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基于供應鏈的企業(yè)采購管理策略研究

2017-02-17 16:00:52歐陽豐瑞
關鍵詞:采購管理供應鏈變化

歐陽豐瑞

摘 要:采購是企業(yè)生產運營的重要環(huán)節(jié),也是企業(yè)成本支出的主要部分,因此采購管理一直在企業(yè)管理中占據重要位置。目前,企業(yè)為了獲得更好的市場競爭力,提出了供應鏈管理理念,其中采購管理也是供應鏈管理的重要內容,本文對供應鏈下的企業(yè)采購模式進行分析,并且針對當前企業(yè)形勢提出了幾點采購策略,從而實現供應鏈下企業(yè)采購管理效益的最大化。

關鍵詞:供應鏈;采購管理;變化;策略

中圖分類號: F274 文獻標識碼: A 文章編號: 1673-1069(2016)32-10-2

0 引言

隨著經濟的發(fā)展,我國企業(yè)之間的競爭也越來越激烈,為了獲得良好的發(fā)展空間,企業(yè)不斷引進新的管理理念,以便提高自身的市場競爭力。供應鏈管理就是在這樣的背景下發(fā)展起來的,旨在形成集體競爭優(yōu)勢,提高企業(yè)的競爭力。采購管理是企業(yè)供應鏈管理的重要環(huán)節(jié),同時也是企業(yè)生產運營成本支出的主要部分,其在企業(yè)營運過程中的重要性不言而喻。因此,企業(yè)可以通過采購管理,降低企業(yè)成本支出,從而擴大企業(yè)產品的盈利空間,提高企業(yè)的競爭力,增強整個供應鏈的盈利水平。

1 供應鏈下企業(yè)采購管理模式的變化分析

1.1 企業(yè)與供應商之間的關系發(fā)生了變化

在原來的企業(yè)采購過程中只是與供應商形成簡單的買賣關系,但是供應鏈下的企業(yè)與供應商形成了長期戰(zhàn)略合作關系,這種改變使企業(yè)與供應商產生了共同利益,其關系也更加的可靠。企業(yè)在采購的過程中改變了以往不斷壓低供應商價格的采購方式,而是在市場中尋找更多的供應商,實現分散管理方法。在供應鏈管理理念下,企業(yè)與供應商形成了戰(zhàn)略合作關系,通過分享數據庫信息,在保證企業(yè)正常生產的條件下,減少企業(yè)庫存,降低企業(yè)采購所占用的成本,提高企業(yè)資金的利用率。

1.2 企業(yè)采購驅動發(fā)生了變化

企業(yè)以往的采購活動主要是依據企業(yè)的庫存數量進行的,其主要目的是防止倉庫缺貨。但是供應鏈下的企業(yè)采購活動主要是以生產訂單需要為主。在供應鏈管理理念下,企業(yè)的生產模式發(fā)生了重大變化,主要形成了訂單生產模式。企業(yè)根據生產訂單合理確定訂單需求,并且以此作為采購的驅動力,正式開展采購工作,從而有效減少庫存,減低采購部門的成本支出。供應鏈下的企業(yè)采購工作與客戶需求相聯(lián)系,提高了采購工作的科學性,減低采購成本支出,實現企業(yè)效益的最大化。

1.3 采購管理重點發(fā)生變化

在以往的采購管理過程中存在一些明顯的不足,即企業(yè)與供應商之間的聯(lián)系不足,沒有對供應商形成科學、合理的管理體系,同時對客戶需求以及市場變化無法快速做出回應。供應鏈管理理念下的采購工作以“適時需要”為準則,改變了過去“為庫存而采購”工作模式,有效提高了企業(yè)采購工作應對市場變化和客戶需求的能力。同時,這種采購模式也加強了企業(yè)與供應商之間的聯(lián)系,最終形成戰(zhàn)略合作伙伴關系,既提升了生產企業(yè)的競爭力也有利于實現供應商的利益要求,達到合作共贏的目的。在供應鏈下,利用信息共享的優(yōu)勢,及時將企業(yè)需求反饋給供應商,提高采購產品質量,也可以在新產品設計開發(fā)的過程中引入供應商管理理念,從而有效保證新產品的開發(fā)進程以及質量。

1.4 采購流程發(fā)生變化

在企業(yè)以往的采購過程中為了降低采購風險,保證企業(yè)的利潤,企業(yè)采購流程涉及許多不同的職能部門,但是這種采購流程也存在一些明顯的不足:一是采購流程過于煩瑣,在一定程度上降低了采購管理工作的效率;二是采購流程涉及不同的職能部門,但是許多企業(yè)內部部門的聯(lián)系性不強,信息流通能力較差,會影響采購管理的暢通性,提高采購管理成本。但是供應鏈下的采購管理流程充分應用信息技術,簡化了采購審批流程,提高了采購效率,同時對于降低企業(yè)采購成本也具有重要作用。并且供應鏈下,企業(yè)與供應商形成了戰(zhàn)略合作關系,供應鏈中的下游企業(yè)或是客戶與供應商的聯(lián)系加強,有助于提升供應產品質量、保證供貨效率,對于最終產品質量、生產加工質量有重要的促進作用。

1.5 庫存管理發(fā)生變化

受傳統(tǒng)采購方式的影響,企業(yè)與供應商的關系只是獨立的買賣雙方,并沒有形成緊密的聯(lián)系,為了保證企業(yè)生產活動的順利進行,企業(yè)與供應商都會保證一定的庫存來應對市場需求波動的影響。但是,在市場經濟條件下,企業(yè)之間的競爭越來越激烈,過大的庫存會給企業(yè)的運營帶來負面影響,降低企業(yè)的市場競爭力。而供應鏈下的企業(yè)庫存,與市場終端、企業(yè)生產、供應商都緊密聯(lián)系起來,實現適時存儲,在保證企業(yè)正產生產的條件下,最大限度地降低企業(yè)的庫存成本,提高企業(yè)資金利用率,增強企業(yè)的市場競爭力。

2 基于供應鏈的企業(yè)采購管理策略

2.1 供應鏈條件下擴展采購職能

首先,科學合理地設置采購結構。企業(yè)需根據自身的發(fā)展和行業(yè)特點的需要,打破傳統(tǒng)觀念中“大而全”的采購局面,設置科學合理的采購組織結構。企業(yè)可以利用互聯(lián)網在全球范圍內尋找供應商,完成采購活動,實施采購低成本策略,從而實現效益的最大化。

其次,確立基本的采購準則。采購準則的設立是企業(yè)規(guī)范采購行為的基礎。企業(yè)需要日常采購中吸取經驗,逐步將采購過程中的權責落實到位,做到每一項采購工作都責任到人,采購流程中的每一項工作都有人檢查與監(jiān)督。

再次,提高采購人員的素質。優(yōu)秀的采購人員,在良好的教育背景作支撐的前提下,還需要具備分析、溝通、協(xié)調、決策層等方面的基本技能。企業(yè)要建立跨職能的采購團隊,一批高素質的采購人員是采購組織中必不可少的。因而企業(yè)需重視對采購人員入職前的選擇和入職后的持續(xù)培訓。

最后,采取先進的采購模式和管理理念。先進的采購管理模式能否在企業(yè)實施,很大程度上取決于管理者是否具備先進的管理理念。沒有思想的突破和企業(yè)的創(chuàng)新精神,先進的采購模式很難在企業(yè)實施。企業(yè)可利用電子載體,實現與供應商、客戶之間信息的傳遞,保證采購活動順利執(zhí)行。通過電子信息的應用,拋開過去傳統(tǒng)的采購流程,增加有價值的電子化溝通,通過電子化采購流程的應用,優(yōu)化供應鏈重要環(huán)節(jié),實現成本的降低及效率的大幅提高。

2.2 加強對供應商的管理

上文中已經提高,在供應鏈管理體系中,企業(yè)與供應商之間的聯(lián)系更加的緊密,已經成為戰(zhàn)略合作伙伴,雙方存在共同利益,對保證企業(yè)生產,降低供應鏈風險具有重要作用。并且企業(yè)與供應商形成良好的合作關系,也有利于保證采購產品的質量,從而對產品價格、生產效率以及其他服務都具有重要的意義。在實際的管理過程中為了充分發(fā)揮供應鏈的優(yōu)勢,還需要進一步細分企業(yè)的供應商。在對企業(yè)的供應商進行分類時,可以依據供應物資的價值以及重要性方面進行合理的分類,以便更好地對供應商進行管理。企業(yè)為了降低采購工作的風險,企業(yè)必須對供應商的綜合實力以及信用方面進行全面的了解,對于不符合條件的供應商直接排除;其次,還要進一步評價供應商的技術技能、生產水平以及管理能力,并且將最終評判結果作為企業(yè)供應商選擇的重要依據。

2.3 構建完善的采購信息管理系統(tǒng)

供應鏈管理涉及的內容不僅僅包含單個的生產企業(yè),還涉及供貨公司、運輸體系以及市場終端的管理,供應鏈上擁有多個環(huán)節(jié),為了保證各個環(huán)節(jié)的無縫銜接,必須依靠信息技術,做到信息共享,及時了解企業(yè)的狀況。因此構建完善的采購信息管理系統(tǒng),是保證企業(yè)供應鏈高速運轉的基礎,也是供應鏈管理得以實現的基本條件。采購管理信息系統(tǒng)以生產企業(yè)為核心,將企業(yè)數據與鏈條上游的供應商共享,并且在物流中心以及庫存點建立專門的數據庫,將供應商的供應能力及時地通過信息系統(tǒng)表現出來。同時,完善的采購信息管理系統(tǒng)還能及時體現市場終端的生產需求,將生產企業(yè)、供應商以及市場有機聯(lián)合起來。

3 結語

綜上所述,采購是企業(yè)生產運營的重要環(huán)節(jié),也是企業(yè)成本管理的重要內容,加強采購管理工作一直是企業(yè)管理的重中之重。目前,企業(yè)為了提升自身的市場競爭力,形成合作競爭優(yōu)勢,實行供應鏈管理。在供應鏈管理理念下,企業(yè)采購管理模式發(fā)生了重大變化,并且為了更好地應對這種變化,本文提出了具體的采購管理策略,旨在提高企業(yè)物資管理水平、降低企業(yè)采購成本,實現供應鏈下企業(yè)利益的最優(yōu)化。

參 考 文 獻

[1] 肖偉.基于供應鏈的企業(yè)采購管理策略探究[J].建筑工程技術與設計,2016(6):1900-1900.

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