萬(wàn)玲

摘 要：FMEA是一種實(shí)用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和解決問(wèn)題的方法，整個(gè)過(guò)程大致分為失效分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和制訂控制措施三個(gè)環(huán)節(jié)?？梢灶A(yù)測(cè)發(fā)現(xiàn)或評(píng)估制造過(guò)程中潛在的失效及影響，要點(diǎn)在于從生產(chǎn)流程著手，以人、機(jī)、料、法、環(huán)為分析對(duì)象，關(guān)注細(xì)節(jié)，層層篩選，最終找到關(guān)鍵失效因子，給出控制措施，運(yùn)用和實(shí)施FMEA分析方法，以最小的風(fēng)險(xiǎn)和成本，逐步消除安全隱患，最大限度地提高了安全管理水平。

關(guān)鍵詞：安全失效模式分析（FMEA）；沖壓作業(yè)；安全管理

所謂FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)制造過(guò)程中潛在的失效及其失效后果。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

“安全失效分析方法”主要有以下特點(diǎn)：

①分析的對(duì)象較其它方法更為具體實(shí)用，可以直接針對(duì)某一個(gè)流程或工序進(jìn)行安全失效分析；

②預(yù)防安全事故發(fā)生的三道防線；避免或消除事故隱患發(fā)生的起因——事前；預(yù)防確定或檢測(cè)事故隱患發(fā)生——制造過(guò)程中；減少事故隱患的影響及后果——事后。

③通過(guò)多種分析方法逐級(jí)分析、層層篩選，最后確定關(guān)鍵失效因子，并提出相應(yīng)的對(duì)策措施。

④它是一個(gè)“事發(fā)前”的行為，而不是“后見(jiàn)之明”的行動(dòng)。FMEA原理的核心是對(duì)失效模式的嚴(yán)重度、發(fā)生度和探測(cè)度進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，通過(guò)量化指標(biāo)確定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式，并制定預(yù)防措施加以控制，從而將風(fēng)險(xiǎn)完全消除或減小到可接受的水平。有助于我們從第一道防線就將安全隱患消滅在搖籃之中的有效工具。

1沖壓作業(yè)中的安全失效分析（從六個(gè)步驟突破改善）

1.1造成人身傷害的原因：

1.1.1沖壓作業(yè)過(guò)程中人的不安全行為：是指能造成事故的人為錯(cuò)誤。

沖模安裝、調(diào)度時(shí)的不安全行為，沖壓作業(yè)過(guò)程中的不安全行為，拆卸模具時(shí)的不安全行為。如沖壓加工過(guò)程中，操作者身體某部位進(jìn)入沖壓區(qū)導(dǎo)致機(jī)械傷害。

1.1.2沖壓過(guò)程中物的不安全狀態(tài)：構(gòu)成事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。物的不安全狀態(tài)構(gòu)成生產(chǎn)中的隱患和危險(xiǎn)源。當(dāng)它滿足一定條件時(shí)就會(huì)轉(zhuǎn)化為事故。

離合器和制動(dòng)器失靈使沖頭現(xiàn)連沖，設(shè)備故障使壓力機(jī)的沖頭產(chǎn)生非正常下落；安全防護(hù)裝置缺陷引發(fā)沖傷事故。如沖壓加工過(guò)程中，沖模碰撞，發(fā)生斷裂，導(dǎo)致飛濺傷人或設(shè)備損壞；安全防護(hù)裝置失靈，工藝過(guò)程不合理，作業(yè)方法不安全。

1.1.3環(huán)境和不安全條件、管理失誤等。

1.2由專家小組對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全失效進(jìn)行分析與判斷：

1.2.1對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)流程非常熟悉，專業(yè)知識(shí)高，具有豐富的相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備、工作人員、環(huán)境、技術(shù)工藝等進(jìn)行全方位的分析，既從人、機(jī)、料、法、環(huán)4M1E五方面確定失效因子的因果矩陣分析，并制作因果矩陣分析圖。編制FMEA分析表，確定輸出變量的嚴(yán)重度、發(fā)生度和探測(cè)度。篩選出關(guān)鍵的安全失效因子，并優(yōu)先提出改進(jìn)措施。制定出相應(yīng)的控制措施，杜絕安全事故的發(fā)生。

1.2.2制定FMEA分析表；

1.2.3確定輸出變量的嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度

嚴(yán)重度是對(duì)一個(gè)已假定失效模式的最嚴(yán)重影響的評(píng)價(jià)等級(jí)。為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響，通常需要對(duì)每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評(píng)價(jià)并賦予分值，用1～10級(jí)表示，分值愈高則影響愈嚴(yán)重。發(fā)生度是指具體的失效起因可能發(fā)生的頻度。潛在失效起因出現(xiàn)發(fā)生度可能性的評(píng)估分為1到10級(jí)。探測(cè)度是指現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程控制對(duì)失效模式及失效原因的發(fā)現(xiàn)能力。探測(cè)度的級(jí)別為1至10級(jí)。

1.2.4計(jì)算每個(gè)輸入因子的風(fēng)險(xiǎn)值（RPN）

RPN=嚴(yán)重度×發(fā)生度×探測(cè)度 （值為1—1000）

RPN數(shù)值愈大則表明這一潛在問(wèn)題愈嚴(yán)重，愈應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，以使努力減少該值。在一般情況下，不管風(fēng)險(xiǎn)值如何，當(dāng)嚴(yán)重性高時(shí)，應(yīng)予以特別注意。RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1。RPN值小于75，則可認(rèn)為OK。

1.2.5采取措施及實(shí)施結(jié)果

為了減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的嚴(yán)重度，發(fā)生度及探測(cè)度數(shù)值而制定的方案，包括行動(dòng)計(jì)劃或控制措施及防護(hù)手段，責(zé)任人和完成的日期等。最后再根據(jù)二八原則，確定出關(guān)鍵失效因子，以及整改的優(yōu)先級(jí)別。在明確糾正措施后，重新估計(jì)并記錄采取糾正措施后的嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度，計(jì)算并記錄糾正后的新的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)值，該數(shù)值應(yīng)當(dāng)比措施效果之前的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)值低得多，從而表明采取措施后能夠充分降低失效帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

2沖壓加工流程分解圖：

3沖壓加工安全失效分析中嚴(yán)重度較高的安全失效因子采取的預(yù)防措施應(yīng)該從以下幾方面考慮：

3.1為了改進(jìn)和預(yù)防事故發(fā)生，在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會(huì)由于安全裝置發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。

3.2以安全為目的，提高設(shè)備的安全系數(shù)，尤其是在設(shè)計(jì)時(shí)充分運(yùn)用；或以某種方法使一些元件強(qiáng)制發(fā)生相互作用，以保證安全運(yùn)行或操作。提高設(shè)備的本質(zhì)安全化，需從三個(gè)方面著手：安全設(shè)計(jì)、安全使用、指導(dǎo)與培訓(xùn)（安全人機(jī)工程）。

3.3在不能用其他辦法消除危險(xiǎn)因素（安全失效因子）的條件下，為擺脫危險(xiǎn)因素對(duì)作業(yè)人員的傷害，可采用機(jī)器或自動(dòng)控制裝置進(jìn)行操作。（如人的不安全行為方面）

3.4事故隱患是管理缺陷與危險(xiǎn)因素合成的結(jié)果，加強(qiáng)操作者的崗位技能培訓(xùn)和安全知識(shí)培訓(xùn)，必須持證上崗。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使操作者要了解有什么風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)產(chǎn)生什么危害，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力和崗位應(yīng)急處置措施和方法，從而避免事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4結(jié)語(yǔ)

沖壓行業(yè)作為一個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)的行業(yè)，具有危險(xiǎn)特性，通過(guò)以關(guān)鍵安全失效因子有針對(duì)性的采取改進(jìn)措施后，利用FMEA分析工具再次對(duì)關(guān)鍵安全失效因子的“嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度”進(jìn)行分析、評(píng)估。制定控制措施。因此，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。同以往的危險(xiǎn)源分析相比較，安全失效分析是從生產(chǎn)流程著手，以人、機(jī)、料、法、環(huán)為分析對(duì)象，層層篩選，最終找到關(guān)鍵的不安全影響因素，采取了有針對(duì)性的控制措施，效果顯著。最大限度地保護(hù)作業(yè)人員的安全，預(yù)防安全事故的發(fā)生，真正做到防徽杜漸，使廣大職工在潛移默化中強(qiáng)化安全意識(shí)，逐步實(shí)現(xiàn)從“要我安全”到“我要安全”的思想跨越，進(jìn)一步升華到“我會(huì)安全”的境界。預(yù)防為主，先期預(yù)防，確保防范措施到位，才能更有效地促進(jìn)生產(chǎn)安全。

參考文獻(xiàn)

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