黃 羆，唐 雅，賓小林

（柳州展菱機(jī)械有限公司/柳州日高濾清器有限責(zé)任公司，廣西 柳州545616）

在模具制造過程中，研配工作是保證模具沖壓穩(wěn)定性的關(guān)鍵工序[1-2]，模具上、下型面貼合不好，貼合率達(dá)不到要求，會直接導(dǎo)致沖壓出來的產(chǎn)品每批次的間隙、料邊等關(guān)鍵尺寸都不一致，最終影響產(chǎn)品焊接及裝車品質(zhì)不穩(wěn)定。因此，如何保證模具型面的貼合率達(dá)到要求，是模具制造中的關(guān)鍵問題。

1 影響模具研配質(zhì)量及效率的問題及原因分析

1.1 研配方法錯位

原因1：數(shù)控加工完成后，鉗工清角后第一次上機(jī)臺時沒有對上、下模型面間隙進(jìn)行確認(rèn)，直接涂紅丹進(jìn)行研配；

原因2：隨意取用用于研配的上、下模用的限位塊；

原因3：做研配工作的鉗工無法識別研配過程中壓制出來的哪些部位是真紅丹，哪些部位是假紅丹；

原因4：壓制出來的零件多次用于研配（因零件壓多后會改變應(yīng)力，從而導(dǎo)致狀態(tài)失真）。

1.2 工具準(zhǔn)備不齊全——單純研配工作外影響效率的問題

原因1：研配過程中，鉗工來回50m路程走動取放工具；

原因2：工具拿到壓機(jī)旁，使用時才發(fā)現(xiàn)用不了，又得重新回到班組拿。

1.3 數(shù)控加工問題

原因1：加工程序的編制問題；

原因2：刀具磨損問題[3]；

原因3：清角彈刀問題[3]。

2 提升模具研配質(zhì)量及效率的主要措施

2.1 針對研配方法錯誤

方案1：模具加工完成，鉗工進(jìn)行地面清角修順工作后，第一次上壓機(jī)必須用鉛絲檢測上、下模的配合間隙，驗(yàn)證加工后模具上、下模的間隙是否符合產(chǎn)品料厚要求，R角是否清角到位；在模具研配流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中添加該工作步驟。圖1為均勻放置鉛絲；圖2為壓制后鉛絲的形狀；圖3為測量鉛絲厚度，與產(chǎn)品料厚相對比[4]，以此來驗(yàn)證加工精度是否合格。

圖1 均勻放置鉛絲

圖2 壓制后鉛絲

圖3 測量鉛絲厚度

方案2：準(zhǔn)備模具研配專用限位塊（10 mm、15 mm、20mm等規(guī)格），該限位塊只用做研配工序，其它工作不允許使用。在研配前檢查限位塊是否有磨損、壓印等問題。限位塊形狀如圖4所示。

圖4 限位塊形狀

方案3：模具型面研配，主要通過紅丹做為載體來反映研配工作是否達(dá)標(biāo)，而部分員工由于從業(yè)時間短、工作中接觸該工序工作比較少，導(dǎo)致經(jīng)驗(yàn)匱乏而無法判定研配后的零件紅丹接觸率是否達(dá)標(biāo)，這就需要有經(jīng)驗(yàn)的班長、科長對其進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，剛接觸該工作時也要求班長、科長進(jìn)行實(shí)地指導(dǎo)，制定《模具研配流程》及《模具研配檢查表》，每月定期對員工進(jìn)行研配技能培訓(xùn)，并且要求員工在懂模具組立技能的前提下才能深入學(xué)習(xí)研配技能，遵從由簡單到復(fù)雜的培養(yǎng)模式，做到逐層深入。

方案4：與第1點(diǎn)類似，用于研配的零件，在研配流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中增加研配壓制次數(shù)要求[1]，每位進(jìn)行研配工作的鉗工必須按規(guī)范要求進(jìn)行工作，班長、科長逐層檢查。如圖5為成型、翻邊類模具研配檢查表。

圖5 成型、翻邊類模具研配檢查表

2.2 針對工具準(zhǔn)備不齊全

此問題主要為模具研配的附加時間問題，改進(jìn)這個問題，需從日常工具保養(yǎng)維護(hù)、研配前準(zhǔn)備、工具使用擺放等方面著手。經(jīng)過部門研究討論，采取以下措施進(jìn)行改善：

方案1：工作1年以上的，常用電動工具及部分小工具劃分個人保管，人手一套，每月底進(jìn)行排點(diǎn)，每周定時進(jìn)行工具保養(yǎng)，班長組織檢查；

方案2：公用工具由班長負(fù)責(zé)管理，每天清點(diǎn)數(shù)量，員工使用工具前需登記領(lǐng)用；如圖6所示。

圖6 公用工具

方案3：制作流動工具箱，在工具箱上附有《研配工具清單》，研配前員工按清單拿工具進(jìn)流動工具箱內(nèi)并登記，保證一次性拿完研配工作所需要的工具，避免來回走動拿工具，使用完后，按工具放置位置放回原位；如圖 7、8、9 所示。

圖7 空工具箱

圖8 按規(guī)定位置放置工具

圖9 部分工具清單

2.3 數(shù)控加工問題

方案1：對于數(shù)控編程問題，重點(diǎn)在于模擬檢查，編程員在編制完程序后，為了省事經(jīng)常編完就發(fā)至現(xiàn)場加工，這樣會導(dǎo)致現(xiàn)場加工時進(jìn)刀時撞刀、基準(zhǔn)選取錯誤從而型面加工偏移等現(xiàn)象，而且還要結(jié)合實(shí)物，看程序按理論數(shù)模走是否有干涉現(xiàn)象，所以在編制完程序后，模擬檢查這一步驟必不可少，我們是要求在程序單上有專門檢查人的簽字，電腦里有模擬路徑方可發(fā)至現(xiàn)場；如表1、圖10為《NC加工編程程序單》部分內(nèi)容。

表1 N C加工程式清單及加工

圖10 N C加工編程程序單

方案2：加工不同材質(zhì)的鋼件，刀具的使用壽命也不一樣，容易影響模具型面精度的，還是精加工的刀具（精加工基本都是小刀），但模具常用的鋼件也就幾種，針對這幾種鋼件，測出精加工用的刀具使用壽命，后續(xù)模具加工以該標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，定時更換刀具。

方案3：清角彈刀，模具型面加工完成后，數(shù)控的最后工作就是清角（針對型面R10以下凹R角），型面的凹R角過小決定只能用小刀進(jìn)行多路清角，而小刀剛性比較弱，經(jīng)常被模具鋼件往外擠壓而造成彈刀，故在清角工藝上，采取R角過切處理，將凹R角過切0.5 mm左右，即使彈刀，看到凹R角沒有過切痕跡，還可以補(bǔ)救，也可以消除鉗工手工清角所耗費(fèi)的時間及因手法不好而清角不到位。

3 結(jié)束語

綜合以上問題及解決對策，主要是對本公司模具從加工到制造調(diào)試的每個環(huán)節(jié)實(shí)際所發(fā)生問題進(jìn)行分析，結(jié)合公司生產(chǎn)制造條件及能力，從而獲得適合本公司的有效的解決措施。而從穩(wěn)定的解決方法和減少模具鉗工的研配時間來看，還是要重點(diǎn)從數(shù)控加工環(huán)節(jié)進(jìn)行研究，提升加工能力，最終實(shí)現(xiàn)鉗工“只裝不配”的目的。

[1]于 欣.汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：國防工業(yè)出版社，1998.

[2]胡 平.汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.

[3]趙長明.數(shù)控加工工藝及設(shè)備[M].北京：高等教育出版社，2007.

[4]馬朝興.沖壓模具設(shè)計(jì)手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.