紀媛媛(東華工程科技股份有限公司， 安徽 合肥 230024)

基于化工廠常壓罐區(qū)的罐區(qū)整體智能化管理

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在科技不斷進步的今天，人工智能管理不斷深入到社會生活的各個方面，其中一方面則體現(xiàn)在化工廠的智能化管理中。而如何將自動化轉為人工智能化并合理運用進化工罐區(qū)，則是深入之后不可避免的問題。本文基于化工廠中常壓罐區(qū)的管理，從傳統(tǒng)管理方法的安全、效率及質量等弊端出發(fā)，列舉出如云端數(shù)據(jù)收集整理出發(fā)等智能管理手段，探討人工智能管理在化工廠罐區(qū)的具體應用方面，分析其在實際中運用的合理性與可行性，預估智能化管理所能帶來的效益及利益等良好發(fā)展前景。

化工廠，常壓罐區(qū)，智能化管理

我國現(xiàn)代化建設離不開工業(yè)支撐，作為一種生產活動系統(tǒng)性、連續(xù)性較強的產業(yè)，化工廠的各類設備之間都存在著密切的關系。其中，常壓罐區(qū)是重要的存儲機制，負責化工生產中各類物料的物流、接收、周轉等工作，在社會經濟發(fā)展日益高速化形態(tài)下，此類操作會日益頻繁，傳統(tǒng)的管理模式已經不足以應對?！爸悄芑芾怼比诤狭擞嬎銠C技術、軟件技術、數(shù)據(jù)技術等，為實現(xiàn)灌區(qū)安全穩(wěn)定運行提供了更有力的保障，同時也滿足了成本降低和流程優(yōu)化。

1 化工廠常壓罐區(qū)傳統(tǒng)化管理

因化工廠大型化、集約化設備的不斷更新，在面臨難度大、任務重、安全系數(shù)低等方面的問題上，傳統(tǒng)管理在人員不足、效率低下、安全事故頻發(fā)上已顯現(xiàn)出其自身的不足，需要更新的管理手段的應用。

(1)常壓罐區(qū)傳統(tǒng)管理存在的問題 在常壓罐區(qū)傳統(tǒng)化管理當中，基于常壓設備與人員管理等方面的因素，可將傳統(tǒng)化管理中存在的問題歸結為以下三方面：一是常壓設備易與氧氣或有機溶劑接觸，致使爆炸事故頻發(fā)、人員傷亡；二是常壓罐用于大型制件或超大型制件管理不易，定期停工檢驗耗時耗力、效率低下；三是業(yè)務板塊人工操作作用不大，需要從自動化到智能化轉變。從實際操作到理論計算，傳統(tǒng)化管理因其工作效率低、資源利用不足、安全系數(shù)低而逐漸呈現(xiàn)出被淘汰的趨勢，需要進一步開發(fā)研究新型管理手段。

(2)智能化管理取代傳統(tǒng)的必然性 相對于傳統(tǒng)管理手段，智能化管理以其先進的科技技術、方便簡潔的工作需求以及保障安全的特性而逐步被人們所接受，擺脫傳統(tǒng)管理中的事故安全問題、工作繁雜等束縛，而呈現(xiàn)出良好的發(fā)展趨勢。另一方面，傳統(tǒng)人工管理已滿足不了當今社會發(fā)展速度需求，在生產速度、供應速度上急需新型管理方式來擺脫困境。而智能化管理在化工廠中的應用，勢必在“安全生產”、“穩(wěn)定生產”、“質量生產”以及“效率生產”上得到進一步發(fā)展，改善企業(yè)管理的停滯不前的局面，有效規(guī)范了罐區(qū)的管理工作，對企業(yè)效益勢必做出巨大的貢獻。

2 智能化管理實際運用的合理性

在常壓罐區(qū)的智能管理中，智能化主要應用在常壓區(qū)的原料儲存、計量配比、檢查維修三個具體工作方面。而實際操作當中，智能化管理具體落實到哪些工作細節(jié)則是其運用合理性的重要探討方向。

(1)智能化原料管理 在常壓罐區(qū)，智能化管理體現(xiàn)在原料的卸、儲、運三個方面。有序卸車并且選擇合適的堆存地點，實現(xiàn)多品種預配料的合堆堆存，減少人工操作，提升工作效率；建立三維動態(tài)儲存模式，選擇合理合適的堆存地點與堆存庫存；建立收集云端數(shù)據(jù)資料并進一步存檔，實現(xiàn)原料的自動供應與隨時隨地發(fā)放的工作要求。在原料方面，智能化管理的應用將極大發(fā)揮其自動化、數(shù)字化、高效化的優(yōu)勢，在實現(xiàn)無人值守的基礎下，做到環(huán)保型材料儲存，凸顯其環(huán)保的方面。

(2)智能化計量配比 常壓罐區(qū)設備接觸空氣，利于智能化管理的進行。在易燃易爆罐區(qū)進行原料配比裝罐不僅易發(fā)生安全事故，并且配比發(fā)生原料易產生人為失誤。智能化管理采用計數(shù)器與脈沖發(fā)生器所組成的電路延時控制，則可以準確計算反應發(fā)生所需原料數(shù)量，并且進行自動原料投放。精確控制原料的規(guī)模，自動控制原料投放位置及投放速率，控制流量流速，閥門開關等裝車過程則由自動感應裝置自動控制停止，并進行必要的系統(tǒng)信息收集和整體資料的匯總反饋，實現(xiàn)全程智能化管理，達到安全與效率并行的效果。

(3)智能化檢查維修 在檢查維修方面，結合罐區(qū)大修周期，智能化可以全面代替人工“三級檢修”。利用云端數(shù)據(jù)進行對比，檢查罐區(qū)設備密封、溫度、儀表參數(shù)等是否在正常范圍之內。3D掃描技術用于檢查設備儀器的腐蝕程度等其他損壞程度，并進一步將數(shù)據(jù)上傳存檔，以便專人查看管理。對于檢修所發(fā)現(xiàn)問題，采用智能匹配手段采取相應的措施進行修整。如檢驗到罐區(qū)沉降物附著超過一定的限度，則采取超聲波清潔，去除沉降物所帶來的不利影響。智能化的檢查維修在降低人工工作量的同時，排除了人工所可能面臨的安全問題，降低了事故的發(fā)生率，提高生產效率，得到更加智能高效化的管理。

3 結語

化工廠傳統(tǒng)管理方式已經無法適應大型設備的更新?lián)Q代的周期。在安全隱患逐步暴露、管理效率愈發(fā)低下的情況下，適合采用新型智能化管理手段，利用其專業(yè)性、可靠性、安全性的特點為罐區(qū)的管理服務，力求達到在生產過程中，產量、效率、效益三位一體全方面覆蓋的效果，有效提高企業(yè)的整體管理水平，提高企業(yè)的競爭力。在認識到人工管理的種種不足之后，追求更完善、更高效的管理手段是如今化工產業(yè)的發(fā)展趨勢，而運用智能化管理不失為一種明智的選擇。

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