傅向升(中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長)

關(guān)于氟硅行業(yè)發(fā)展的幾點思考

傅向升(中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長)

氟硅材料已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的一個重要行業(yè)。目前我國已成為世界氟硅行業(yè)第一大國，但也面臨著巨大的挑戰(zhàn)?！笆濉逼陂g應(yīng)當(dāng)把握機遇，強化創(chuàng)新在充分利用各方創(chuàng)新資源、提高創(chuàng)新的起點。

產(chǎn)能過剩；把握機遇；創(chuàng)新發(fā)展

氟硅材料已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的一個重要行業(yè)，因其優(yōu)異的性能、獨特的功能，不僅廣泛應(yīng)用于日常生活、建筑、交通等民用領(lǐng)域，更是廣泛應(yīng)用于航空航天、國防軍工以及電子信息、高端制造、重大工程和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)等重要領(lǐng)域。截至“十二五”末，氟硅行業(yè)不論是含氟聚合物，還是有機硅材料都取得了顯著的成就，含氟聚合物、有機硅材料的產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費量，都已成為世界第一大國，國內(nèi)有機硅材料已形成星火、新安化工、合盛、三友等一批骨干企業(yè)，有機氟材料也形成了東岳、晨光院、巨化、三愛富等骨干企業(yè)，為氟硅行業(yè)的整體競爭力和可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

氟硅行業(yè)也面臨著挑戰(zhàn)。第一，產(chǎn)能過剩已經(jīng)顯現(xiàn)，我們總是講：傳統(tǒng)和大宗基礎(chǔ)化學(xué)品是產(chǎn)能過剩的重災(zāi)區(qū)，實際上作為化工新材料領(lǐng)域的氟硅材料，也已陷入了產(chǎn)能過剩的“淪陷區(qū)”，有機硅單體2015年的產(chǎn)能122萬噸/年(折硅氧烷)，產(chǎn)量74萬噸，產(chǎn)能利用率約60.6%(2016年，107.5/134：80%；有效產(chǎn)能利用率88%)；硅橡膠中的甲基乙烯基生膠產(chǎn)能利用率66.9%(37.5萬噸/56萬噸)；室溫硫化膠51%(51萬噸/100萬噸)；硅烷偶聯(lián)劑的產(chǎn)能利用率更低36%(18萬噸/50萬噸)，硅油80.8%(21/26)、硅樹脂78.9%(3.55/4.5)。有機氟材料中聚四氟乙烯的平均開工率是80.6%(8.7萬噸/10.8萬噸)(2016年，7.2/11.4：63.1%)；聚偏氟乙烯只有46.5%(2/4.3)；聚全氟乙丙烯43.5%(1/2.3)(2016年，1.09/1.4：75.23%)；氟橡膠40%(1/2.5)(2016年63.04)，等等。

第二高端產(chǎn)品缺乏，氟硅行業(yè)也出現(xiàn)了單體產(chǎn)能過剩、基礎(chǔ)產(chǎn)品、通用牌號產(chǎn)能過剩，而下游創(chuàng)新不足、下游高端產(chǎn)品缺乏，高端客戶不能滿足要求、下游高端產(chǎn)品依賴進口的狀況，尤其是缺乏高性能、專用化、系列化、精細化的產(chǎn)品。如：電解用全氟離子交換膜年用量19萬平米，幾乎全部靠進口；全氟燃料電池膜，自給率5%；PVF/PVDF背板保護膜年用量4.1億平米，自給率10%；聚四氟乙烯的進出口均價差很多，2015年進口均價1.43萬美元/噸，而出口均價不到7000美元/噸，進口比出口價高出一倍多；2016年，無水氟化氫進口均價3337美元/噸，出口均價1003美元/噸；初級聚四氟乙烯進口均價高于1.6萬美元/噸，出口均價6697美元/噸；含氟聚合物進口均價2.23萬美元/噸，出口均價8524美元/噸。第三是擴建的沖動還很強烈，產(chǎn)能已經(jīng)過剩，但新建擴建的企業(yè)還不少，擴能的沖動還很強烈，有機硅材料不斷有新建和擴建裝置試產(chǎn)投產(chǎn)；有機氟材料擬規(guī)劃建設(shè)的新裝置就更多，2016年氟化工投資86億元，聚四氟乙烯又5家企業(yè)，擬建和在建的產(chǎn)能超過現(xiàn)有產(chǎn)能的43%(4.65/10.8)；聚全氟乙丙烯又6家企業(yè)，擬建和在建產(chǎn)能(3.35萬噸)大大超過現(xiàn)有產(chǎn)能(2.3萬噸)；氟橡膠現(xiàn)有產(chǎn)能利用率只有40%，又3家企業(yè)擬建和在建產(chǎn)能超過現(xiàn)有產(chǎn)能的42%(1.07/2.5)。當(dāng)前，氟硅行業(yè)有些產(chǎn)品(D4單體、全氟辛酸等)還面臨著一些新的挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)我們必須面對，也必須引起我們的高度重視。

氟硅行業(yè)如何突圍？“十三五”期間應(yīng)當(dāng)把握機遇、強化創(chuàng)新！首先是把握機遇，無論是《中國制造2025》的高端制造，還是新能源、汽車工業(yè)、航空航天、軌道交通、大飛機等重點工程，都對氟硅新材料提出了新的市場需求，提供了新的發(fā)展機遇，我們一定要通過創(chuàng)新，加快高端產(chǎn)品的研發(fā)和系列化，增強氟硅材料的配套能力和整體競爭力。其次是下游產(chǎn)品的高端化系列化創(chuàng)新，如瓦克有機硅事業(yè)部擁有3000種產(chǎn)品,尤其在醫(yī)用、護理品方面優(yōu)勢突出，如創(chuàng)可貼的新彈性體粘貼強度、透濕透氣、易于愈合；護理用的延遲消泡劑，易于清洗，節(jié)水50%；10天前在倫敦歐洲化妝品原料展上發(fā)布有機硅乳液新品種，主要用于洗發(fā)、護發(fā)、護膚、睫毛膏等，頭發(fā)的柔順性、護發(fā)效果、護膚效果以及保濕透氣效果等更好；電動汽車用氟硅特種材料等。河北硅元的有機硅微肥，大大提高了肥效。然后是強化協(xié)同創(chuàng)新，橫向協(xié)同創(chuàng)新是一個方面，協(xié)同創(chuàng)新在充分利用各方創(chuàng)新資源、提高創(chuàng)新的起點、提高創(chuàng)新的效率和縮短創(chuàng)新周期等方面都效果明顯，贏創(chuàng)、巴斯夫、科斯創(chuàng)等跨國公司在中國與高校、科研院所的協(xié)同創(chuàng)新很值得我們借鑒；東岳與上海交大開展的離子膜協(xié)同創(chuàng)新就很具有代表性，也積累了很好的經(jīng)驗。關(guān)鍵是上下游的縱向協(xié)同創(chuàng)新，陶氏與海爾、華為定期舉辦創(chuàng)新日、交流會等方式的協(xié)同創(chuàng)新，薩比克、空氣產(chǎn)品公司為下游用戶提供一攬子解決方案的協(xié)同創(chuàng)新，都值得氟硅行業(yè)的企業(yè)和朋友們借鑒。