張永梅
摘 要:余熱鍋爐安裝的使用范圍非常廣,為了進一步提高余熱鍋爐的作用發(fā)揮,下面結(jié)合工程案例,主要分析了余熱鍋爐受熱面的安裝技術(shù),汽包安裝技術(shù),水冷壁安裝技術(shù),以及其他配套設(shè)備的安裝技術(shù),在按照操作中,技術(shù)人員嚴格按照設(shè)計參數(shù)操作,誤差在允許范圍內(nèi)。通過對余熱鍋爐安裝技術(shù)的詳盡分析希望給有關(guān)人士一些借鑒,推動我國在這方面技術(shù)的不斷提高。
關(guān)鍵詞:余熱鍋爐;安裝;控制要點
隨著人們對鍋爐運行安全的逐漸重視,經(jīng)常對其進行維護和檢修,但是很多問題都是發(fā)生在鍋爐安裝環(huán)節(jié),如果這一環(huán)節(jié)質(zhì)量不過關(guān),在后期使用中問題層出不窮,對相關(guān)企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失,直接影響企業(yè)的正常生產(chǎn)工作。尤其是對于余熱鍋爐而言,其對安裝質(zhì)量要求非常高,經(jīng)常進行維護和檢修增加了鍋爐的停啟次數(shù),也增加了鍋爐的故障率,增加了水冷壁出現(xiàn)泄漏的概率。因此在設(shè)計加工中要增加水冷壁焊接節(jié)點的力學應(yīng)力,加強對余熱鍋爐安裝時的質(zhì)量檢查和控制。
1 某余熱鍋爐安裝的案例分析
某企業(yè)所啟動的600kt/a炭素項目中,使用的余熱鍋爐選用了杭州鍋爐廠設(shè)計生產(chǎn)的,該余熱鍋爐的型號為Q243/100-117-9.81/540,進氣時煙氣的溫度達到了1100℃,其整體的蒸發(fā)量在117t/h以上,據(jù)測量主蒸汽溫度最高達到540℃,工作時的壓力為9.81MPa。對于該型號的余熱鍋爐而言,組成部分主要有水冷壁系統(tǒng)、鍋爐鋼架、過熱器系統(tǒng)、灰斗、鍋爐管道系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、爐墻系統(tǒng)、進出口煙道、蒸發(fā)器系統(tǒng),除此之外,還包括一些輔助設(shè)備,例如有取樣及加藥裝置、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器等。這種鍋爐屬于特種設(shè)備,在使用中存在較大的危險性,因此設(shè)計加工非常嚴格,采購方在進行鍋爐安裝中,也要全程進行質(zhì)量檢查,如果安裝出現(xiàn)問題,后果非常嚴重。
2 余熱鍋爐安裝過程中控制要點
2.1 分析對受熱面的安裝技術(shù)
第一點,受熱面的管子進行對口連接時,安裝人員必須根據(jù)圖紙設(shè)計進行安裝,避免細節(jié)中出現(xiàn)錯誤。工程要求對口的間隙一定要均勻,在對管內(nèi)進行焊接時,提前將邊緣打磨干凈,打磨到出現(xiàn)金屬光澤為止,安裝后對口的端面一定要和中心線垂直。對于這一型號的余熱鍋爐安裝時,端面的傾斜度要小于0.5mm,出現(xiàn)的錯口值要比壁厚的10%小。第二點,焊接受熱面的元件時,可以先從中間向兩邊焊接,避免焊接中出現(xiàn)變形。安裝后膨脹指數(shù)進行檢測,一定要滿足設(shè)計要求,保證各項安裝的牢固性,總體布置要合理,這樣顯示器顯示的參數(shù)才會正確。在受熱面的集箱、管、氣泡中都不能焊接。第三點,為了保證安裝的正確性,對集箱、氣泡的安裝具有嚴格的要求,例如垂直度誤差小于長度的1/1000,且不大于10mm;集箱水平度誤差小于3mm;標高誤差要小于±5mm;汽包水平度誤差小于2mm;相互距離誤差小于±5mm。
2.2 分析安裝汽包的操作要點
進行汽包安裝時嚴格按照圖紙規(guī)范操作,使用附件進行驗收。對汽包內(nèi)部的裝置進行檢查,保證安裝零件位置的正確性,焊接操作中不能存在縫隙,各個管座不能被堵塞,將其內(nèi)部清理干凈,在密封之前做好簽證工作的辦理等。第一點,可以先在汽包兩端畫出垂直中心和水平中心,對底座的中心點進行檢查。第二點,在進行構(gòu)件吊裝過程中,不能將汽包進行磨損和碰撞。
2.3 分析安裝水冷壁的技術(shù)要點
第一點,進行水冷壁的安裝過程中,各個管組的對角線、平整度、外形尺寸都要滿足設(shè)計要求,例如對角線的偏差要小于10mm;水冷壁長度誤差小于10mm;水冷壁的寬度誤差小于15mm。第二點,進行水冷壁安裝過程中,由于其先后順序不能顛倒,否則影響安裝質(zhì)量,各個構(gòu)件之間具有很強的邏輯性。先安裝右側(cè)水冷壁,然后安裝左側(cè)水冷壁,再安裝后水冷壁下半部分,其次是安裝前水冷壁下半部分安裝,再繼續(xù)安裝前、后水冷壁上半部分,最后安裝過熱器,完成所有安裝工作后進行統(tǒng)一的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保這一環(huán)節(jié)的安裝質(zhì)量。第三點,安裝完水冷壁之后,結(jié)合設(shè)計圖紙對鍋爐密封性進行檢查,如果存在沒有完全密封的位置,可以添加一些加密鋼板,然后由經(jīng)驗豐富的焊接人員進行焊接,對于所有的焊縫都必須使用煤油進行滲漏檢測,可以有效檢查出是否存在縫隙,讓這一水冷壁具有完好的密封性。
2.4 分析其他配套設(shè)備的安裝技術(shù)
在余熱鍋爐安裝過程中,需要進行蛇形管的吊裝,為了保證安裝過程萬無一失,在操作前要求集箱放到指定位置,然后技術(shù)人員根據(jù)圖紙進行位置找正,位置確認無誤后進行固定,為了方便集箱和蛇形管對口,使用吊車將其吊裝到指定的高度,之后將倒鏈就位好,這樣實際安裝操作中變得更加靈活,針對安裝中存在的微小誤差可以及時調(diào)整。在安裝過程中,技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場條件情況,從頂部將蛇形管組放入爐膛中,再將其緩慢的向下移動,到達指定安裝位置后停止,從下向上進行安裝。
所要安裝的構(gòu)件還有鰭片蒸發(fā)器、光管蒸發(fā)器、低溫過熱器、高溫過熱器等。在吊裝操作中必須注意以下事項,控制水冷壁和管組的間隙,二者距離要達到設(shè)計標準,整個操作過程中還不能發(fā)生碰撞,因此對操作人員的技巧要求很高。進行省煤器的安裝時,一定要控制安裝參數(shù),否則安裝后驗收不合格,還要返工操作。管爐墻和邊緣間隙要小于±5mm,組件對角線差小于10mm,組件寬度差要小于±5mm,組件邊管的垂直度要小于±5mm,集箱中心距蛇形管彎頭端長度要小于±10mm,在受熱面需要安裝防磨裝置,結(jié)合設(shè)計圖紙預(yù)留出膨脹間隙,如果間隙預(yù)留尺寸不足,那么余熱鍋爐在投入使用后會妨礙煙氣的正常流通。如果存在問題,立即和技術(shù)人員、設(shè)計人員溝通,制定好處理方案后才能實施,現(xiàn)場安裝人員不能擅自解決,只有嚴格按照安裝流程操作,才能確保余熱鍋爐最終的安裝質(zhì)量。后期使用中注重對鍋爐關(guān)鍵部位的維護和保養(yǎng),在保養(yǎng)和維護的過程中也要有一定的針對性,對那些容易出現(xiàn)問題的位置,要多加查看,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,如果解決不了,也要及時的向有關(guān)人員匯報情況,并做好記錄,對下次檢查和預(yù)防都是有利的。
3 結(jié)束語
通過以上對余熱鍋爐安裝的控制要點分析,發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐構(gòu)成部分較多,而且各個部分的安裝指標不同,在任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題,都會影響其他部分的安裝。針對這一情況,要求在安裝之前技術(shù)人員向操作人員做好技術(shù)交底工作,安裝人員要熟悉設(shè)計圖紙,清楚各個部分的安裝參數(shù),嚴格按照安裝步驟進行安裝,對于已經(jīng)完成安裝的部分,技術(shù)人員要及時做好尺寸檢查,同時對焊接縫隙用煤油進行滲漏測試,避免鍋爐后期投入使用出現(xiàn)故障。
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