本刊記者 陳金燦

無(wú)錫一棉的9萬(wàn)多個(gè)傳感器

本刊記者 陳金燦

智能制造正給傳統(tǒng)用工密集性產(chǎn)業(yè)——紡織業(yè)帶來(lái)新的生機(jī)。

前不久，由國(guó)家工信部主辦的“2016世界智能制造大會(huì)”在江蘇舉行，以智能制造為核心的新工業(yè)革命再度成為國(guó)際社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。而無(wú)錫一棉集團(tuán)作為江蘇省智能制造陣營(yíng)中示范引領(lǐng)不可或缺的重要一員，其省級(jí)示范智能車(chē)間也備受關(guān)注。

智能車(chē)間玩轉(zhuǎn)大工廠

讓傳統(tǒng)企業(yè)煥發(fā)了生機(jī)，智能車(chē)間的推廣應(yīng)用就是很好的例證。49歲的徐亞娜已經(jīng)在這家百年企業(yè)服務(wù)了30年，從一名值車(chē)工成長(zhǎng)為技術(shù)能手，也見(jiàn)證了企業(yè)由粗到精、由大變強(qiáng)的過(guò)程。

“正像老電影里演的，紡紗過(guò)去可是個(gè)體力活，車(chē)間里忙忙碌碌站的都是人，管的事情又多又細(xì)?！毙靵喣然貞?，上世紀(jì)90年代一名值車(chē)工只能照看兩三臺(tái)紗車(chē)，一臺(tái)有五六十個(gè)絡(luò)筒，機(jī)器一開(kāi)人就得像上緊發(fā)條的機(jī)器，精力高度集中，眼到手到馬不停蹄?，F(xiàn)在建了智能車(chē)間，人整個(gè)輕松多了，她一人能“對(duì)付”30臺(tái)紗車(chē)?！皶r(shí)代真的是不同了?！彼绱烁袊@。

變化始于千禧年，看好智能化生產(chǎn)的前景，無(wú)錫一棉下了一著先手棋進(jìn)行信息化、智能化改造，經(jīng)歷了從單項(xiàng)應(yīng)用、開(kāi)發(fā)ERP、組建傳感網(wǎng)感知生產(chǎn)的過(guò)程，前后投入近億元終于瓜熟蒂落，2015年企業(yè)兩化融合管理體系通過(guò)工信部評(píng)定審核，并入選全省首批示范智能車(chē)間名單。

“現(xiàn)在大多數(shù)同行萬(wàn)錠用工在100人左右，我們只需要25人?！?無(wú)錫一棉董事長(zhǎng)周曄說(shuō)，智能化生產(chǎn)直接給企業(yè)帶來(lái)了減員增效、節(jié)能降耗和質(zhì)價(jià)雙升的優(yōu)勢(shì)，由于面料質(zhì)量過(guò)硬，盡管價(jià)格高出同業(yè)均價(jià)10%以上，不少國(guó)際一線大牌依然是他們的長(zhǎng)期客戶。

和2000年相比，無(wú)錫一棉的紗錠由11萬(wàn)錠增至60萬(wàn)錠，職工數(shù)由5000人減至1800來(lái)人，而今天的無(wú)錫一棉已成為年產(chǎn)值20多億元全球最大的緊密紡紗基地。

傳感網(wǎng)上的紡織企業(yè)

在無(wú)錫一棉紡織廠長(zhǎng)江車(chē)間，濕熱和嘈雜一如往常，但紡紗機(jī)前的工人數(shù)量卻非常的少。無(wú)錫一棉建設(shè)“傳感網(wǎng)上的紡織企業(yè)”，投資建成由9萬(wàn)多個(gè)傳感器、28套信息系統(tǒng)組成的智能車(chē)間，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗情況。

“企業(yè)又引入了新的設(shè)備——絡(luò)筒成品質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)大屏幕，可以讓每一個(gè)員工根據(jù)產(chǎn)品實(shí)時(shí)監(jiān)控來(lái)調(diào)整工作狀態(tài)?！睙o(wú)錫第一棉紡織廠長(zhǎng)江精密紡主任季承表示，目前車(chē)間現(xiàn)在有三塊屏幕，有1900多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)在一塊屏幕上。在后期的發(fā)展中，我們計(jì)劃把13.5萬(wàn)錠紗錠節(jié)點(diǎn)全部顯示在屏幕上。

作為傳統(tǒng)制造業(yè)的代表，紡織行業(yè)量大利薄，銷(xiāo)售高利潤(rùn)少的特點(diǎn)明顯。固守“紅?！贝騼r(jià)格戰(zhàn)是企業(yè)現(xiàn)在極力避免的，通過(guò)技改上高端項(xiàng)目，優(yōu)化管理提高效率是企業(yè)生存發(fā)展的有效方法。這也使得企業(yè)在復(fù)雜經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，仍然擁有銷(xiāo)售同比增長(zhǎng)超10%的能力。

為下一個(gè)五年積攢力量

“2016年我們重點(diǎn)放在創(chuàng)建四化工廠：生產(chǎn)智能化，管理要精細(xì)化，貿(mào)易要做到國(guó)際化，產(chǎn)品特色化。目標(biāo)朝著打造一流的紡織工廠而努力，通過(guò)內(nèi)部的管理創(chuàng)新和市場(chǎng)不斷地拓展，來(lái)提升我們的品牌，為行業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)。”周曄表示。

熟悉棉紡業(yè)的人都知道，現(xiàn)在生產(chǎn)100S以下的紗線，技術(shù)及工藝比較成熟，國(guó)內(nèi)用單紡技術(shù)生產(chǎn)200S以上的企業(yè)很少，300S以上基本都處于實(shí)驗(yàn)室和小樣試驗(yàn)階段。無(wú)錫一棉依靠多年的不斷創(chuàng)新，向紡紗的極限沖擊，通過(guò)與江南大學(xué)的產(chǎn)學(xué)研合作，成功突破特高支紗紡紗關(guān)鍵技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，紗線品質(zhì)達(dá)到世界一流水平，提高了我國(guó)高檔紗線的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為棉紡產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代樹(shù)立了標(biāo)桿。

目前，無(wú)錫一棉創(chuàng)建的“TALAK”品牌在歐洲、亞洲和美洲共55個(gè)國(guó)家注冊(cè)，今年又開(kāi)發(fā)了印巴市場(chǎng)，取得了很好的成效。產(chǎn)品出口全球紡織高端市場(chǎng)，精梳紗線出口歐盟多年位居全國(guó)第一，許多國(guó)際一線奢侈品牌都是無(wú)錫一棉的長(zhǎng)期客戶?！拔磥?lái)，無(wú)錫一棉將引進(jìn)更多高端人才，加入到企業(yè)‘智能化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、全球化貿(mào)易’的隊(duì)伍當(dāng)中。”

目前，無(wú)錫一棉已獲得江蘇省的智能示范車(chē)間，同時(shí)獲得了工信部的管理體系的評(píng)審，獲得了紡織工業(yè)部的卓越能效獎(jiǎng)，給企業(yè)持續(xù)綠色發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

在同一起跑線上，無(wú)錫一棉已然開(kāi)始為企業(yè)贏得下一個(gè)五年積攢力量。