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600 MW汽動給水泵推力瓦故障原因分析

2017-03-15 19:03李衍平
東北電力技術(shù) 2017年3期
關(guān)鍵詞:汽動瓦塊烏金

李衍平

(華電國際萊城發(fā)電廠,山東 萊蕪 271100)

600 MW汽動給水泵推力瓦故障原因分析

李衍平

(華電國際萊城發(fā)電廠,山東 萊蕪 271100)

某廠給水泵推力軸承溫度過高發(fā)生脫胎,引起鍋爐上水困難,導(dǎo)致機組跳閘。通過對給水泵推力軸承解體檢查發(fā)現(xiàn),齒輪軸脫落引起軸承進油量少且軸瓦溫度高。結(jié)合運行實際,提出避免給水泵跳閘損壞的技術(shù)措施,保障機組安全穩(wěn)定運行。

給水泵;耦合器;保護;主油泵

1 設(shè)備概況

某廠N660/24.2/566/566型機組由上海汽輪機廠有限公司生產(chǎn),該機組配置2臺50%容量汽動給水泵和1臺35%容量液力調(diào)速電動給水泵組。汽動給水泵為沈陽水泵股份有限公司生產(chǎn)的14×14×16 -5HDB型給水泵,該水泵結(jié)構(gòu)形式為水平、多級、筒體式殼體并具備整抽式離心泵。泵的水力平衡裝置為平衡鼓,平衡鼓吸收大部分的軸向推力,剩余推力由推力軸承承受。額定工況下該泵吸入口壓力2.44 MPa,吸入口流量960.3 t/h,揚程3 331 m,額定轉(zhuǎn)速5480 r/min。小汽輪機軸與給水泵軸由齒形撓性聯(lián)軸器連接。

2 事件經(jīng)過

機組在400 MW負荷下運行正常,運行人員監(jiān)測發(fā)現(xiàn)1號機組B汽泵內(nèi)推溫度1、2點均達報警值85℃,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,認為水泵平衡狀態(tài)良好,初步判斷主推力瓦處存在細小顆粒磨損,從而導(dǎo)致推力瓦溫度上升。機組負荷為580 MW,B汽泵非驅(qū)動端主推力瓦瓦溫再次上升,最高時達到87.6℃,停泵對推力軸承進行檢查,發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動端4塊主推力瓦烏金均有不同程度脫胎。

3 原因分析

3.1 供油系統(tǒng)存在缺陷

首先對給水泵組推力軸承的潤滑油管路進行檢查,汽輪機系統(tǒng)與給水泵系統(tǒng)共用一路油系統(tǒng)[1],汽動給水泵的主推力軸承烏金燒損前后,潤滑油泵和潤滑油濾網(wǎng)均沒有進行切換,潤滑油的油箱油位在正常范圍內(nèi)。通過查閱DCS系統(tǒng)的主要參數(shù),在推力軸承溫度升高期間,汽泵的潤滑油母管壓力一直穩(wěn)定,在規(guī)定范圍內(nèi);冷油器進回水工作正常,潤滑油溫度在正常范圍內(nèi),其他軸承溫度也在正常范圍,無升高跡象,可以排除由于潤滑油系統(tǒng)瞬間斷油造成的推力軸承烏金燒損。

該給水泵潤滑油進油管路上裝有供油調(diào)節(jié)門,初步確定由于缺油引起,檢查推力軸承外側(cè)進油孔及徑向軸承內(nèi)側(cè)進油孔,均無堵塞現(xiàn)象,可以排除由于推力軸承進油孔堵塞造成推力軸承缺油燒瓦。

3.2 聯(lián)軸器卡澀

如果齒輪聯(lián)軸器的齒根間隙偏小,在給水泵負荷增加過程中[2],給水流量與壓力同時增加,聯(lián)軸器的傳遞扭矩逐漸增大,齒套內(nèi)摩擦阻力相對增大,如果聯(lián)軸器齒輪和齒套出現(xiàn)卡澀情況,會導(dǎo)致泵側(cè)與機側(cè)聯(lián)軸器齒輪滑動不暢,進而使汽輪機轉(zhuǎn)子及給水泵轉(zhuǎn)軸由于溫度升高引起的膨脹量不能被聯(lián)軸器吸納,使得給水泵推力軸承承受額外的軸向推力,造成給水泵推力軸承過載引起燒瓦。查閱相關(guān)資料,齒型聯(lián)軸器兩側(cè)齒根部間隙設(shè)計值為0.15~0.20 mm,在標準范圍內(nèi),可以排除因聯(lián)軸器齒套卡澀造成給水泵推力軸承過載損壞。

3.3 運行工況變化

查閱歷史趨勢,該給水泵推力軸承瓦溫升高前后,給水泵運行工況無變化,且在給水泵推力軸承瓦溫升高時,該泵出入口壓力、流量、平衡管壓力等參數(shù)均無明顯變化,可以排除因運行工況變化導(dǎo)致給水泵軸向推力突然增大造成推力軸承燒損。

3.4 檢修工藝不良

在潤滑油供油系統(tǒng)正常情況時,由于制造、安裝或檢修工藝不良及長期運行引起的變形、卡澀、磨損也會造成推力瓦溫升高[3],甚至造成推力損壞。推力瓦塊烏金澆鑄時質(zhì)量不好,有裂紋或脫胎等問題,運行時間過長及烏金脫落會影響油膜,降低承載力。瓦塊的擺動線、受力螺釘配置不當或者瓦塊的擺動線不靈活,會導(dǎo)致推力瓦受力不均。推力盤松動、瓢偏或給水泵非驅(qū)動端長期振動大等也會使瓦塊長期承受沖擊性載荷,軸承合金脆化發(fā)生裂紋,嚴重時脫落。

該給水泵自2007年投產(chǎn)以來,非驅(qū)動端軸承振動一直在0.05 mm以下,不存在振動超標現(xiàn)象。從解體后的推力軸承來看,各推力軸承瓦塊瓦枕存在磨損現(xiàn)象,但磨損量不大,不影響推力軸承正常運行,現(xiàn)場檢查瓦塊擺動線較靈活。對推力盤進行檢查,推力盤無磨損、松動現(xiàn)象,推力盤瓢偏也符合標準要求≤0.02 mm。推力間隙不符合圖紙要求也會造成推力軸承溫度高乃至燒瓦[3]。根據(jù)以往運行工況,該泵主推力軸承瓦溫偏高,分析是由主推力軸承瓦塊間隙偏小引起主推力軸承瓦溫偏高,但該泵設(shè)計推力間隙為0.35~0.50 mm,查閱安裝資料,該泵推力間隙未曾超標,可以排除由于推力間隙超標造成推力軸承各瓦塊脫胎。

3.5 運行壽命超標

該泵推力軸承使用壽命為連續(xù)運行26 000 h,運行時間按每年5 000 h核算,該泵已連續(xù)運行35 000 h,超出設(shè)計使用年限。另一方面,通過觀察推力軸承瓦塊烏金脫胎現(xiàn)象,由此可判斷為推力軸承瓦塊烏金工作面熱疲勞造成。

4 處理措施

4.1 檢修方面

對新更換的推力瓦進行全面檢查,保證每塊瓦片接觸角、高差都達到設(shè)計要求[4]。因機組運行期間無法對該給水泵轉(zhuǎn)子竄動量、抬軸量進行測量和調(diào)整,應(yīng)在機組大修結(jié)束時,對檢修質(zhì)量進行查閱,確保該泵轉(zhuǎn)子竄動量、抬軸量及推力間隙均在標準范圍內(nèi),并在推力盤調(diào)整墊圈上加裝0.10 mm墊片,整個轉(zhuǎn)子向非驅(qū)動端移動0.10 mm,使主推力軸承間隙增大0.10 mm。

4.2 運行操作方面

在實際操作過程中應(yīng)逐漸增大給水泵轉(zhuǎn)速,不要大幅增大或減小汽動給水泵轉(zhuǎn)速。開啟給水泵出口電動門時,一定將出口母管注滿水,防止引起汽泵失壓和過流,軸向力發(fā)生劇烈變化,引起汽泵推力瓦溫度迅速升高[5]。

經(jīng)過處理后,機組滿負荷時汽動給水泵運行參數(shù)如下:流量960 t/h,轉(zhuǎn)速5 385 r/min,泵出口壓力28.32 MPa,潤滑供油溫度40℃,主推力瓦溫度58.5℃,副推力瓦溫度56.3℃。

5 結(jié)束語

汽動給水泵推力軸承瓦塊烏金工作面由于使用壽命到期,且長期處于工作狀態(tài),推力瓦烏金工作面熱疲勞導(dǎo)致烏金脫落。更換推力軸承瓦塊后,該泵運行正常,至今未發(fā)現(xiàn)推力軸承瓦塊溫度偏高。當發(fā)生給水泵推力軸承瓦塊損壞事故后,應(yīng)首先確認油質(zhì)、供油系統(tǒng)是否正常,制造、安裝、檢修質(zhì)量是否良好,水泵檢修時各部分數(shù)據(jù)是否正常,且要考慮是否因變工況下軸向力過大造成推力軸承瓦塊過載損壞。

[1]劉繼平,韓飛雪,呂秀立.1 000 MW機組給水泵汽輪機瓦溫高分析與處理 [J].東北電力技術(shù),2012,33(1):45-46.

[2]金萬里,郭連豐.超臨界鍋爐受熱面管內(nèi)壁氧化皮剝落堵管的原因分析及預(yù)防措施 [J].內(nèi)蒙古電力技術(shù),2009,27(3):7-8.

[3]葉紹義,王 亮,曲志強.300 MW機組給水泵組備用存在問題及處理 [J].東北電力技術(shù),2005,26(5):30-31.

[4]李軍紅,呂 平,馮江濤,等.300 MW機組給水泵變頻改造后控制策略優(yōu)化 [J].熱力發(fā)電,2015,44(10):119 -123.

[5]李 勇,李仁杰,曹麗華,等.汽動給水泵組性能在線監(jiān)測 [J].熱力發(fā)電,2015,44(1):82-86.

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feed water pump;coupler;protection;main pump

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A

1004-7913(2017)03-0050-02

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