐外。實(shí)際生產(chǎn)中常常采用較寬范圍的粒徑分布，這可使流態(tài)化及層流化平穩(wěn)、均勻且氣泡較小，并可增大相界面積。為了保證在同一Cl2流速下，鈦渣和石油焦均勻沸騰而不分層，必須使鈦渣（密度大）的粒度小于石油焦（密度?。┑牧６取?/p>

2.1.4.4 配碳量

配碳量過(guò)低，不能滿足反應(yīng)的需要，氯化不完全。配碳量過(guò)高，使?fàn)t渣量和氣體量都增加，導(dǎo)致TiCl4分壓降低，不利于TiCl4的冷凝。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)排出爐渣的顏色來(lái)檢驗(yàn)配碳量是否準(zhǔn)確。當(dāng)爐渣呈灰色時(shí)，說(shuō)明配碳量適合；當(dāng)爐渣呈金黃色時(shí)，說(shuō)明配碳量過(guò)低；當(dāng)爐渣呈黑色時(shí)，說(shuō)明配碳量過(guò)高。一般控制m（鈦渣）：m（石油焦）=100：30。若物料為氯化金紅石或使用稀釋的Cl2，應(yīng)適當(dāng)增加配碳量。當(dāng)采用高鈦渣作原料時(shí)，由于其中含有一定量的低價(jià)氧化鈦，故其配碳量應(yīng)隨低價(jià)氧化鈦的含量相應(yīng)降低。如果富鈦料中Ca和Mg的含量高，則需增加碳量作為稀釋劑。實(shí)際中還須考慮碳的機(jī)械損失。

2.1.4.5 料氯比

實(shí)際生產(chǎn)中，一般采用m（Cl2）：m（物料）= 100：65。

2.1.4.6 原料中鈣鎂的含量

當(dāng)鈦渣中MgO和CaO的含量較高時(shí)，生成的MgCl2和CaCl2的熔點(diǎn)較低，但沸點(diǎn)較高，呈熔融狀態(tài)留在爐內(nèi)，使?fàn)t料黏結(jié)，排渣困難，而且破壞沸騰狀態(tài)，使沸騰氯化難于進(jìn)行。所以要求鈦渣中CaO和MgO的含量總和不超過(guò)1%（w）。

2.2 熔鹽氯化

熔鹽氯化法是將磨細(xì)的鈦渣和石油焦懸浮在熔鹽介質(zhì)中，通入Cl2與其相互作用，氯化生成TiCl4。工業(yè)上，熔鹽氯化法一般與鎂電解生產(chǎn)聯(lián)合，用鎂電解產(chǎn)生的廢電解質(zhì)及電解產(chǎn)生的Cl2［20-22］。電解質(zhì)的組成根據(jù)熔鹽的熔度、黏度、密度、表面張力及氯化率和速率的關(guān)系來(lái)確定。鎂廢電解質(zhì)組成（w）一般為：KCl 75%～80%，NaCl 8%～10%，CaCl21%～7%，MgCl24%～8%，F(xiàn)eCl2+MnCl25%～7%。

熔鹽不只是氧化物氯化時(shí)的介質(zhì)，而且是提高反應(yīng)區(qū)氯濃度的有效催化劑。FeCl3的存在可使TiO2的氯化速率大幅提高。因?yàn)镕eCl3在反應(yīng)過(guò)程中起著氯化劑和催化劑的作用，它把溶解度不大的氣態(tài)氯傳遞給了TiO2。熔鹽氯化的最適宜溫度為700～800 ℃。圖3為熔鹽氯化爐的示意圖。

圖3 熔鹽氯化爐的示意圖Fig.3 Molten salt chlorination furnace apparatus.1 Feeder；2 Thermocouple；3 Firebrick；4 Aisle；5 Cooling tower packing；6 Intermediate compartment；7 Side electrode；8 Chlorine tube；9 Furnace casing；10 Graphite protection wall；11 Water-cooled hollow；12 Electrode；13 Gas outlet

與其他氯化法相比，熔鹽氯化法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）粉料入爐，對(duì)原料粒度無(wú)苛刻要求；2）熔鹽體中的劇烈攪拌強(qiáng)化了固-液-氣三相的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，因而爐子的單位生產(chǎn)率高；3）因生成的幾乎全是CO2，而CO含量低，爐氣中TiCl4濃度增高，有利于后續(xù)系統(tǒng)的冷卻和冷凝；4）過(guò)程在較低溫度下進(jìn)行，爐氣中鐵、鋁、硅的氯化物濃度低，有利于TiCl4的精制提純；5）因主要生成CO2，即使漏入空氣，也沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)性，生產(chǎn)安全；6）對(duì)爐料的要求不苛刻，適宜處理高鈣鎂鈦渣和TiO2品質(zhì)較低的鈦渣。熔鹽氯化也存在一些缺點(diǎn)：1）廢熔鹽量大、處理較困難，由于要經(jīng)常排鹽，會(huì)造成鈦和碳的損失；2）廢熔鹽因不能處理而長(zhǎng)期堆存，所含有害氯化物對(duì)環(huán)境造成污染；3）高溫熔鹽體腐蝕性強(qiáng)，氯化爐壽命短。

3 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)粗TiCl4的生產(chǎn)提純過(guò)程中有大量的氯化廢渣和除塵廢渣產(chǎn)生，既造成了資源的浪費(fèi)又污染了環(huán)境。合理的回收廢渣、減少環(huán)境污染是亟須解決的問(wèn)題。改進(jìn)控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整控制進(jìn)料配比和反應(yīng)條件，簡(jiǎn)化進(jìn)爐流程，合理配置，既可提高產(chǎn)能又可降低消耗，減少環(huán)境污染，節(jié)約設(shè)備投資，降低各項(xiàng)費(fèi)用和生產(chǎn)成本。

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（編輯 王 馨）

日本JST確認(rèn)石墨烯涂層的低摩擦化現(xiàn)象

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他們認(rèn)為物體與物體之間的接觸面隨著表面上雙方原子的靈活移動(dòng)、對(duì)齊，會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的吸附力，從而形成摩擦力。而構(gòu)成石墨烯的碳原子之間的C—C鍵的結(jié)合力非常強(qiáng)，原子幾乎是不動(dòng)的，因此原子不會(huì)對(duì)齊，這樣界面產(chǎn)生的吸附力就較弱。要想探明石墨烯為什么會(huì)導(dǎo)致超潤(rùn)滑現(xiàn)象，就必須要對(duì)基板物質(zhì)與石墨烯之間界面實(shí)施納米級(jí)的摩擦特性檢測(cè)。至今為止，很難在基板表面上配置界面的原子結(jié)構(gòu)及結(jié)晶面的排列方向明確的石墨烯。這次通過(guò)在潔凈的金基板表面上生成石墨烯納米帶的方法解決了這一難題。

日本開(kāi)發(fā)出新型合成芳香族硅化合物的方法

日經(jīng)技術(shù)在線（日），2016 - 03 - 16

近日日本理化學(xué)研究所（簡(jiǎn)稱理研）宣布開(kāi)發(fā)出不使用任何金屬及其他添加劑，僅使用“有機(jī)硼化合物”作為催化劑，就可以高效合成“芳香族硅化合物”的新型方法。該方法有望作為一種環(huán)保型且省資源的合成方法，在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

眾所周知，芳香族硅化合物是一種在苯環(huán)的碳（C）上鍵合了硅（Si），形成了C—Si鍵的一系列化合物。這些化合物可以廣泛地用于有機(jī)電子、醫(yī)療產(chǎn)品及材料合成等領(lǐng)域。但以往的合成方法必須使用金屬催化劑，這樣會(huì)造成金屬殘留在生成物中，特別是在有機(jī)電子等功能性材料及醫(yī)療產(chǎn)品合成領(lǐng)域，存在殘留金屬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響及去除金屬時(shí)的成本等問(wèn)題。另外，還存在需要添加大量氫受體來(lái)去除反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣的問(wèn)題。

為此，研究小組的研究人員在進(jìn)行使用金屬催化劑的芳香族硅化合物的硅化反應(yīng)中發(fā)現(xiàn)，不使用金屬催化劑，僅靠少量的有機(jī)硼化物就能反應(yīng)。研究還發(fā)現(xiàn)，該反應(yīng)的適用范圍非常廣，連以前不能使用金屬催化劑的有機(jī)氯化氫硅烷都可以使用。另外，也不需要添加氫受體來(lái)去除反應(yīng)所產(chǎn)生的氫氣。公司稱，今后要開(kāi)發(fā)以有機(jī)硼化物為催化劑、可使多種有機(jī)化合物發(fā)生碳?xì)滏I轉(zhuǎn)換的反應(yīng)。

研究人員開(kāi)發(fā)新型生產(chǎn)工藝用于電活性聚合物

Rubb World，April 8，2016

瑞士材料試驗(yàn)所（Empa）和伯爾尼大學(xué)開(kāi)發(fā)出一種新的電噴鍍方法，這能夠使人造肌肉由納米薄硅樹(shù)脂層制造。因?yàn)檫@種類型的肌肉能夠在低壓下操作，在尿失禁的治療方面有潛在的未來(lái)醫(yī)學(xué)應(yīng)用。彈性體被稱作電活性聚合物，它將電能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，具有各種各樣的應(yīng)用。瑞士Optotune公司和Empa已經(jīng)在市場(chǎng)上推出了這種類型的無(wú)限聚焦透鏡。當(dāng)材料施加電壓時(shí)開(kāi)始膨脹；當(dāng)電流不再流動(dòng)時(shí)材料再一次收縮。為了有效地運(yùn)作，微米厚硅樹(shù)脂層需要幾百伏的電壓，該電壓對(duì)于人體內(nèi)的人造肌肉太高。另一方面，納米薄層僅僅需要幾伏電壓。因?yàn)檫@些薄層施加的力非常低，為了產(chǎn)生足夠高的力，必須層層相疊幾千層。

然而，目前的生產(chǎn)方法不適合于制造這種分層結(jié)構(gòu)。伯爾尼大學(xué)生物材料科學(xué)中心與Empa機(jī)械系統(tǒng)工程系等共同開(kāi)發(fā)出一種沉積法，能夠使制造的硅樹(shù)脂層比1 μm還薄。因此，這些層非常平坦：其表面粗糙度小于1 nm。在Empa實(shí)驗(yàn)室，硅樹(shù)脂分子借助高壓電流汽化；這種技術(shù)被稱為電噴鍍。電噴鍍通常使用直流電實(shí)施。然而，由于人造肌肉的開(kāi)發(fā)，Empa科學(xué)家們正在使用交流電進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。以這種方式創(chuàng)建的幾千層可以建立人造肌肉，需要僅40 V的操作電壓。這大致相當(dāng)于一個(gè)紐扣電池的電壓。這些研究人員希望這種技術(shù)能夠很快被用來(lái)制造植入物用于治療尿失禁。這個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝是非常適用于工業(yè)生產(chǎn)和為制造可以利用的人造肌肉提供巨大潛力（如電擋風(fēng)玻璃雨刷）。

Advances in the production process of crude TiCl4

Yang Tianyu1，Liu Cheng2
（1. SINOPEC Beijing Research Institute of Chemical Industry，Beijing 100013，China；2. Dalian Xizhong Island Petrochemical Industrial Park Development Co. Ltd.，Dalian Liaoning 116317，China）

Three production methods for titanium tetrachloride，namely shaft furnace chlorination，boiling chlorination and molten salt chlorination were introduced. The process flows of the boiling fluidized bed chlorination furnace and molten salt chlorination furnace installations were discussed. The infuences of the characteristics of raw materials on production equipments were analyzed. The efects of temperature，velocity and concentration of Cl2，particle size and porosity of some of the raw materials，and contents of carbon，calcium and magnesium in the reaction system on the boiling chlorination were investigated. The prospect of the chlorination technology for the crude TiCl4production was forecast.

crude TiCl4；boiling chlorination；molten salt chlorination

1000 - 8144（2016）07 - 0880 - 05

TQ 124

A

10.3969/j.issn.1000-8144.2016.07.019

2016 - 04 - 13；［修改稿日期］2016 - 05 - 05。

楊天予（1980—），女，遼寧省錦州市人，碩士，工程師，電話 010 - 59202510，電郵 yangty.bjhy@sinopec.com。