張曉斐

摘 要：針對某核電工程循環(huán)水玻璃鋼管手糊口施工過程中的出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析了質(zhì)量缺陷的原因，并提出了質(zhì)量控制的方法。

關(guān)鍵詞：玻璃鋼管；手糊口；質(zhì)量缺陷；質(zhì)量控制

1 概述

某核電循環(huán)水進、排水溝道采用玻璃鋼管外包鋼筋混凝土的設(shè)計型式，循環(huán)水泵房側(cè)4路叉管規(guī)格為DN3000mm，2路母管規(guī)格為DN4000mm、汽機房兩側(cè)各6路支管規(guī)格為DN2700mm。玻璃鋼管道在生產(chǎn)及施工時，因為尺寸調(diào)整、走向調(diào)整、管道連接、人孔或井位設(shè)置等因素影響，常常需要采用手糊的工藝實現(xiàn)。由于手糊口質(zhì)量受人員、器具、原材料、工藝和操作環(huán)境影響較大，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷導致手糊口部位出現(xiàn)裂縫導致漏水，因而需要加強對手糊口現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制。

2 手糊口簡介

手糊成型工藝是用增強材料浸漬樹脂，采用手工鋪層，并用壓輥或毛刷排除氣泡，以此重復多次，直至所要求的厚度，從而制成玻璃鋼制品的制造方法。手糊成型是復合材料成型工藝中最早和應(yīng)用相當廣泛的工藝方法之一，至今仍是其他成型工藝所不能完全代替的[2]。

復合材料出現(xiàn)的初期都是采用手糊成型，手糊成型工藝具有以下優(yōu)點：工具簡單，操作方便，不受制品形狀幾何尺寸的限制，適合數(shù)量少、體積大、結(jié)構(gòu)復雜、運輸困難的制品，適合現(xiàn)場施工。

由于手糊成型工藝獨有特點，玻璃鋼管道生產(chǎn)中形狀復雜的管道配件及現(xiàn)場施工需采用手糊成型。玻璃鋼管道手糊接口主要是由于管道分段安裝、管道高程差異、繞開障礙物、設(shè)置排污口、管道接口滲漏等因素，導致管道安裝過程中需要手糊工藝成型。

3 手糊工藝流程及常見缺陷

3.1 手糊口工藝流程

手糊口施工的工藝流程大致包括以下步驟：1、人力組織2、原

材料準備3、表面打磨4、清理打磨表面5、樹脂膠液配置6、固定點制作7、防滲層糊制8、結(jié)構(gòu)增強層糊制9、糊制表面修理10、固化11、產(chǎn)品檢驗。

3.2 手糊口質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因

現(xiàn)場手糊口施工過程中，常常會因為人員、工具、原材料、施工工藝、施工環(huán)境等方面的原因，導致手糊口產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。

（1）人員：操作人員不掌握手糊口操作工藝規(guī)程，糊制過程中不能按照工藝要求執(zhí)行。（2）工具：脫除氣泡的壓輥和毛輥有異物，導致氣泡脫除不完全，表面涂刷不均勻。（3）原材料：用于手糊口施工的原材料不合格，或者存儲不當，受到雨淋、暴曬，導致性能降低。（4）施工工藝：樹脂中各成分添加的量不同，樹脂固化時間不同，凝固時間過短，放熱集中，容易形成裂紋、燒白、炸裂等現(xiàn)象；凝固時間過長，樹脂在重力作用下，容易形成流膠現(xiàn)象，導致接口上表面樹脂流空，底部樹脂堆積，形成接口滲漏。（5）施工環(huán)境：環(huán)境溫度過高或者過低、空氣濕度、風速過大都會影響樹脂的凝固，影響手糊口的外觀質(zhì)量和性能，風沙過大會導致手糊口中雜質(zhì)過多。

手糊口常見的質(zhì)量缺陷有外觀缺陷，如裂紋、分層、干斑、氣泡、凹陷、表面不平整、雜質(zhì)、樹脂膠瘤等，手糊層厚度不夠、手糊層硬度不夠等。

4 手糊接口質(zhì)量控制要點

手糊接口質(zhì)量取決于原材料質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平、操作環(huán)境條件、操作工具以及工藝過程控制，要控制好手糊口質(zhì)量要做好以下幾方面的工作。

4.1 操作人員技術(shù)水平控制

（1）在組織手糊接口人員時，要求操作人員必須有2年以上的手糊制品生產(chǎn)經(jīng)驗或獲得行業(yè)手糊操作資質(zhì)認證。低于2年或沒有獲得行業(yè)手糊操作資質(zhì)認證的人員只能進行手糊操作的輔助工作。（2）在每次手糊接口前，應(yīng)確立操作負責人，由專人負責指揮。（3）糊制前應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責人組織所有參加接口操作人員進行技術(shù)交底。要求嚴格按工藝要求執(zhí)行。

4.2 操作工具控制

由于手糊作業(yè)主要依靠人員和簡單的工具，操作工具應(yīng)保持干凈，特別是脫除氣泡壓輥和毛輥，壓輥和毛輥有異物，易導致氣泡脫除不完全，表面涂刷不均勻。

4.3 原材料質(zhì)量控制

（1）采購原材料應(yīng)嚴格按照質(zhì)量管理體系要求，選擇合格分供方產(chǎn)品。（2）所有手糊原材料必須經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格。（3）所有手糊原材料應(yīng)做好各種防護措施，防止雨淋、暴曬。同時注意防火、防爆。（4）由于手糊接口操作環(huán)境比較惡劣，為防止原材料力學性能下降，所有原材料應(yīng)存放在陰涼干燥的環(huán)境中。（5）手糊原材料管理應(yīng)采用少領(lǐng)多次的原則，領(lǐng)用原材料嚴禁退庫，防止原材料污染。

4.4 手糊工藝過程控制

（1）手糊接口操作應(yīng)嚴格按照規(guī)定的工藝操作規(guī)程及作業(yè)指導書執(zhí)行。（2）嚴格控制樹脂凝膠時間，為保證凝膠時間合理，每次膠液配制之前應(yīng)做小樣試驗，以確定樹脂配比。（3）驅(qū)趕氣泡：每糊制一層應(yīng)用壓輥仔細將氣泡脫除，氣泡過多影響玻璃鋼力學性能和防滲漏性能。糊制過程中應(yīng)使增強材料浸透樹脂，嚴禁在增強材料沒有浸潤的情況下，進行下道工序。（4）增強材料裁剪控制；增強材料裁剪應(yīng)根據(jù)接口尺寸要求進行裁剪。保證糊制過程中層與層之間清晰，防止漏糊、多糊等現(xiàn)象發(fā)生，導致糊制接口表面不平整。（5）手糊鋪層控制；手糊接口操作過程實際上就是手糊鋪層過程，所以鋪層工藝的控制對控制接口質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。a.增強材料鋪設(shè)過程中，嚴禁出現(xiàn)褶皺、重疊、卷曲等現(xiàn)象，應(yīng)保證鋪設(shè)增強材料平直。b.由于各功能層差異，應(yīng)嚴格控制各功能層樹脂含量。c.增強材料鋪設(shè)過程中應(yīng)保持一定的張力，防止纖維材料卷曲，提高接口的密實度。d.糊制過程中應(yīng)防止異物（石子、泥土）進入，容易形成空隙，影響接口的力學性能。e.嚴禁使用已經(jīng)沾染固化樹脂的增強材料，容易形成架空、凸起等現(xiàn)象，導致管道接口力學性能下降。f.增強材料鋪設(shè)過程中嚴格控制白絲、干布、干氈等現(xiàn)象。g.防止樹脂流膠現(xiàn)象，容易導致接口滲漏。h.糊制尺寸一定要滿足設(shè)計要求。幅與幅之間搭接位置應(yīng)錯開，防止局部堆積形成架空等現(xiàn)象，影響管道接口性能。

4.5 操作環(huán)境條件的控制

（1）玻璃鋼較適宜的成型溫度為15℃～25℃，當溫度低于5℃時應(yīng)調(diào)整固化劑種類、促進劑種類。或采取加熱措施，以保證玻璃鋼制品質(zhì)量。當溫度低于0℃應(yīng)停止作業(yè)；當溫度高于35℃時，應(yīng)停止作業(yè)，防止制品過度放熱形成裂紋等現(xiàn)象。（2）玻璃鋼較適宜的成型濕度應(yīng)控制在相對濕度60%以下；當相對濕度超過80%時，應(yīng)停止作業(yè)，水對樹脂固化起阻聚作用，以防影響樹脂固化。（3）玻璃鋼較適宜的成型風速為小于1m/s；當風速超過3m/s時，應(yīng)停止作業(yè)，以防表面苯乙烯過度揮發(fā)，形成表面發(fā)粘或泛白，導致樹脂固化不完全或內(nèi)部樹脂不固化等現(xiàn)象發(fā)生。（4）當現(xiàn)場環(huán)境不符合手糊操作要求時，可以通過制作小環(huán)境的辦法來滿足操作需要，操作空間的長度應(yīng)在糊制寬度的基礎(chǔ)上，每邊至少保持600mm的長度；操作空間的寬度應(yīng)在糊制制品直徑的基礎(chǔ)上，每邊至少保持600mm的寬度；糊制制品的底部應(yīng)有不小于300mm的空間；糊制制品的頂部空間應(yīng)不小于1000mm。

5 結(jié)束語

針對該核電工程循環(huán)水玻璃鋼管手糊口施工過程中存在的質(zhì)量缺陷，從人員、工具、原材料、工藝過程、操作環(huán)境五個方面分析了手糊口出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，結(jié)合原因，提出了質(zhì)量控制的方法，為工程后續(xù)手糊口施工提供了寶貴的工程經(jīng)驗。