高承明,章國方
(杭州榮達(dá)鍋爐容器有限公司,浙江杭州311101)
鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)和運(yùn)用
高承明,章國方
(杭州榮達(dá)鍋爐容器有限公司,浙江杭州311101)
隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,鍋爐的應(yīng)用范圍也變得愈加廣泛,對(duì)于鍋爐壓力容器來說,作為鍋爐設(shè)備的重要組成部分,直接影響鍋爐的使用性能和安全性,因此,加強(qiáng)壓力容器焊接工藝有著重要意義。文章重點(diǎn)探究鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)的具體應(yīng)用。
鍋爐壓力容器;焊接自動(dòng)化技術(shù);抗壓能力;質(zhì)量檢測
隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,鍋爐設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一,工業(yè)生產(chǎn)對(duì)鍋爐性能也提出了更高的要求。對(duì)于鍋爐壓力容器焊接生產(chǎn)來說,首先要不斷提高鍋爐壓力容器抗壓能力,同時(shí)要具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能,這就對(duì)鍋爐壓力容器焊接工作提出了更高的要求。傳統(tǒng)人工焊接工藝中,由于會(huì)受到諸多因素影響,會(huì)導(dǎo)致鍋爐壓力容器焊接工作無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。因此,在科學(xué)技術(shù)的支撐下,生產(chǎn)企業(yè)必須要加強(qiáng)自動(dòng)化建設(shè)進(jìn)程,采用鍋爐壓力容器自動(dòng)化焊接技術(shù),從而提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
(1)鍋爐壓力容器。鍋爐壓力容器作為鍋爐和壓力容器的總稱,無論是鍋爐還是壓力容器都是一種較為特殊的設(shè)備,在生產(chǎn)過程中需要采用特殊的生產(chǎn)工藝,同時(shí)在生產(chǎn)中也要承受一定的壓力。由于鍋爐壓力容器對(duì)生產(chǎn)技術(shù)有著很高要求,如果在焊接過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量問題,會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。
(2)焊接自動(dòng)化技術(shù)分析。隨著我國計(jì)算機(jī)技術(shù)、軟件技術(shù)不斷發(fā)展,極大地帶動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)與改革。焊接自動(dòng)化技術(shù)作為計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的衍生品,能夠極大地提高焊接質(zhì)量和效率。工作人員只需要將焊接工藝和焊接參數(shù)輸入到軟件平臺(tái)中就能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化焊接工作。采用高端的焊接技術(shù),極大降低了人工勞動(dòng)力。通過對(duì)焊接自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行全面分析,我國主流的焊接自動(dòng)化技術(shù)是開環(huán)控制自動(dòng)化系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化焊接工序操作功能。如果在焊接過程中出現(xiàn)了較為困難的操作情況或焊接環(huán)境不理想,則可以閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng),從而降低焊接難度,提高焊接質(zhì)量。
(1)模式壁焊機(jī)。模式壁焊機(jī)作為焊接自動(dòng)化技術(shù)的重要組成部分,對(duì)鍋爐壓力容器焊接工作有著極大幫助。從操作過程層面分析,可以將鍋爐壓力容器劃分為埋弧焊和氣體保護(hù)焊。其中,氣體保護(hù)焊具有焊接性能好、焊接完整等特點(diǎn);埋弧焊在應(yīng)用中所產(chǎn)生的有害氣體更小。在鍋爐壓力容器焊接過程中,不同的焊接形式在應(yīng)用層面上也存在的差異。氣體保護(hù)焊作為一種相對(duì)簡單的焊接自動(dòng)化設(shè)備,普通的氣體保護(hù)焊焊頭達(dá)到20頭,但也有部分企業(yè)制造出了44頭的焊槍,大大提高了焊接效率。埋弧焊焊頭通常為12頭。從形態(tài)上分析,由于鍋爐壓力容器是一種圓形對(duì)稱焊接,與模式壁焊機(jī)的性能相符,在很大程度上能夠提高焊接效率。但我國模式壁焊機(jī)技術(shù)還不夠成熟,在生產(chǎn)過程中,部分流水線依然采用人工焊接形式。
(2)直管接長焊機(jī)。對(duì)于鍋爐壓力容器來說,作為一種全封閉式容器,在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能,受熱脹冷縮的影響,鍋爐內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生非常大的壓力,這就需要配合管線來進(jìn)行熱量輸出,也就是排熱、排壓,避免發(fā)生爆炸事故。鍋爐壓力容器設(shè)計(jì)中通常也會(huì)采用這一理念來降低容器內(nèi)部的熱量,將熱量控制在合理范圍內(nèi)。因此,在鍋爐壓力容器生產(chǎn)過程中,需要預(yù)留管道口,這對(duì)焊接工藝提出了更高的要求。直管接長焊接機(jī)的出現(xiàn),大大提高了焊接口的質(zhì)量與效率,并配套了相應(yīng)的設(shè)備,包括直管的定長切斷、管段內(nèi)外磨光機(jī)、管內(nèi)清理機(jī)等。通過PLC自動(dòng)化控制技術(shù)來控制直管接長焊機(jī),保障坡口表面光潔性、焊接精準(zhǔn)度、焊接質(zhì)量,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切割和焊接,具有非常強(qiáng)的完整性,大大提高了焊接質(zhì)量。
(3)馬鞍形焊接機(jī)。由于在鍋爐壓力容器生產(chǎn)過程中,需要將兩個(gè)圓柱型焊接頭相連,這樣才能夠保障鍋爐壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量。由于焊接接頭在規(guī)格上、形狀上有著很大的差異性,大大提高了焊接難度,要求采用更加靈活的焊接工藝設(shè)備。而馬鞍形焊接機(jī)的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了無縫焊接,從而解決焊接頭焊接問題。同時(shí),通過將馬鞍形焊接機(jī)與計(jì)算機(jī)技術(shù)相互融合,能夠?qū)崿F(xiàn)馬鞍性焊機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)模式。通過建立數(shù)字模型,將焊接需求參數(shù)編入到系統(tǒng)當(dāng)中,根據(jù)焊接實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)比,包括直管之間的直徑、傾斜角度等,從而計(jì)算出焊頭應(yīng)運(yùn)行的軌跡,焊槍根據(jù)編程數(shù)據(jù)開展焊接工作。在實(shí)際焊接過程中,需要保障焊槍與直管同步運(yùn)行,保持焊槍在某一位置上處于水平位置,這樣才能夠提高焊接質(zhì)量。通過應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù),大大提高了馬鞍形焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)水平,并且能夠?qū)崿F(xiàn)馬鞍形焊機(jī)全方位、多功能形態(tài)發(fā)展。
綜上所述,文章首先介紹了鍋爐壓力容器和焊接自動(dòng)化技術(shù),并提出了幾種鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化工藝技術(shù),包括模式壁焊機(jī)、直管接長焊機(jī)、馬鞍形焊機(jī)??傊?,只有不斷提高自動(dòng)化技術(shù)焊接水平,才能夠提高焊接的質(zhì)量與效率。
[1]楊斌.鍋爐壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2016,(29):62-63.
高承明(1983-),男,浙江杭州人,碩士,工程師,主要研究方向:自動(dòng)化控制。