呂沖

（青海華電大通發(fā)電有限公司）

【摘要】針對目前電力工業(yè)應(yīng)用脫硫系統(tǒng)過程中存在的檢修維護(hù)問題，文章以火力發(fā)電廠為例，分析了其脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù)技術(shù)應(yīng)用過程中實(shí)際出現(xiàn)的問題，并提出了與之對應(yīng)的優(yōu)化方法，其目的是為相關(guān)建設(shè)者提供一些理論依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】電力工業(yè) 火力發(fā)電廠 脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù) 石灰粉 吸收塔

引言：

火力發(fā)電廠應(yīng)用脫硫系統(tǒng)已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，而脫硫系統(tǒng)裝置相應(yīng)的檢修維護(hù)技術(shù)卻沒有跟上裝置設(shè)備的生產(chǎn)建設(shè)。為避免脫硫系統(tǒng)應(yīng)用細(xì)節(jié)問題給火力發(fā)電廠實(shí)際生產(chǎn)建設(shè)造成影響，相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)在明確脫硫系統(tǒng)應(yīng)用質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)的情況下，優(yōu)化檢修維護(hù)技術(shù)應(yīng)用的方式方法。這是實(shí)現(xiàn)電力工業(yè)產(chǎn)業(yè)朝著可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的關(guān)鍵，相關(guān)人員應(yīng)將其作為重點(diǎn)研究對象，從而推動行業(yè)市場的快速發(fā)展進(jìn)程。

1.研究火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù)問題的重要性

隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展，其污染物的控制已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略急需解決的問題。為此，國家相關(guān)管理部門制定了日趨嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，即電力工業(yè)生產(chǎn)必須安裝脫硫裝置系統(tǒng)，以控制污染物對周邊生態(tài)環(huán)境的影響。然而，隨著脫硫系統(tǒng)的投入使用，其也為相應(yīng)的檢驗(yàn)維護(hù)技術(shù)提出了新的要求。這種情況下，研究人員要在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù)技術(shù)的基礎(chǔ)上，找出檢修維護(hù)技術(shù)應(yīng)用發(fā)展的新方面，以滿足電力工業(yè)快速發(fā)展的需求。

2.火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù)細(xì)節(jié)問題分析

目前，火力發(fā)電廠安裝的脫硫系統(tǒng)裝置，大多采用石灰石石膏濕法進(jìn)行脫硫操作。該方法應(yīng)用就是將水灰石研磨成200-300目的石灰粉，以制成石灰漿液。這樣一來，脫硫系統(tǒng)在實(shí)際使用時(shí)，其就能通過吸收塔中的噴淋霧化與污染物相接觸，從而實(shí)現(xiàn)脫硫目的。然而，火力發(fā)電廠中脫硫系統(tǒng)在應(yīng)用該方法時(shí)，工藝人員還需額外配備石灰石粉碎系統(tǒng)和水灰石粉化漿液系統(tǒng)，而石灰石的活性較低，工藝人員只能通過增大吸收液的噴淋量來提高石灰石的液氣比。這種情況，就增加了系統(tǒng)功能作用實(shí)現(xiàn)的成本。此外，由于石灰法脫硫過程還需進(jìn)行石灰粉化，這就增加了系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜性。即細(xì)節(jié)問題的控制效果不好，很容易使吸收塔內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，這就會造成氣液接觸器的堵塞，從而導(dǎo)致火力發(fā)電廠的脫硫系統(tǒng)失效。為此，相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)不斷優(yōu)化脫硫系統(tǒng)裝置的檢修維護(hù)技術(shù)，以降低細(xì)節(jié)問題對脫硫系統(tǒng)作用效果的影響[2]。以吸收塔因細(xì)節(jié)問題出現(xiàn)的故障為例，其影響主要體現(xiàn)在吸收塔再循環(huán)泵全停、排膏排出泵故障、石灰石漿液泵故障、除霧器沖洗水泵故障以及吸收塔漿液濃度高。其中再循環(huán)泵全停故障發(fā)生原因是：6KV 電源中斷、吸收塔液位過低或吸收塔液位控制回路發(fā)生故障。

3.優(yōu)化火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù)技術(shù)應(yīng)用方法

3.1明確脫硫系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)

隨著火力發(fā)電廠應(yīng)用脫硫系統(tǒng)裝置的建設(shè)方向日趨明確，脫硫裝置生產(chǎn)制造市場也呈現(xiàn)出多元化發(fā)展?fàn)顟B(tài)。在此情況下，不同脫硫裝置的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式均存在一定差異，這就使得檢修維護(hù)單位需針對裝置作用的運(yùn)行特點(diǎn)來確定相應(yīng)的維護(hù)方案。具體來說，就是通過分析設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)指標(biāo)，來進(jìn)行檢修維護(hù)技術(shù)應(yīng)用方案的確定。

3.2系統(tǒng)運(yùn)行的檢修維護(hù)技術(shù)

首先，脫硫系統(tǒng)裝置在實(shí)際運(yùn)行過程中，增壓風(fēng)機(jī)的主要作用對象為：主軸承溫度、振動值、轉(zhuǎn)動聲音、主軸承潤滑油位、電機(jī)前后軸承振動值電機(jī)軸承潤滑油位、電機(jī)電子線圈溫度以及電機(jī)電流值等。因此，檢修維護(hù)技術(shù)人員應(yīng)優(yōu)先檢查增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，從而保證火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)的基本使用功能。其次，對于吸收塔的檢修維護(hù)技術(shù)應(yīng)主要集中在監(jiān)控減半器運(yùn)行的振動情況、石膏排出泵運(yùn)行情況、石灰石攪拌器電機(jī)電流值以及石膏旋流器旋流子出漿情況。這是保證石灰粉系統(tǒng)作用效果的維護(hù)技術(shù)內(nèi)容。最后。脫硫系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過程中，氧化風(fēng)機(jī)是控制脫硫效率的重要裝置，檢修維護(hù)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置使用設(shè)計(jì)要求，檢測氧化風(fēng)機(jī)振動值、轉(zhuǎn)動聲音、風(fēng)機(jī)軸承溫度以及冷卻水系統(tǒng)等是否處在正常狀態(tài)。值得注意的是，即使是那些裝置設(shè)備運(yùn)行過程中監(jiān)測到的細(xì)節(jié)問題，檢修維護(hù)人員也要通過停運(yùn)設(shè)備，來處理設(shè)備可能出現(xiàn)的損傷，以保證脫硫系統(tǒng)裝置機(jī)組的正常作用[3]。對于再循環(huán)泵全停故障的處理，可采用相關(guān)檢測設(shè)備確定連鎖動作是否正常，從而找出故障出現(xiàn)的原因，并及時(shí)通知相關(guān)檢修人員通過短時(shí)停機(jī)處理，來防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

3.3系統(tǒng)停運(yùn)的檢修維護(hù)技術(shù)

火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)中的濕式球磨機(jī)是用來監(jiān)控設(shè)備停運(yùn)狀態(tài)下，襯板磨損情況、大罐連接螺栓緊固情況、大罐筒體漏水漏漿情況、大罐筒體以及端蓋是否存在裂紋現(xiàn)象的重要裝置。系統(tǒng)檢修維護(hù)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)濕式球磨機(jī)，來對出現(xiàn)的上述類型問題進(jìn)行修補(bǔ)，以提高污染物脫硫的效果。而GGH煙氣換熱器主要是用來監(jiān)控上下軸承滾珠使用情況、上下軸承油位以及換熱片是否存在堵塞情況的檢修維護(hù)裝置，維護(hù)人員可采用GGH高壓水槍對上述問題影響進(jìn)行沖洗，來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)脫硫的作用效果目標(biāo)。在對脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)技術(shù)應(yīng)用過程中，人員應(yīng)在停運(yùn)狀態(tài)下對其整體進(jìn)行沖洗。此外，在對石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)技術(shù)時(shí)，人員要檢查濾布是否存在漏洞、褶皺或是堵塞問題；托輥及其軸承是否完好；濾布的導(dǎo)向裝置位置是否發(fā)生位移、真空箱和真空管是否存在失效問題。對于上述問題的影響，相關(guān)維修人員應(yīng)立即采取對應(yīng)的措施方法對其進(jìn)行處理，以保證火力發(fā)電廠脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行的科學(xué)合理性。

結(jié)束語：綜上所述，火力發(fā)電廠的脫硫系統(tǒng)運(yùn)行使用過程中，檢修維護(hù)技術(shù)人員應(yīng)提高對其安全性的重視力度前提下，找出細(xì)節(jié)問題可能造成的影響。這樣一來，脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù)技術(shù)人員就要在明確脫硫系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)、系統(tǒng)運(yùn)行的檢修維護(hù)技術(shù)以及系統(tǒng)停運(yùn)的檢修維護(hù)技術(shù)的情況下，對脫硫系統(tǒng)運(yùn)行問題進(jìn)行實(shí)際控制。

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