曾華+王立群

【摘要】隨著維修電工應用的增多，做好焊接工作顯得越來越重要。文章結(jié)合具體工作需要，介紹了維修電工焊接質(zhì)量的影響因素，并從準備工作、維修電工焊接過程、焊后檢查、測試檢驗等方面提出相應的質(zhì)量控制措施，希望能為維修電工焊接的具體工作提供啟示。

【關(guān)鍵詞】維修電工；安裝；焊接；質(zhì)量控制

1引言

整個維修電工的施工過程中，安裝焊接是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對維修電工質(zhì)量和以后運行產(chǎn)生重要影響。為達到這個目的，在維修電工焊接過程中，需要嚴格遵循工藝流程和操作規(guī)范，通過有效的技術(shù)措施實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的有效控制，為維修電工更好發(fā)揮作用提供保障。

2維修電工焊接質(zhì)量的影響因素

2.1維修電工焊接人員

焊接人員是維修電工焊接的直接操作者，其技術(shù)水平，自身綜合素質(zhì)對維修電工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。為提高質(zhì)量，必須注重提高維修電工焊接人員素質(zhì)，嚴格遵循工藝流程施工，保證焊接工程質(zhì)量。

2.2維修電工焊接工藝

主要內(nèi)容包括焊接設備、原材料、方法，焊接過程的質(zhì)量控制等內(nèi)容。為確保維修電工焊接質(zhì)量，必須根據(jù)焊接需要，選用合理的工藝，嚴格遵循工藝流程規(guī)范施工。

2.3維修電工焊接條件

主要包括施工環(huán)境因素，例如，溫度、濕度、風速、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等。維修電工焊接中，只有確保適宜的溫度、濕度、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，并控制好風速，才能避免周圍環(huán)境給施工帶來的不利影響，確保維修電工焊接質(zhì)量。

3維修電工焊接前的準備工作

3.1選擇合格的焊工

焊工素質(zhì)高低對維修電工焊接質(zhì)量的影響是直接的。為此，必須選擇素質(zhì)較高，技藝嫻熟的焊工，焊工應該熟悉各種標準和規(guī)范，通過考試合格后才能進行焊接施工。要選擇具有焊接經(jīng)驗，技藝熟練的焊工施工，確保維修電工質(zhì)量。

3.2準備各種焊接設備

為促進維修電工焊接順利完成，在維修電工施工前必須做好準備工作，具體包括以下內(nèi)容。準備電焊機，焊縫熱處理設備，對這些設備做好整理工作，確保性能良好，設備齊全。同時，準備好維修電工的電壓表、電流表、壓力表，為安裝這些儀表做好準備，促進維修電工更好運行和工作。

4維修電工焊接過程的質(zhì)量控制措施

4.1維修電工焊接材料質(zhì)量控制

建立健全的維修電工焊接材料質(zhì)量管理體系，確保焊接中所使用的各種材料質(zhì)量合格，其材料類型、型號、規(guī)格都滿足維修電工的工藝要求和焊接需要。對維修電工焊接現(xiàn)場材料，也要進行材料檢測，對現(xiàn)場材料核對規(guī)格、名稱、數(shù)量，確保質(zhì)量合格。同時材料存放應該有序，做好材料發(fā)放工作，避免錯用。裝焊條的桶內(nèi)只能裝同一型號材料，避免出現(xiàn)混用現(xiàn)象。對焊絲表面的油污、銹跡應該及時清理，確保焊絲干凈，氬弧焊使用的氬氣純度不能低于99.9%。另外，對維修電工施工中所使用的材料也要進行質(zhì)量控制，對管材、焊件應根據(jù)輸送介質(zhì)開孔、除銹、開坡口、酸洗、脫脂劑鈍化處理等，對儀表、閥門、配件等的使用應該經(jīng)過檢驗、清洗、脫脂、試驗等工序，做好工序問的防護和交接工作，確保維修電工質(zhì)量。

4.2維修電工焊接工藝評定中的質(zhì)量控制

維修電工應該對焊接接頭、材質(zhì)進行全面評定，如果單位缺乏評定資質(zhì)，需要委托具有資質(zhì)的單位進行質(zhì)量評定。維修電工焊接前，焊接人員應根據(jù)施工要求，結(jié)合各種規(guī)范標準制定施工準則，按規(guī)范要求進行焊接。維修電工焊接前進行技術(shù)交底，確保焊接材料、工藝、標準、溫度等滿足要求，同時標明管線編號，在指導書上注明管線焊接工藝。焊接時應該嚴格遵循尺寸、坡口、組裝要求，做好焊接的每一道工序。做好工序交接工作，重視每道工序檢查，一道工序施工完成后進行檢查并確保質(zhì)量合格才能進入下一道工序。此外，維修電工焊接中還要加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量合格。

4.3維修電工焊縫返修的質(zhì)量控制

對存在的焊縫應該返修，同一焊接部位最多不得進行兩次返修，返修時要分析缺陷成因，嚴格按要求返修，完成后進行焊接檢測和無損檢測。為提高質(zhì)量，維修電工焊接完成后還要進行熱處理，對返修情況記錄，作為資料將其存入檔案，為以后查閱和檢修提供依據(jù)。

4.4維修電工焊后檢查的質(zhì)量控制

維修電工焊后檢查是不可缺少的工作，主要內(nèi)容包括焊縫外觀檢查，確保其不存在氣孔、裂紋、夾渣，符合規(guī)范要求。檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，進行無損檢測，確保滿足規(guī)范要求。用RT法對焊縫抽檢，對需要返修的應該及時返修。進行資料整理和歸檔，無損檢測后應將檢驗資料反饋給單位，對資料整理歸檔，為質(zhì)量評定和維修提供依據(jù)。

5維修電工焊接測試及檢驗

5.1維修電工的外觀檢驗

外觀檢測的內(nèi)容比較多，是必不可少的一項重要工作。具體內(nèi)容是要檢測維修電工表面及焊接處有沒有裂紋、劃痕等缺陷，對出現(xiàn)的缺陷應該采取措施修補。對組件及支撐件進行檢驗，外觀檢測參考規(guī)范標準，保證維修電工的外觀滿足要求。

5.2維修電工的無損檢測

包括焊縫表面和內(nèi)部無損檢測，以檢測表面和內(nèi)部質(zhì)量。需要注意的是，外觀檢測要在耐壓試驗和無損檢測前進行。檢測焊縫表面質(zhì)量時，根據(jù)標準量規(guī)、樣板、硬度計來實施，表面焊縫不能有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等缺陷，對存在的這些缺陷及時修復，確保焊接質(zhì)量。無損檢測參照規(guī)范要求，進而確維修電工安裝工程質(zhì)量提高。

6結(jié)束語

總而言之，做好維修電工安裝焊接工作具有重要現(xiàn)實意義。今后在實際工作中，我們應該嚴格遵循維修電工焊接規(guī)范和工藝流程，做好施工準備工作，重視維修電工焊接過程質(zhì)量控制，并加強測試與檢驗。另外，還要注重維修電工焊接經(jīng)驗總結(jié)，提高維修電工人員素質(zhì)，實現(xiàn)對維修電工焊接質(zhì)量的有效控制，促進維修電工更好的發(fā)揮作用。