彭建萍
〔中石化石油工程設(shè)計有限公司 山東東營 257026〕
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,石油及石油類產(chǎn)品的應(yīng)用越來越來廣泛,各類油庫及儲備庫日益增多,而油罐是儲存散裝油品最為重要的設(shè)備,油罐儲油是目前應(yīng)用最多的一種儲油方式。按照油罐安裝位置的不同通常分為露天油罐、地下(半地下)油罐和山洞油罐三種。為了提高國家石油儲備庫的戰(zhàn)時生存能力,許多地面或半地下油罐通常進行覆土掩埋(覆土油罐)。覆土立式油罐具有能有效減少油品蒸發(fā)損耗、對空具有一定隱蔽防護能力等特點,廣泛應(yīng)用于軍隊和國家成品油儲備中。根據(jù)實際需要和GB 50074—2014石油庫設(shè)計規(guī)范,對油罐之間的防火間距、罐室基礎(chǔ)、罐室環(huán)墻及球殼頂、外防水等方面闡述了需要進行專業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的要點。
覆土立式油罐是獨立設(shè)置在用土掩埋的罐室或護體內(nèi)的立式油品儲罐。將立式儲油罐安裝在地下掩體內(nèi),掩體由防護墻和頂蓋組成,防護墻采用磚、石、混凝土預(yù)制砌筑,或現(xiàn)場澆筑混凝土而成。罐室球殼頂應(yīng)與墻頂混凝土圈梁連成整體,罐頂覆土厚度不應(yīng)小于0.5 m。
覆土立式油罐適用于在低山、丘陵等凹凸地形地帶建設(shè),是軍隊和國家成品油儲備常用的一種儲罐形式。目前國內(nèi)最大單罐容量為10 000 m3。由于覆土立式油罐能夠充分利用地形并具有掩體保護,故其具有如下優(yōu)點:
(1)不受紫外線照射,外部環(huán)境影響小,可以有效地減少油品蒸發(fā)損耗,益于儲罐的安全防火和儲存油品質(zhì)量的穩(wěn)定。由于覆土油罐室密閉性較好,且頂部和周圍都覆有不小于0.5 m厚的土,因此罐室內(nèi)溫度比較穩(wěn)定,受大氣環(huán)境溫度的影響較小,有利于減少油罐小呼吸蒸發(fā)損耗,延緩油品變質(zhì)。
(2)可以做到不占用好地和基本糧田。
(3)具有一定的對空隱蔽防護能力,比較安全,建成后可與周圍地形基本協(xié)調(diào)。覆土油罐通過覆土及植被的遮蓋,能減少被敵人偵查發(fā)現(xiàn)和遭敵襲擊的可能性。而且,油罐室護體(掩體),有一定的防護能力,既可以一定程度上抵御敵人的襲擊,又可以在油罐著火爆炸后阻止油品漫流,減輕對相鄰油罐的影響程度。
但是建覆土立式油罐需挖土砌護體,使得造價提高、施工周期長,而且罐基礎(chǔ)降低,導(dǎo)致輸油泵的吸入條件變差,對輸油泵房建設(shè)帶來一定影響;如果地下水位較高時,還需要對罐室和油罐作特殊的防水處理。通常覆土立式油罐的建設(shè)費用為地上油罐的1.5~1.7倍,土石方挖填量一般為油罐容量的3.5~4.5倍。
覆土立式油罐之間的防火距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)甲B、乙、丙A類油品覆土立式油罐之間的防火距離,不應(yīng)小于相鄰兩罐罐室直徑之和的1/2。當(dāng)按相鄰兩罐罐室直徑之和的1/2計算超過30 m時,可取30 m。
(2)丙B類油品覆土立式油罐之間的防火距離,不應(yīng)小于相鄰較大罐室直徑的0.4倍。
(3)當(dāng)丙B類油品覆土立式油罐與甲B、乙、丙A類油品覆土立式油罐相鄰時,兩者之間的防火距離應(yīng)按本條第1款執(zhí)行。
覆土立式油罐罐室的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)罐室應(yīng)采用圓筒形直墻與鋼筋混凝土球殼頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式。罐室及出入通道的墻體,應(yīng)采用密實性材料構(gòu)筑,并保證在油罐出現(xiàn)泄漏事故時不泄漏。
(2)罐室球殼頂內(nèi)表面與金屬油罐頂?shù)木嚯x不應(yīng)小于1.2 m, 罐室壁與金屬罐壁之間的環(huán)形走道寬度不應(yīng)小于0.8 m。
(3)罐室頂部周邊應(yīng)均勻:設(shè)置采光通風(fēng)孔。直徑小于或等于12 m的罐室,采光通風(fēng)孔不應(yīng)少于2個;直徑大于12 m的罐室,至少應(yīng)設(shè)4個采光通風(fēng)孔。采光通風(fēng)孔的直徑或任意邊長不應(yīng)小于0.6 m,其口部高出覆土面層不宜小于0.3 m,并應(yīng)裝設(shè)帶鎖的孔蓋。
(4)罐室出入通道寬度不宜小于1.5 m,高度不宜小于2.2 m。
(5)儲存甲B、乙、丙A 類油品的覆土立式油罐,罐室通道出入口應(yīng)高于罐室地坪不小于2.0 m。
(6)罐室的出入通道口,應(yīng)設(shè)置向外開啟并滿足口部緊急時刻封堵強度要求的防火密閉門,耐火極限不得低于1.5 h。通道口部的設(shè)計,應(yīng)有利于在緊急時刻采取封堵措施。
(7)罐室及出入通道應(yīng)有防水措施。閥門操作間應(yīng)設(shè)積水坑。推薦做法:沿罐室環(huán)墻根部設(shè)置內(nèi)排水明溝,溝寬一般為100 mm,并引至積水坑。
3.3.1 罐室球殼頂
(1)罐室球殼頂?shù)挠嬎愫奢d,應(yīng)按殼頂自重、防水層重量、覆土重量、覆土面可變荷載以及油罐的安裝荷載等確定。
(2)球殼頂應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體,球殼頂應(yīng)與環(huán)墻頂混凝土圈梁連成整體。其連接區(qū)域的構(gòu)造要求:①圈梁附近的殼板,應(yīng)根據(jù)內(nèi)力大小均勻逐漸加厚至不小于2倍的殼體厚度。加厚范圍自圈梁內(nèi)邊緣算起,水平距離不宜小于殼體凈跨的1/12~1/10或斜距不小于凈跨的1/7.5。②在殼體增厚區(qū)內(nèi),至少配置φ6~10 mm間距不大于200 mm的雙層雙向鋼筋網(wǎng),且均應(yīng)錨入圈梁內(nèi)。③在殼體受壓區(qū)及主拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度的受拉區(qū)域內(nèi),可按構(gòu)造要求配筋,且鋼筋直徑不小于φ6 mm。單層配筋時,鋼筋最大間距不大于250 mm,雙層配筋時,上下兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)錯開配置,鋼筋最大間距不大于300 mm。
(3)罐室球面殼被覆應(yīng)作強度驗算和穩(wěn)定性驗算。強度驗算時的內(nèi)力分析可按JGJ/T 22中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計算時可只考慮圈梁側(cè)面的彈性抗力,不考慮殼體的彈性抗力。穩(wěn)定性驗算時球面殼的法向均布計算荷載不應(yīng)超式(1)計算的臨界荷載值:
qcr=0.06Eh(δh/Rk)2
(1)
式中 qcr——球面殼的法向均布計算臨界荷載,MPa;
Eh——混凝土的彈性模量,MPa;
δh——球面殼的厚度,m;
Rk——球面殼的曲率半徑,m。
(4)墻頂圈梁上的計算荷載,除無側(cè)向彈性抗力和側(cè)向抵抗力矩外,其余荷載均與洞庫罐室圈梁相同。計算圈梁頂面集中荷載時應(yīng)計入罐頂可變荷載。圈梁底面與墻頂?shù)哪Σ亮刹豢紤]。圈梁計算同洞庫罐室墻頂圈梁。
3.3.2 罐室環(huán)墻
(1)罐室環(huán)墻上的計算荷載,可按混凝土頂和墻頂圈梁傳來的荷載、回填土側(cè)壓力、墻身自重及變截面臺階上的回填土重等因素進行確定。圈梁底面摩擦力和抵抗彎矩在計算時可不考慮。環(huán)墻頂面作為圈梁地基,應(yīng)對其進行強度驗算。
(2)罐室環(huán)墻可按上、下端鉸接的圓筒殼計算,徑向截面按砌體中心受壓構(gòu)件計算,環(huán)向截面按偏心受壓構(gòu)件計算,縱向彎曲系數(shù)取1.0。
(3)罐室截面承載力計算、環(huán)墻地基基礎(chǔ)設(shè)計,以及構(gòu)造要求等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
3.3.3 油罐基礎(chǔ)推薦做法
(1)油罐基礎(chǔ)構(gòu)造由上而下依次為: ①100 mm厚瀝青砂絕緣層(或150~200 mm厚中粗砂墊層);②200~300 mm厚級配砂石墊層;③防滲膜大于或等于100 mm厚鋼筋防滲混凝土底板,并與罐室環(huán)墻基礎(chǔ)連成一體;④填料層。
采用中粗砂代替瀝青砂絕緣層時,中粗砂應(yīng)采用中性、干燥和過篩的干凈砂子。采用防滲膜代替鋼筋防滲混凝土層時,防滲膜的做法宜參照《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》GB/T 50934—2013的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(2)油罐罐壁下宜設(shè)鋼筋混凝土環(huán)梁,環(huán)梁的上表面宜高出罐室環(huán)形通道設(shè)計地坪20~50。
(3)油罐基礎(chǔ)宜設(shè)檢漏管,檢漏管應(yīng)由防滲混凝土底板或防滲膜的上表面級配砂石墊層引出罐室環(huán)形通道地面以上20~30 mm,檢漏管的公稱直徑應(yīng)為50 mm。檢漏管應(yīng)沿油罐基礎(chǔ)環(huán)向均布設(shè)置,間距不大于25 m,且每罐至少2個。
(1)罐室及出入通道的外墻面和頂部外表面,應(yīng)采用瀝青等防水材料做防水。
(2)罐室及出入通道的外墻根部應(yīng)設(shè)排水盲管或盲溝。排水盲管或盲溝沿外墻體敷設(shè)的頂部標高,應(yīng)低于相應(yīng)各點的室內(nèi)地坪標高,且排水坡度不應(yīng)小于0.3%。采用排水盲管時,排水盲管的直徑不應(yīng)小于300 mm;采用排水盲溝時,排水盲溝的排水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于0.1m2。
(3)覆土立式油罐的防洪標準一般按洪水重現(xiàn)期100年考慮。山坡匯水面積較大時,應(yīng)在罐室迎水面的山坡或切坡上游設(shè)置截洪溝。
(1)罐室、出入通道和墻體周圍1.0 m范圍內(nèi)應(yīng)采用細土回填,壓實系數(shù)一般不小于0.85。
(2)罐室及出入通道的頂部覆土厚度應(yīng)大于或等于0.5 m,周圍覆土坡度不應(yīng)大于65%(大約1∶1.5),并對覆土面層采取栽種草皮等相應(yīng)的穩(wěn)固措施。
3.6.1 罐室要設(shè)置事故外輸管道,事故外輸管道的設(shè)置一般要滿足下列要求:
(1)應(yīng)滿足用泵騰空泄漏在罐室的油品要求,其公稱直徑宜與油罐出油管道的公稱直徑相一致,但不得小于100 mm。
(2)事故外輸管道應(yīng)由罐室閥門操作間處的積水坑處引出罐室外,并宜滿足在事故時能與輸油干管相連通。
(3)事故外輸管道應(yīng)設(shè)控制閥門和隔離裝置??刂崎y門和隔離裝置應(yīng)設(shè)在罐室外便于人員操作和事故時不易遭受危及的部位。
(4)事故外輸管道應(yīng)采用無縫鋼管,控制閥門應(yīng)采用鋼制閥門。
(5)事故外輸管道在罐室閥門操作間內(nèi)的管口應(yīng)設(shè)防鼠網(wǎng)。
3.6.2 罐區(qū)要設(shè)置事故存油坑(池)。
儲存甲、乙、丙A類油品的覆土立式油罐區(qū),應(yīng)按不小于罐區(qū)內(nèi)儲罐可能發(fā)生油品泄漏事故時,油品漫出罐室部分最多一個油罐的泄漏油品設(shè)置區(qū)域?qū)Я鳒霞笆鹿蚀嬗涂?池)。
(1)覆土臥式油罐和儲存丙B類油品的覆土立式油罐,可不設(shè)泡沫滅火系統(tǒng),但應(yīng)按《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074—2014的規(guī)定配置滅火器材。
(2)儲存甲B、乙和丙A類油品的覆土立式油罐,應(yīng)設(shè)低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。
(3)覆土立式油罐可采用移動式泡沫滅火系統(tǒng)。
(4)著火的覆土儲罐及其相鄰的覆土儲罐可不冷卻,但應(yīng)考慮滅火時的保護用水量(指人身掩護和冷卻地面及儲罐附件的水量)。
(5)儲罐的消防冷卻水供水范圍和供給強度應(yīng)符合下列規(guī)定:①覆土立式油罐的保護用水供給強度不應(yīng)小于0.3L/(s·m2),用水量計算長度應(yīng)為最大儲罐的周長。當(dāng)計算用水量小于15L/s時,應(yīng)按不小于15L/s計。②覆土臥式油罐的保護用水供給強度,應(yīng)按同時使用不少于2支移動水槍計,且不應(yīng)小于15L/s。
(6)覆土立式油罐的消防冷卻水最小供給時間不應(yīng)少于4h。
(7)儲存甲B、乙和丙A類油品的覆土立式油罐,應(yīng)配備帶泡沫槍的泡沫滅火系統(tǒng),并應(yīng)符合下列規(guī)定:①油罐直徑小于或等于20 m的覆土立式油罐,同時使用的泡沫槍數(shù)不應(yīng)少于3支。②油罐直徑大于20 m的覆土立式油罐,同時使用的泡沫槍數(shù)不應(yīng)少于4支。③每支泡沫槍的泡沫混合液流量不應(yīng)小于240 L/min,連續(xù)供給時間不應(yīng)小于1h。
(1)應(yīng)有一個罐頂人孔設(shè)在罐頂中央板上,用于油罐檢修時連接通風(fēng)管道。
(2)罐頂上的儀表安裝孔,與罐壁、人孔、排水槽、進出油接合管等附件的水平距離不應(yīng)小于1.0 m。其公稱直徑應(yīng)按所選的儀表安裝要求確定。
(3)甲、乙類油品覆土立式油罐的量油口(帶鎖),不應(yīng)設(shè)在罐室內(nèi)(引出上部覆土地面)。
(4)油罐進出流量大于170 m3/h時,一般設(shè)兩根通氣管,引出覆土面1.0~1.5 m,且每根通氣管的流速不宜超過1.4 m/s。通氣管口按規(guī)定裝設(shè)呼吸閥和阻火器。
(5)罐室一般不允許引入強電;對甲、乙類覆土油罐,罐室內(nèi)的測量儀表等應(yīng)采用本安型。
(6)基本施工步驟:罐室基礎(chǔ)與環(huán)墻→鋼筋混凝土頂→油罐安裝→通道(或預(yù)留油罐安裝進料口,待油罐安裝完后再封口)→外防水→覆土等。
由于覆土立式油罐的特殊性,油罐之間的防火間距確定、罐室球殼頂、罐室基礎(chǔ)、罐室環(huán)墻及外防水、消防等方面是覆土立式油罐設(shè)計的關(guān)鍵,在具體實際項目設(shè)計過程中,要嚴格按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074—2014等規(guī)范要求進行系統(tǒng)設(shè)計。
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