陳波　許愛東　韓利群　王俊豐

摘 要：文章首先對環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中使用的環(huán)保氣體進(jìn)行介紹，包括SF6混合氣體、干燥空氣和氮氣及其他SF6替代氣體，然后闡述了環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備在體積、結(jié)構(gòu)、維護(hù)性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性等方面的技術(shù)特點，并分別介紹不同環(huán)保氣體開關(guān)設(shè)備的優(yōu)缺點；同時，闡述了環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備在絕緣及開斷能力、溫升、環(huán)保氣體工業(yè)化生產(chǎn)等方面的技術(shù)難點，最后提出了未來開關(guān)設(shè)備智能化的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備；干燥空氣；氮氣；SF6混合氣體

1 概述

氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備是堅強電網(wǎng)中不可或缺的產(chǎn)品，其大量應(yīng)用于電網(wǎng)配電系統(tǒng)中，直接關(guān)系到電網(wǎng)的可靠運行。為電網(wǎng)運行可靠，提升電網(wǎng)節(jié)能、環(huán)保水平，國內(nèi)外對氣體絕緣開關(guān)設(shè)備進(jìn)行了一系列的研究與生產(chǎn)制造。

氣體絕緣開關(guān)設(shè)備在絕緣介質(zhì)的使用上，經(jīng)歷了空氣絕緣，SF6氣體絕緣及環(huán)保氣體絕緣的發(fā)展歷程；在滅弧技術(shù)的使用上，經(jīng)歷了空氣滅弧，SF6滅弧及真空滅弧的過程；在結(jié)構(gòu)形式上經(jīng)歷了敞開式、半封閉及全封閉等階段。

傳統(tǒng)氣體絕緣開關(guān)設(shè)備以空氣作為絕緣介質(zhì)，占地面積較大，并且容易受外部環(huán)境的影響，潮濕、臟污等自然條件容易引起設(shè)備的故障。隨著上世紀(jì)70年代第一臺SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備誕生，由于SF6氣體具有較高的介電強度，絕緣性能良好，且化學(xué)特性穩(wěn)定，在大大減小開關(guān)設(shè)備尺寸的同時，保證了氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的可靠運行，因此采用SF6氣體作為絕緣媒介或主絕緣媒介的開關(guān)設(shè)備在國內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。但是SF6氣體分解難且為公認(rèn)的溫室氣體，其每個分子對溫室效應(yīng)的影響是CO2的23900倍，衰減周期為3200年，對人類的生存環(huán)境造成極大的潛在威脅；而且SF6氣體作為滅弧介質(zhì)易產(chǎn)生有害物質(zhì)，一旦泄露將危及到相關(guān)人員的身體健康。為減少溫室效應(yīng)，防止環(huán)境污染，國家發(fā)改委編制《中國電網(wǎng)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南》、《氣體絕緣金屬封閉組合電器SF6減排計量與監(jiān)測方法學(xué)》，要求各電力公司加強對CO2及SF6的排放控制。為此，開關(guān)制造業(yè)不斷努力進(jìn)行環(huán)境友好型替代氣體的特性、SF6替代絕緣介質(zhì)和無/少SF6氣體絕緣開關(guān)柜的研究。

目前，氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中的環(huán)保氣體主要有以下三類：（1）不使用SF6的氣體：清潔干燥空氣及N2；（2）使用少量SF6的混合氣體，如常用的10%SF6和90%N2混合氣體，20%SF6和80%N2混合氣體；SF6混合氣體在開關(guān)設(shè)備中僅用作絕緣，通過真空滅弧室進(jìn)行開斷滅弧，限制了SF6的充氣比例或充氣壓力，實現(xiàn)減小溫室氣體SF6的目的；（3）SF6的替代氣體：如PFC氣體（包括C3F8、C2F6、CF4等），CF3I氣體，但由于這兩類氣體液化溫度高，目前仍未工業(yè)化[1]。隨著環(huán)保氣體理論研究的日益成熟，各類環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備也開始研制，并已經(jīng)有部分公司產(chǎn)品通過了型式試驗和掛網(wǎng)運行，無論從經(jīng)濟(jì)上，性能上，環(huán)保性上都獲得了一致的認(rèn)可。下面將對環(huán)保氣體金屬開關(guān)設(shè)備的技術(shù)特點及技術(shù)難點進(jìn)行重點闡述。

2 技術(shù)特點

環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備以環(huán)保氣體（如少量SF6與N2混合氣體，干燥空氣，N2）為主要絕緣介質(zhì)，使用真空滅弧室作為開斷滅弧元件，并將真空滅弧室及一次導(dǎo)電回路固封在環(huán)氧樹脂殼體或不銹鋼氣箱中。國內(nèi)開關(guān)設(shè)備企業(yè)從2004年開始研制環(huán)保氣體開關(guān)設(shè)備，經(jīng)過十幾年的努力，已經(jīng)有不少公司研制的產(chǎn)品通過型式試驗和掛網(wǎng)運行，目前主要用于中壓領(lǐng)域，如12～72.5kV干燥空氣絕緣開關(guān)柜，12kV和40.5kV氮氣絕緣開關(guān)柜，24～72.5kV充SF6混合氣體（其中SF6比例最高為50%）的開關(guān)柜。通過10多年的掛網(wǎng)運行經(jīng)歷，將環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備與傳統(tǒng)的空氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備以及SF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的各項性能進(jìn)行對比，將其總結(jié)如下，如表1所示[2]。

通過表1可以看出，傳統(tǒng)的空氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備由于采用空氣作為絕緣介質(zhì)，極易受外部環(huán)境的影響，潮濕、臟污、海拔等情況將對開關(guān)設(shè)備產(chǎn)生較大的影響，而且開關(guān)設(shè)備體積較大，占地面積較大，不符合小型化的趨勢。SF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備由于采用SF6氣體作為絕緣和滅弧介質(zhì)，使開關(guān)設(shè)備的體積減少，且不易受環(huán)境的影響，但由于SF6氣體為溫室氣體，且使用過程中極易產(chǎn)生有毒物質(zhì)，在設(shè)備的運行過程中需要對其進(jìn)行泄漏檢測與防護(hù)。環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備與前兩者相比，將主回路安裝在充滿環(huán)保氣體氣箱內(nèi)，并通過真空滅弧室進(jìn)行滅弧，使設(shè)備體積小，環(huán)境適應(yīng)性強；由于沒有SF6氣體，取消SF6氣體的檢漏設(shè)備和回收裝置，簡化了檢測項目，不需對有毒分解物進(jìn)行檢測；同時，環(huán)保氣體開關(guān)設(shè)備安全可靠，免維護(hù)，規(guī)?；a(chǎn)后成本較低?？梢姡啾榷?，環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備在性能上具有較大的優(yōu)勢，是比較理想的中壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備。下面分別對目前市場上環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品中的SF6混合氣體、干燥空氣、氮氣絕緣開關(guān)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)特點的介紹。

2.1 SF6混合氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備

SF6混合氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備主要絕緣介質(zhì)為不同比例SF6與其他氣體的混合氣體，目前使用較多的為SF6與N2混合氣體（常用的比例為10%SF6和90%N2，20%SF6和80%N2），其通過少量的SF6氣體保證了足夠的絕緣強度，并利用真空滅弧室滅弧，使環(huán)網(wǎng)柜可以實現(xiàn)小型化[3]。圖1為上海天靈開關(guān)有限公司SF6與N2混合氣體開關(guān)設(shè)備，其中SF6占10%，N2占90%，SF6和N2混合氣體僅用作絕緣，真空滅弧室作為開斷電流元件，實現(xiàn)減小SF6氣體使用目的，同時所有高壓元件密封在不銹鋼氣箱中，保證良好的絕緣性能和環(huán)境適應(yīng)能力。

SF6混合氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備主要優(yōu)缺點如下：

（1）SF6混合氣體作為主要絕緣介質(zhì)，不存在大量的固體絕緣材料，可以減小局部放電的風(fēng)險。

（2）SF6混合氣體及高壓元件密封在氣箱中，提高了開關(guān)設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)能力，能夠承受高海拔、嚴(yán)寒、潮濕、污穢等惡劣環(huán)境。

（3）采用微正壓力氣體絕緣，降低了氣體泄漏的概率，即使氣箱發(fā)生漏氣故障，仍在零表壓時維持足夠的絕緣強度不會影響環(huán)網(wǎng)柜的正常運行。

（4）減少SF6的使用，可以提高開關(guān)設(shè)備的環(huán)保性，但同時，由于SF6混合氣體要保證正確的氣體成分，使生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，且漏氣時的補氣措施較困難。另外，由于混合氣體中SF6“被污染”，導(dǎo)致在生命周期結(jié)束后這些SF6氣體回收困難，在一定程度上也降低了環(huán)網(wǎng)柜的環(huán)保性。

2.2 干燥空氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備

干燥空氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備以干燥空氣為主要絕緣介質(zhì)；干燥空氣絕緣性能不如SF6氣體，因此導(dǎo)致其體積較大[4]。目前通常干燥空氣是使空氣經(jīng)過空氣壓縮機、冷凍式干燥機、精密過濾器組、除油過濾器等的處理，除去空氣中的水蒸氣、塵埃等雜質(zhì)獲得。如圖2所示為北京ABB高壓開關(guān)設(shè)備有限公司推出的干燥空氣絕緣開關(guān)設(shè)備，使用的干燥空氣是采用工業(yè)用混合氣體，其成分為19.5～23.5%氧氣，其余為氮氣，壓力為1.4bar；所有帶電部分均密封在氣箱中，氣箱采用不銹鋼焊接而成。

干燥空氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備主要優(yōu)缺點如下：

（1）同SF6混合氣體絕緣開關(guān)設(shè)備一樣，由于主要絕緣介質(zhì)為氣體，固體絕緣材料較少，減小局部放電的風(fēng)險；同時，采用微正壓力氣體絕緣，降低了氣體泄漏的概率，且?guī)щ婓w均密封在氣箱中，提高了環(huán)網(wǎng)柜的環(huán)境適應(yīng)能力，能夠承受高海拔、嚴(yán)寒、潮濕、污穢等惡劣環(huán)境。

（2）干燥空氣不是溫室氣體，也不需要確保氣體成分按一定的比例，因此不存在漏氣時的補氣困難和產(chǎn)品生命周期結(jié)束后氣體的回收問題。

（3）成熟可靠的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備生產(chǎn)工藝可以保證干燥空氣絕緣環(huán)網(wǎng)柜良好的性能，而且不存在額外的成本。

（4）干燥空氣絕緣性能不如SF6氣體、固體絕緣材料，導(dǎo)致干燥空氣絕緣環(huán)網(wǎng)柜的體積比SF6氣體、固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜體積更大，不具備尺寸上的優(yōu)勢，但可通過合理的布局，改變電場分布，從而減小體積。

（5）目前，用于電氣產(chǎn)品上的干燥空氣沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，使其成分具有不確定性，無法保證其雜質(zhì)及水蒸氣的含量，導(dǎo)致以干燥空氣為絕緣介質(zhì)的產(chǎn)品具有不穩(wěn)定性，產(chǎn)品性能參差不齊。

2.3 氮氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備

氮氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備以氮氣作為主要絕緣介質(zhì)，利用真空滅弧室進(jìn)行開斷。同干燥空氣一樣，氮氣絕緣性能不如SF6氣體，因此其體積相對較大。目前氮氣的生產(chǎn)工藝是將壓縮空氣經(jīng)過冷凍式干燥機進(jìn)行干燥，通過精密過濾器組濾除較大的固體和液態(tài)顆粒及油份，然后進(jìn)入活性炭吸附器，利用碳分子篩在不同壓力下對氮和氧及其他氣體的吸附量的不同，吸附除氮氣之外的空氣分子，從而獲得純度大于99%的氮氣。圖3為四方公司正在研制的氮氣絕緣開關(guān)設(shè)備，即將完成型式試驗。該氮氣絕緣開關(guān)設(shè)備由充氣（氮氣）隔室、儀表室（位于充氣隔室的頂部前方）、電纜室（位于充氣隔室的底部前方）、壓力釋放通道（位于充氣隔室的底部后方）等隔室組成。其中充氣隔室的內(nèi)部裝有開關(guān)本體和接地開關(guān)本體、進(jìn)（出）母線等元件，且在其底部后方位置裝有壓力釋放裝置（即防爆膜）。開關(guān)的操動機構(gòu)（彈簧操動機構(gòu)和手動操動機構(gòu)）均置于充氣隔室的外部正前方位置。隔離開關(guān)與真空滅弧室采用一體化設(shè)計理論，操作簡單可靠。氣箱內(nèi)壓力與外部壓力內(nèi)采用微正壓設(shè)計，既確保內(nèi)部絕緣要求又保證不漏氣。主要優(yōu)勢如下：（1）綠色環(huán)保。使用新型尼龍塑料作為帶電元件的固體絕緣介質(zhì)，實現(xiàn)了低耗能，解決了使用環(huán)氧樹脂不能回收的問題。（2）安全方便。內(nèi)置式主母線采用插拔連接，并選用直動式隔離開關(guān)，且隔離開關(guān)與斷路器聯(lián)動，有利于分合閘過程快速連貫且準(zhǔn)確無誤。（3）小型化。采用金屬全封閉、全密封箱體，并采取共箱式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)柜體小型化。（4）智能化。該氮氣絕緣開關(guān)設(shè)備集成了數(shù)字化傳感器和終端，實現(xiàn)智能化。

氮氣絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的主要優(yōu)缺點如下：

（1）同其他環(huán)保氣體絕緣金屬開關(guān)設(shè)備一樣，由于主要絕緣介質(zhì)為氮氣，固體絕緣材料較少，減小局部放電的風(fēng)險；同時，氮氣為環(huán)保型氣體，采用微正壓力氮氣絕緣，降低了氣體泄漏的概率，且?guī)щ婓w均密封在氣箱中，提高了環(huán)境適應(yīng)能力，能夠承受高海拔、嚴(yán)寒、潮濕、污穢等惡劣環(huán)境。

（2）采用高壽命、免維護(hù)的真空滅弧室，且高壓絕緣不受外界環(huán)境的影響，不易老化，降低產(chǎn)品的維護(hù)成本。

（3）氮氣的制作工藝已經(jīng)成熟，批量生產(chǎn)時不會額外增加成本。

（4）氮氣絕緣開關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)工藝與其他氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的成熟工藝基本相同，在生產(chǎn)時能夠保證良好的加工質(zhì)量，且不會存在額外的成本。

（5）氮氣絕緣性能不如SF6氣體、固體絕緣材料，導(dǎo)致氮氣絕緣開關(guān)設(shè)備體積相對較大；特別對于負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器柜來說，以氮氣為主要絕緣介質(zhì)與以SF6氣體為主要絕緣介質(zhì)相比，體積較大，主要原因在于SF6氣體本身可以滅弧，而氮氣不可以滅弧，必須通過真空滅弧室滅弧，真空滅弧室的增加不可避免的導(dǎo)致柜體體積的增大。

3 技術(shù)難點

環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)難點如下：

（1）絕緣優(yōu)化。由于環(huán)保氣體絕緣性能低于SF6，特別是N2，其絕緣性能僅為SF6氣體的1/3[5]，因此需要對開關(guān)設(shè)備的絕緣進(jìn)行重新研究。為確保絕緣強度，對檢漏補氣及焊接等工藝提出了更高的要求，如采用自動檢漏充氣設(shè)備及機器人焊接設(shè)備來確保精度。同時，由于體積比SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備略大，因此需要對高壓元件進(jìn)行合理的布置，以降低電場強度。

（2）開斷能力的保證。對于環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中的負(fù)荷開關(guān)單元，若采用環(huán)保氣體，其開斷能力將會受到影響，需通過真空滅弧室來增強開斷能力。但是由于真空滅弧室通常開距較小，在高電壓作用下存在NSDD的可能，因此用真空滅弧室作為隔離斷口目前還很難被接受。所以，目前負(fù)荷開關(guān)單元通常需要真空滅弧室與三工位隔離開關(guān)/接地開關(guān)相匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品體積增大，成本增強。因此如何在不使用真空滅弧室開斷的情況下保證開斷能力將是未來急需研究的問題[6]。

（3）溫升與散熱。氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備將高壓元件密封在不銹鋼氣箱中，并采用環(huán)氧樹脂，硅膠等少量固體絕緣材料來提高絕緣強度，密閉的空間使主回路產(chǎn)生的熱量只能通過有限的對流、傳導(dǎo)和輻射方式進(jìn)行散熱，使開關(guān)設(shè)備的溫升裕度受到限制，特別是N2或干燥空氣，其溫升裕度與SF6相差10K以上。因此，如何控制溫升，解決散熱問題將是緊湊的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的一個難點。

（4）環(huán)保氣體的工業(yè)化生產(chǎn)。目前，SF6的替代氣體正在理論驗證過程中，發(fā)現(xiàn)PFC氣體（包括C3F8、C2F6、CF4等）、CF3I氣體絕緣性能與SF6相當(dāng)，且對環(huán)境沒有污染。但目前無法實現(xiàn)工業(yè)化，導(dǎo)致成本較高，因此如何實現(xiàn)SF6的替代氣體的工業(yè)化將是一個亟待解決的問題。

4 發(fā)展動向

通過上述技術(shù)特點和技術(shù)難點的闡述可以看出，環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備相比其他氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備具有巨大的優(yōu)勢，同時也有許多難點，因此未來的發(fā)展動向首先要解決絕緣強度、溫升、開斷能力的保證和環(huán)保氣體工業(yè)化生產(chǎn)的問題，以突出環(huán)保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等方面的優(yōu)勢；此外，開關(guān)設(shè)備的智能化將是未來發(fā)展的方向，如何實現(xiàn)一二次融合，減少配電自動化安裝調(diào)試和維護(hù)的工作量，提高設(shè)備運行可靠性和自動化水平將是開關(guān)設(shè)備完善需要考慮的問題。

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