郭凱+張騰

摘 要：伴隨著社會經(jīng)濟的進一步發(fā)展，社會各個領(lǐng)域?qū)﹄姎饪刂葡到y(tǒng)的需求量在不斷增加，為滿足社會需求，必須加強對電氣控制系統(tǒng)的科學性應(yīng)用，將可編程序控制器PLC應(yīng)用到電氣系統(tǒng)之中，能增強系統(tǒng)運行的高效性與穩(wěn)定性。而今，PLC的應(yīng)用范圍在不斷拓寬，該控制器具有很強的抗干擾性能，具有功能強、體積小等優(yōu)勢，對整個電氣控制系統(tǒng)具有關(guān)鍵性的價值。為此，本文就PLC在電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用予以分析。

關(guān)鍵詞：PLC；電氣控制系統(tǒng)；應(yīng)用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.159

0 引言

為增強整個電氣自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可將可編程序控制器PLC應(yīng)用其中，利用好PLC的諸多優(yōu)勢，以造福于機電一體化、工業(yè)自動化生產(chǎn)與技術(shù)改造等方面，是當前工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的主動力，利于推動新時期工業(yè)化生產(chǎn)的進一步推動。

1 PLC控制器的基本概述

PLC是可編程控制器，其主要結(jié)合用戶的實際需求，在軟件系統(tǒng)環(huán)境下，依照串行的方式，遵照CPU的實際順序關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)進行科學性的掃描，最終向各個數(shù)據(jù)輸出點發(fā)射相關(guān)的控制信號。無論在任何情況下，CPU僅可執(zhí)行一條程序命令，直至系統(tǒng)程序結(jié)束，然后再獲取與執(zhí)行下一項命令。

PLC是一種重要的計算機，主要用在工業(yè)生產(chǎn)與加工控制領(lǐng)域，該控制器的主要結(jié)構(gòu)包含電源、CPU、接口電路、通信模塊、功能模塊與系統(tǒng)程序存儲器，每個結(jié)構(gòu)都會對電氣控制系統(tǒng)的運行效果產(chǎn)生影響。電源是開啟PLC控制器的重要元素，若電源存在故障，整個電氣控制系統(tǒng)會陷入癱瘓。因此，為保證PLC控制器的運行質(zhì)量，必須強化對電源質(zhì)量進行控制，保證電壓在規(guī)定范圍內(nèi)波動，電源要有效的融合到交流電網(wǎng)內(nèi)。CPU是PLC控制器運行的大腦，該結(jié)構(gòu)主要負責對數(shù)據(jù)的科學性處理，還能借助該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對系統(tǒng)運行狀態(tài)的控制，能及時將寄存器中所存儲的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)捷敵鲅b置中。而系統(tǒng)程序存儲器則是存儲系統(tǒng)軟件的重要存儲器；而用戶程序存儲器主要是存儲應(yīng)用軟件的重要存儲器。接口電路主要負責輸出與輸入數(shù)據(jù)信息，接口電路不同，接口的實際組成結(jié)構(gòu)也存在很大差異，在諸多結(jié)構(gòu)的共同作用下來輸入與輸出信號或數(shù)據(jù)。功能模塊主要發(fā)揮定位功能、技術(shù)功能等。通信模塊主要分為輸入采樣、用戶程序執(zhí)行與輸出刷新部分。

2 PLC的主要特點

2.1 性價比高

通過對PLC控制器運行狀態(tài)的分析，了解到PLC具有很高的性價比，性價比高主要與PLC的實際功能存在必然的聯(lián)系。在整個PLC控制器中，涉及到大量的編程元件，若元件發(fā)生變化，會嚴重影響PLC控制器的控制功能。元件能夠借助通信聯(lián)網(wǎng)來達到分散性控制的目的，但是可實現(xiàn)對通信網(wǎng)的集中性管理。

2.2 程序簡單、易操作

對于PLC而言，程序簡單、易操作是該控制器的突出性特點。應(yīng)用PLC控制器時，無需使用計算機技術(shù)與知識點來達到操作的目的，僅要求操作者能理解與掌握編程語言，就能實現(xiàn)對系統(tǒng)進行簡單的操作、設(shè)計與調(diào)試，這樣可大大減少操作者的工作量，利于提高運行效率。

2.3 抗干擾性強

相較于其他控制器，PLC具有諸多的優(yōu)勢，抗干擾能力更強，且具有高度的可靠性。PLC控制器能順利解決觸點接觸不良等問題，運用輸出、輸入元件來增強整個系統(tǒng)的運行效果，還可降低故障發(fā)生概率。此外，還可將一系列的軟硬件抗干擾措施應(yīng)用到電氣控制系統(tǒng)之中，能增強系統(tǒng)的抗干擾性，進而可大大提高可靠度。

3 PLC在電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

PLC控制器所涉及到的接線數(shù)量較小，僅僅在輸出端口與輸入端口運用實際的接線，在系統(tǒng)內(nèi)部的其他線路已經(jīng)由相關(guān)的軟件進行連接。系統(tǒng)運行時，PLC會發(fā)揮自身自動化效果來進行程序形式的展示，且該程序主要存在于存儲器內(nèi)，若控制要求發(fā)生變化，只需對控制程序進行修改，就能進行運行系統(tǒng)的改變，無需對接線進行變動，充分凸顯了PLC系統(tǒng)的靈活性與實效性。以下就PLC在電氣控制系統(tǒng)中的具體應(yīng)用進行分析。

3.1 開關(guān)量邏輯的控制

對開關(guān)量進行控制是PLC控制器最為基礎(chǔ)性的功能之一，在以往的開關(guān)量內(nèi)應(yīng)用繼電器電路，以達到理想的控制效果，利用PLC控制技術(shù)來將繼電器的電路予以取代，能在開關(guān)量之上實現(xiàn)邏輯與順序上的合理控制，且開關(guān)量控制能適用在單臺的設(shè)備上，還適用在自動化流水線上。

3.2 模擬量的控制

在工業(yè)生產(chǎn)與加工進程中，電氣控制系統(tǒng)占據(jù)著重要的地位。電氣控制系統(tǒng)的運行，其中會涉及到大量的物理量參數(shù)，如流量、溫度、壓力、速度、液位等模擬量。模擬量的控制，主要是通過D/A與A/D來進行轉(zhuǎn)換，讓編程器來處理模擬量，能實現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)運行的高效性與科學性。

3.3 集中式控制系統(tǒng)

在電氣控制系統(tǒng)中，集中控制系統(tǒng)也就是CPU，運用具有強大功能的PLC控制器來實現(xiàn)監(jiān)視目的，對多種設(shè)備進行有效的連接，保證這些設(shè)備能受到PLC進行統(tǒng)一性管理，進而可大大增強系統(tǒng)的指揮性與控制性。與單機系統(tǒng)相比，集中式控制系統(tǒng)操作起來更為便捷、經(jīng)濟，然而此控制系統(tǒng)卻存在一定的弊端，若設(shè)備程序需調(diào)整，其他受到PLC控制器的控制對象就會停止運作。

3.4 分散控制系統(tǒng)

相較于集中式控制系統(tǒng)，分散控制系統(tǒng)的性能更為先進，分散控制系統(tǒng)中任意一臺獨立的PLC都可借助傳遞信號來達到控制目的，對多臺機械設(shè)備的生產(chǎn)線來達到控制目的，借助數(shù)據(jù)來進行連接，任意設(shè)備停止運行或需調(diào)整，不會對其他的設(shè)備構(gòu)成威脅，且任意一個控制對象都有專屬的PLC來予以控制，進而使得彼此間的運行不會受到影響。伴隨著科學技術(shù)的不斷革新，可借助網(wǎng)絡(luò)連接的方法來對PLC控制器實施底層任務(wù)控制工作，還可與過程控制予以結(jié)合。

4 結(jié)束語

綜上所述，為順應(yīng)時代的發(fā)展趨勢，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的基本需求，必須強化電氣自動化系統(tǒng)建設(shè)，應(yīng)用PLC控制器，以增強電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為此，必須做好開關(guān)量邏輯、控制模擬量、集中式控制系統(tǒng)、分散控制系統(tǒng)等的控制，強化對PLC的巧妙應(yīng)用，以增強整個電氣控制系統(tǒng)的運行效率，對現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)行業(yè)是一筆重大的財富，利于推動工業(yè)化產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻：

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