聚氨酯中間體生產(chǎn)過(guò)程氯循環(huán)利用減排技術(shù)取得突破

世界上60%以上的化學(xué)品制造過(guò)程均涉及到氯氣,而氯在化工過(guò)程中資源利用率極低,絕大部分原子利用率在50%以內(nèi),在聚氨酯制造過(guò)程中,原子利用率幾乎為零,產(chǎn)生了大量副產(chǎn)HCl,目前我國(guó)副產(chǎn)HCl產(chǎn)量約600萬(wàn)t/a,其利用無(wú)出路是制約眾多企業(yè)和多個(gè)涉氯行業(yè)發(fā)展的共性難題。與此同時(shí),傳統(tǒng)氯氣是通過(guò)電解裝置制備,每產(chǎn)出1 t氯氣耗電2 200 kW·h左右,屬于重要的耗能產(chǎn)品。

為緩解化工產(chǎn)業(yè)尤其是聚氨酯行業(yè)、氯堿行業(yè)等領(lǐng)域面臨的氯資源約束和環(huán)境壓力,實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)HCl資源化利用,加快循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,科技部于2011年下達(dá)了“聚氨酯中間體氯資源循環(huán)利用節(jié)能減排技術(shù)”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目。該項(xiàng)目由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織實(shí)施,項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中,不僅研制出了銅系HCl氧化催化劑,而且對(duì)反應(yīng)原理、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和過(guò)程強(qiáng)化工藝方面進(jìn)行了研究。在此基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)了流化床氧化反應(yīng)器和副產(chǎn)HCl原料氣的凈化技術(shù),并通過(guò)技術(shù)系統(tǒng)集成進(jìn)一步建成了百噸級(jí)催化劑裝置,實(shí)現(xiàn)了氯資源在MDI生產(chǎn)中的循環(huán)使用,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。