杜厚洋
(中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司 350015)
預(yù)制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)探究
杜厚洋
(中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司 350015)
預(yù)制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是近年來房屋建設(shè)常用的混凝土框架結(jié)構(gòu)技術(shù),對后續(xù)施工能否順利實施、工程施工質(zhì)量以及規(guī)范操作有著重要的作用。本文以福州某工程為例,從施工流程、施工組織、注意事項等方面來分析預(yù)制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù),以期為我國建筑業(yè)的發(fā)展提供參考。
預(yù)制全裝配式;框架結(jié)構(gòu);施工技術(shù)
近年來我國城鎮(zhèn)化進程加速,建筑行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛,新的技術(shù)與設(shè)備在工程中廣泛使用。預(yù)制全裝配式框架結(jié)構(gòu)為近年來普遍使用的一種施工技術(shù),具有施工效率高、勞動強度低等優(yōu)勢,在工程建設(shè)中的價值已經(jīng)得到了實踐認可。當前我國預(yù)制全裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)仍然存在一些不足,因此明確其施工應(yīng)用以進行改進十分重要。
在工程施工中,預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)具有重要的作用,在保障施工技術(shù),強化施工管理中舉足輕重、預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)主要通過工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。通過預(yù)制或者現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、預(yù)應(yīng)力混凝土板、梁,以鋼筋混凝土后澆部分作為連接,來使各項結(jié)構(gòu)成為一個整體,與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)比較,其特點主要表現(xiàn)在以下幾點:①通過工廠生產(chǎn)預(yù)制板、梁、柱等,流水線施工,質(zhì)量更加的穩(wěn)定[1];②采用磨具生產(chǎn),無需反復更換磨具,有效降低了資源和能源消耗;③通過工人現(xiàn)場裝配,使得施工流程明顯簡化,有效降低了勞動生產(chǎn)率;④建筑工人參與到工廠化的生產(chǎn)中去,保證了人員穩(wěn)定性,減少了人員流動帶來的損失;⑤減少了現(xiàn)場施工作業(yè),固體廢棄物、噪聲以及揚塵污染等情況顯著減少;⑥通過機械化的生產(chǎn)、施工方式,減少了工人數(shù)量,同時工人的勞動強度明顯下降,施工效率明顯增加,縮短工期。
2.1 工程概況
福州某工程、總建筑面積為45萬m2,主要為多層、高層建筑,其中,19棟建筑為預(yù)制全裝配式框架加鋼支撐結(jié)構(gòu)體系,除了地下室以及底層架空層為現(xiàn)澆外,其余的結(jié)構(gòu)部分均采用預(yù)制全裝配式施工技術(shù)。
2.2 施工組織
2.2.1 圖紙設(shè)計
首先由設(shè)計院提供具體的圖紙,與施工方、甲方等共同對圖紙進行深化的分析,觀察預(yù)制柱吊裝后的固定節(jié)點、梁柱節(jié)點處的支模節(jié)點以及施工進程中的安全防護節(jié)點是否合乎規(guī)范。針對存在的疑問及問題,在施工前與甲方監(jiān)理進行溝通,問題解決后方可施工。
2.2.2 施工前準備工作
預(yù)制構(gòu)件進入工地現(xiàn)場后,嚴格按照規(guī)范堆放,對于材料進場的時間與順序,則按照施工進度的要求進行操作,并按照圖紙位置在材料上標注記號,避免誤差的出現(xiàn)。在吊裝前需要放好構(gòu)件截圖控制線,并嚴格按照預(yù)制全裝配式的尺寸來組織吊裝工作[2]。吊裝作業(yè)的配備人員共12人,其中塔吊司機1名,塔吊指揮2名,協(xié)調(diào)員1名,測量員1名,輔助作業(yè)工作人員6名,水工1名。
2.3 施工流程
2.3.1 鋼筋預(yù)留
主要針對建筑地下室以及一層的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),一層柱的主筋需要露出二層樓板8D,在對二層預(yù)制柱進行施工時,將套筒深入,從而更好的維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
2.3.2 套板的制作
參考施工圖紙制作鋼筋定位套板,尺寸為600×600×8,孔的位置以及數(shù)量則依照圖紙現(xiàn)場加工。
2.3.3 套版的定位以及固定
定位:由專職的測量放線員進行測量,通過全站儀以及經(jīng)緯儀投放定位線,并刷油漆做好標記,為了保證套板定位的準確性,需要進行及時反復的核實。固定:通過鋼筋以及梁的鋼筋焊接在一起維持固定。
2.3.4 清理現(xiàn)澆層
在澆筑完 2樓結(jié)構(gòu)后需要對現(xiàn)澆層板面進行及時德爾清理,將預(yù)留鋼筋位置的砼剔除,保證安裝預(yù)制柱時結(jié)構(gòu)面足夠完整。
2.3.5 預(yù)制構(gòu)件的放線
在結(jié)構(gòu)層施工結(jié)束之后,吊裝預(yù)制構(gòu)件前需要投放軸線、柱定位控制線、柱輪廓擴線以及預(yù)制柱四面軸線。
2.3.6 預(yù)制構(gòu)件的吊裝
按照推進式的順序吊裝,依照預(yù)制柱——預(yù)制梁——預(yù)制板的順序。在吊裝預(yù)制柱前,需要確認規(guī)格、尺寸以及強度,觀察柱上的預(yù)留鋼筋、套管等是否與圖紙的要求符合,套管內(nèi)有無雜物等,必須要與規(guī)范與設(shè)計要求相符合。在吊裝過程中可以將金屬墊塊放入柱內(nèi),從而使柱的垂直度更加準確;由于鋼柱托的重量較大,因此在安放時,可在底部放置Ф48鋼管。在起吊之前要觀察柱托以及吊具是否符合安裝要求,當柱起吊之后,人嚴禁在柱托下方,柱托落下的方向用細繩控制。當?shù)跹b柱子到樓層后定位時,要按照預(yù)先彈好的線進行,并鋼抱箍搭建臨時支撐,由專職測量員校核之后,加固支撐預(yù)制柱。以預(yù)制柱為中心來安裝預(yù)制梁和預(yù)制板,對稱安裝。在對梁進行吊裝時,按照先主梁后次梁的順序進行,若主梁的缺口位置不對稱次梁吊裝位置,則需要對主梁加以調(diào)整。樓板最后吊裝,在吊裝預(yù)制板前,需要校對教研對預(yù)制梁之間尺寸存在的偏差,并做進一步的適當調(diào)整。
2.3.7 支撐體系
采用L40×L40×4角鋼制作的抱箍來固定預(yù)制柱,預(yù)制柱吊裝前,需要將對應(yīng)型號的抱箍固定在預(yù)制柱上,安裝完成后,由專人將鋼管支撐斜撐在抱箍的支撐點上。預(yù)制梁與預(yù)制板的支撐體系為速接架。
2.3.8 梁柱節(jié)點支撐
在圖紙的指導下,依照梁柱節(jié)點部位的尺寸進行深化與調(diào)整,并繪制出對應(yīng)的節(jié)點支模詳細圖,為現(xiàn)場配膜提供參考。為了使角鋼能夠?qū)⒛0逡约澳痉焦潭?,需要在梁柱的?jié)點模板支撐中留出預(yù)留孔,使其能夠在梁上固定。
2.3.9 現(xiàn)澆疊合層施工
吊裝預(yù)制梁、板之后,可以分階段來實施現(xiàn)澆疊合層的施工。首先捆扎鍵槽鋼筋(U形),在鍵槽內(nèi)卡入一根Φ6鋼筋,用作分布筋。穿梁面筋需將預(yù)制梁箍筋彎起,因此在綁扎梁面筋之后,需要恢復箍筋。對鍵槽砼澆筑前,需要在 24h前澆水濕潤,保證槽內(nèi)足夠的干凈;為了預(yù)防柱下出現(xiàn)砼空洞,在對柱根部的砼進行澆筑時,其高度要比板的高度稍微高一點。
2.3.10 套筒連接處灌漿
灌漿之前需要對作業(yè)的環(huán)境與條件進行觀察,并對攪拌作業(yè)的砂漿流動度、加水量等數(shù)據(jù)做好詳細的記錄,填寫施工記錄。通過灌漿槍將砂漿抽出,將灌漿最內(nèi)的空氣抽出后,將砂漿注入灌漿孔,觀察出漿孔持續(xù)溢出砂漿后,堵塞出漿孔。
首先,為了保證施工安全,做到責任到人,在施工前需要編制好施工的方案以及規(guī)章制度,標識準確,保證發(fā)現(xiàn)問題時可以追溯,所有的預(yù)制構(gòu)件進入工地現(xiàn)場之前,必須要嚴格驗收材料,并檢測主要的施工構(gòu)件,若發(fā)現(xiàn)不滿足施工需要條件的構(gòu)件,必須要及時更換;其次,在堆放構(gòu)件時,要做好排水措施,避免堆放不當所導致的構(gòu)件性能出現(xiàn)問題;再次,為了保證施工安全,必須要詳細全面的檢查預(yù)吊柱的上下主筋,并依照設(shè)計要求與施工要求處理預(yù)吊柱,使其能夠滿足施工需求;最后,在施工過程中,盡可能的選用成熟的焊接工藝,加強對施工技術(shù)的監(jiān)控,從而保證施工安全,提高施工質(zhì)量;在每一道工序完成后加強專檢、自檢等,及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患,保證每一個施工環(huán)節(jié)與流程都可以貫徹安全、質(zhì)量管理。
總之,在預(yù)制全裝配式結(jié)構(gòu)施工中國必須要重視配件制作問題以及框架結(jié)構(gòu)的安全,嚴格控制與管理構(gòu)件的安裝,加強施工技術(shù)的管理,從而達到良好的施工效果。
[1]嚴薇,曹永紅,李國榮.裝配式結(jié)構(gòu)體系的發(fā)展與建筑工業(yè)化[J].重慶建筑大學學報,2004,(5): 131-136.
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