譚鐵君

（西南政法大學(xué)刑事偵察學(xué)院重慶高校刑事科學(xué)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，重慶 401120）

鑒定實(shí)踐

彈性客體砍切痕跡的實(shí)驗(yàn)研究

譚鐵君

（西南政法大學(xué)刑事偵察學(xué)院重慶高校刑事科學(xué)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，重慶 401120）

目的研究案件現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的橡膠、塑料類等高彈性客體的力學(xué)性質(zhì)及其特殊痕跡反映，尋找檢驗(yàn)此類客體上砍切痕跡的有效方法。方法選取不同種類的工具制作彈性材料砍切痕跡樣本，并對(duì)痕跡特征進(jìn)行觀測(cè)及統(tǒng)計(jì)分析。結(jié)果研究表明：痕跡擦拭沿寬度與工具劈側(cè)厚度和刃口厚度有線性關(guān)系，是工具特征的客觀反映；砍切斷面上的線條、痕止緣部位的小眼、腱鞘等痕跡能穩(wěn)定反映刃口特征。結(jié)論彈性客體與塑性客體的砍切痕跡明顯不同，其痕跡特征反映自有規(guī)律，同樣具有較高的檢驗(yàn)鑒定價(jià)值。

工具痕跡;客體;砍切痕跡

目前，部分技術(shù)人員對(duì)工具痕跡的利用率偏低[1]，急需各部門積極投入，提出工具痕跡檢驗(yàn)新技術(shù)、新方法?？城泻圹E是案件現(xiàn)場(chǎng)中典型工具痕跡，涉及客體種類繁多，如砍切人體骨骼、木材、線材等留下的痕跡[2-3]。金屬、骨骼、木材等類客體塑性好，其砍切痕跡檢驗(yàn)難度小，利用痕跡特征可識(shí)別作案工具[4-5]。近些年，橡膠、塑料及其制品被社會(huì)廣泛使用，如輪胎、電纜皮、襯墊、水晶板等[6]，其砍切痕跡也逐年增多，其痕跡與金屬、骨骼、木材的痕跡在形成原理上相近，但橡膠、塑料為柔性、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的長鏈聚合物，因此形痕時(shí)形變量大，形變后基本完全恢復(fù)，易引起痕跡特征變化，檢驗(yàn)難度大，可見對(duì)該痕跡進(jìn)行深入研究十分必要。

1 材料與方法

1.1 儀器與材料

選用立體顯微鏡、3D顯微鏡、讀數(shù)顯微鏡（精度0.001mm）、游標(biāo)卡尺（精度0.02mm），厚度不同的刀具（厚度0.059～1.140mm）、橡膠板（厚度5mm）、塑料水晶板（厚度3mm）、輪胎、電纜外皮、塑料管等器材。

1.2方法

隨機(jī)選取60把不同品牌且刃口厚度不同的新單刃刀24把、菜刀31把、消防斧5把編號(hào)，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)出每把刀三個(gè)不同位置的劈側(cè)厚度（以劈側(cè)切入客體的深度為基準(zhǔn)），將測(cè)得的數(shù)值取平均值，得到劈側(cè)的平均厚度（圖1）。用讀數(shù)顯微鏡分別測(cè)出每把刀的刃頂厚，方法同前，將所測(cè)數(shù)據(jù)列表記錄。用刀具對(duì)橡膠、塑料水晶板、電纜外皮、輪胎進(jìn)行砍切，制作樣本痕跡，將痕跡置于顯微鏡下觀測(cè)形態(tài)、尺寸等數(shù)據(jù)并列表記錄。

隨機(jī)選取30把帶有卷刃、豁口特征的舊刀具，觀察刀刃上卷刃、豁口的位置、形態(tài)、尺寸并測(cè)量記錄，然后用刀具的卷刃、豁口部位砍切高彈性客體材料，制作足夠數(shù)量樣本痕跡，置于顯微鏡下觀察形成痕跡的特點(diǎn)、特征反映的規(guī)律，并比較不同客體痕跡的形態(tài)，同時(shí)測(cè)量相應(yīng)痕跡特征的尺寸、位置等數(shù)據(jù)，每個(gè)數(shù)據(jù)反復(fù)測(cè)量五次，然后取平均值記錄，將以上測(cè)得的數(shù)據(jù)列表分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 痕跡的形成特點(diǎn)與變化

非彈性固態(tài)客體與高彈性客體上砍切痕跡在形成原理和反映對(duì)象上是相似的，砍切痕跡主要利用工具劈尖作用破壞客體，劈尖由刃頂、劈側(cè)構(gòu)成，工作時(shí)，工具刃頂切入客體，劈側(cè)推擠客體，客體受力面積越小，壓強(qiáng)越大。垂直于客體表面的力相同時(shí)，工具的刃口越薄壓強(qiáng)越大。在等力條件下，客體受力面積越小，壓應(yīng)力越大，當(dāng)壓應(yīng)力大于客體所能承受的應(yīng)力極限時(shí)，刃口就切入客體內(nèi)部。劈側(cè)在刃頂壓入客體內(nèi)部的同時(shí)也接觸到客體，對(duì)客體產(chǎn)生擠漲力，使客體分離。

砍切痕跡在形成過程中，在相同作用力和承受客體的條件下，由于不同砍切工具對(duì)作用力的傳遞情況不同，使承受客體被破壞的程度也不同，痕跡的深淺和寬窄也不同。在作用力相同的情況下，刃口角度比較小的工具破壞客體時(shí)，是以切為主，漲破為輔，例如菜刀，刃口角度一般為5°左右；而刃口角度大的工具破壞客體時(shí)，是以漲破為主，切為輔，例如斧子，刃口角度一般為15°左右，兩者的痕跡反映也有區(qū)別。這種破壞方式或多或少都會(huì)引起客體的彈性變形，并隨著客體彈性變形能力的不同影響痕跡特征反映。例如木材就是一種彈性較大的客體材料，其種類、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、含水率等因素都會(huì)影響其彈性變形能力。一般而言，木纖維越是堅(jiān)硬緊湊，其砍切痕跡線條反映越好[7-8]。這是因?yàn)槟纠w維越堅(jiān)硬緊湊，樹木客體彈性變形越小，在刀具離開砍切部位后，砍切部位被擠壓的部分膨脹變形時(shí)，其變形量會(huì)越小，線條反映也越好，也越能準(zhǔn)確反映刀具特征[9-10]；反之，則痕跡線條反應(yīng)越差，越不能準(zhǔn)確反映刀具特征。

除了木材類客體，現(xiàn)場(chǎng)還有一些常規(guī)客體，即非彈性固態(tài)客體，如低碳鋼、金屬線材、鐵皮、鋁合金等，其共同特點(diǎn)是具有良好的塑性、內(nèi)部組織均勻、各向同性、可產(chǎn)生永久變形、被破壞后有塑性變形區(qū)。與常規(guī)客體和木材相比，橡膠類彈性客體的變形更復(fù)雜，其彈性變形較木材大的多，痕跡變化明顯，對(duì)刀刃小特征基本無明顯反映，而對(duì)工具上較大特征如卷刃、缺口特征能反映。工具砍切常見客體一般形成一字形創(chuàng)口，斷裂緣形態(tài)隨刀具刃口形態(tài)變化，彈性客體的痕跡反映也近似一字形，但因?yàn)閺椥钥腕w的材料表面均具有一定的張力，砍切作用后，由于材料斷裂并發(fā)生回縮，使創(chuàng)壁兩側(cè)材料發(fā)生移位，將斷口對(duì)合后，斷裂緣仍呈直線形，不隨工具刃口形態(tài)變化，除非刀具有較大特征（如豁口、卷刃），才能在痕跡創(chuàng)口處留下反映。塑料客體彈性類似木材的彈性，其彈性變形稍小些，對(duì)工具特征反映性好于橡膠類客體。彈性客體的砍切痕跡在痕起緣上多會(huì)出現(xiàn)明顯的組織缺損，毛刺外露等邊緣不整的現(xiàn)象。這些明顯的缺損和毛刺特征與工具上的較大特征一一對(duì)應(yīng)（圖1）。

圖1 刃部結(jié)構(gòu)和特征及在痕起緣處反映

其形成原因?yàn)榭腕w表面局部組織受到嚴(yán)重破壞時(shí)，與卷邊、豁口等較大特征接觸處材料應(yīng)力集中，對(duì)接觸部位周邊材料往往有較大的牽引作用，導(dǎo)致出現(xiàn)毛疵和牽連痕跡。經(jīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析比較發(fā)現(xiàn)，在痕跡起緣處，痕跡特征對(duì)位置關(guān)系反映真實(shí)準(zhǔn)確，工具特征間距與痕跡特征間距基本一致（圖2）。但特征形態(tài)之間有較大差異，二者的尺寸也不相等。檢驗(yàn)時(shí)，可以根據(jù)痕跡特征的位置來推測(cè)工具刃口的情況。

圖2 工具特征間距與痕跡特征間距的關(guān)系

與其他類客體的砍切痕跡不同，在砍切彈性客體時(shí)，伴隨砍痕會(huì)出現(xiàn)擦拭沿，擦拭沿處于痕起緣附近客體原表面上，擦拭沿是刀具切入客體的過程中，刀刃側(cè)（劈側(cè)）摩擦牽帶材料變形形成，恢復(fù)后在客體表面痕起緣處留有清晰的擦帶。在成痕過程中，刀具向下砍切客體時(shí)，刀刃平面給客體表面一個(gè)向下的壓應(yīng)力，客體材料則會(huì)給刃頂和劈側(cè)產(chǎn)生一個(gè)反作用力即應(yīng)力，應(yīng)力總是把切口附近的部分材料推向工具而使其與劈側(cè)靠緊。而處于起緣的材料，則因表面自由度較大，能跟隨劈側(cè)運(yùn)行一段，當(dāng)運(yùn)行量超過材料的彈性限度時(shí)才停止。正是這部分參與了運(yùn)行的材料，在運(yùn)行停止后仍與劈側(cè)有很大的摩擦而形成明顯的擦帶。而刀具與客體脫離后，這一擦帶就留在起緣附近客體的表面上，痕跡形態(tài)見圖3所示。

在砍切痕跡起緣擦拭沿表面附著有大量的白色橡膠顆粒和其他雜質(zhì)粒子，見圖3中紅線中間的區(qū)域，這是在砍切過程中劈側(cè)與橡膠表面摩擦牽帶而形成的，其中有部分附著物來自于砍切工具刃口上，這部分附著物對(duì)偵查破案具有很重要的作用，可以為偵查工作提供范圍和方向，在實(shí)踐工作中要特別注意加以利用。

圖3 橡膠、塑料客體的擦拭沿痕跡

2.2 擦拭沿痕跡分析

新刀具的砍切痕跡，因?yàn)榈毒邿o明顯缺口等大特征，在痕起源處附近，客體的原表面上會(huì)出現(xiàn)擦拭沿痕跡。刃口（也稱刃頂）厚度、劈測(cè)厚度見圖1所示，刃口、劈側(cè)厚度均值為1/2（刃口厚度+劈側(cè)厚度）。將實(shí)驗(yàn)中測(cè)量的擦拭沿寬度數(shù)據(jù)與工具相關(guān)部位厚度數(shù)據(jù)配對(duì)，并運(yùn)用SPSS（11.5）軟件①SPSS（Statistical Product and Service Solutions）是IBM公司推出的用于統(tǒng)計(jì)學(xué)分析運(yùn)算、數(shù)據(jù)挖掘、預(yù)測(cè)分析和決策支持任務(wù)的統(tǒng)計(jì)軟件。其基本功能包括數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計(jì)分析、圖表分析、輸出管理等。對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果見表1～2。對(duì)不同厚度的工具形成的擦拭沿寬度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)工具留痕部位厚度不同時(shí)形成的擦拭沿寬度也明顯不同，可見擦試沿的寬度與工具留痕部位有關(guān)系。然而表1統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明擦拭沿寬度與刃口厚度、劈測(cè)厚度以及二者均值在統(tǒng)計(jì)學(xué)上差異明顯，即擦拭沿寬度與它們都不相等，可見檢驗(yàn)擦試沿痕跡時(shí)，不能將擦試沿寬度等同于工具留痕部位的厚度。表2統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果表明擦拭沿寬度與劈側(cè)厚度相關(guān)程度大，與刃口的厚度相關(guān)程度小，且擦拭沿寬度與劈側(cè)厚度存在線性相關(guān)，依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到的線性回歸方程為y=0.465x-0.064；運(yùn)用軟件對(duì)數(shù)據(jù)均值（3次測(cè)量的均值）繪制散點(diǎn)圖，如圖4～6所示，從圖中可以反映出擦拭沿寬度與劈側(cè)厚度的線性關(guān)系較好，而與刃口厚度的關(guān)系不明顯。由此可見，擦拭沿痕跡主要為劈側(cè)形成，檢驗(yàn)時(shí)可以利用擦拭沿痕跡分析工具劈側(cè)的厚度，擦拭沿痕跡寬度越大說明留痕工具的劈側(cè)越厚。

在統(tǒng)計(jì)學(xué)上，雖然擦拭沿痕跡寬度與刃口厚度無明顯相關(guān)關(guān)系，但考慮到材料變形時(shí)先受到刃口剪切和擠壓，其痕跡必然受其影響，因此嘗試將刃口、劈側(cè)厚度取均值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，即將1/2（刃口厚度劈側(cè)厚度）與對(duì)應(yīng)的擦拭沿痕跡數(shù)據(jù)配對(duì)分析，結(jié)果見表2，統(tǒng)計(jì)分析表明擦拭沿寬度（y）和刃口、劈側(cè)厚度均值（x）有線性關(guān)系，且其線性關(guān)系比單一劈側(cè)數(shù)據(jù)更好，依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到的線性回歸方程為y=0.863x-0.092。由此可見，實(shí)際工作中檢驗(yàn)擦試沿痕跡時(shí)，利用擦拭沿痕跡寬度推斷工具刃口、劈側(cè)厚度的均值更準(zhǔn)確。檢驗(yàn)時(shí)，可利用回歸方程估算工具刃口、劈側(cè)厚度的均值。

將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行差異比較分析，結(jié)果表明橡膠和塑料上形成擦拭沿的寬度之間有很大差異，若用同一把工具砍切，且切入客體內(nèi)的深度相同，則橡膠客體擦拭沿寬度較塑料客體寬；橡膠客體擦拭沿斜面上有大量白色橡膠粒子，塑料擦拭沿斜面上沒有大量塑料粒子存在，而是在兩個(gè)斜面上形成從兩邊向中間匯聚的“弓形紋”，實(shí)驗(yàn)證明，通過兩斜面上“弓形紋”的匯聚方向，可以判斷砍切時(shí)的持刀方向，“弓形紋”匯聚的方向?yàn)楣ぞ咔岸说闹赶颍肮渭y”擴(kuò)散的方向?yàn)槭殖止ぞ叩姆较颍▓D3，圖9）。

另外，擦拭沿的寬度與刀刃的鋒利程度、砍切時(shí)的速度和用力大小有關(guān)，刀刃越鋒利，擦拭沿的寬度越窄，砍切時(shí)速度越快，擦拭沿的寬度越窄，砍切時(shí)力越大，擦拭沿的寬度越窄，反之亦然?？城械姆较虿煌瑑蓚€(gè)斷口上擦拭沿的寬度不同，砍切方向向橡膠平面傾斜的一側(cè)斷口上擦拭沿較另一側(cè)寬?；砜凇⒕砣袑?duì)擦拭沿的寬度有較大影響。與刀刃上豁口、卷刃相對(duì)應(yīng)的斷口上有橡膠的脫落、缺損，在脫落、缺損痕起緣處形成擦拭沿，其寬度比正常刃口對(duì)應(yīng)處形成的擦拭沿寬。

表1 擦拭沿寬度與工具相關(guān)部位厚度差異T檢驗(yàn)

表2 擦拭沿寬度與工具相關(guān)部位厚度相關(guān)性分析

圖4 擦拭沿寬度與刃頂厚度散點(diǎn)圖

圖5 擦拭沿寬度與劈側(cè)厚度散點(diǎn)圖

圖6 擦拭沿寬度與刃頂、劈側(cè)厚度均值散點(diǎn)

2.3 豁口、卷刃形成的痕跡分析

一般情況下，垂直于客體表面砍切彈性客體材料，缺口及卷刃會(huì)留下明顯的痕跡反映，痕跡形態(tài)有的表現(xiàn)為帶有毛刺的線條或線形缺損，有的表現(xiàn)為凸起的粗糙斑塊，有的表現(xiàn)為凹陷的線帶，有時(shí)在一個(gè)斷面上幾種形態(tài)痕跡兼而有之。其痕跡反映規(guī)律是刀具的缺口特征一般在砍切痕跡面上形成凸起斑塊，斑塊表面比周圍光滑平整，有時(shí)斑塊中間區(qū)域會(huì)出現(xiàn)線條，凸起斑塊的邊緣兩邊都呈凹陷狀。這是因?yàn)槿笨谔幍度信鰮p掉落后，其缺口處的劈尖厚度明顯增加，而周圍劈尖厚度相對(duì)較薄，所以在砍切過程中，缺口處劈尖對(duì)斷面有較強(qiáng)的擠壓、刮擦作用，從而在砍切痕跡面上形成撕裂狀斑塊痕跡。如果材料未被砍斷，則在痕止緣上與缺口相對(duì)應(yīng)處會(huì)出現(xiàn)材料向痕跡面內(nèi)收特征。如果工具的缺口非常大，則可能在材料的相應(yīng)部位引起膠面缺損，也可能使斑塊中間區(qū)域的線條產(chǎn)生彎曲變形，工具上的缺口太深時(shí)，則可能在痕止緣或痕起緣處出現(xiàn)眼鏡狀特征反映（形如手印的小眼特征），其位置、大小可反映缺口在刃口上的位置以及尺寸（圖7）。

與缺口的痕跡反映不同，卷刃形成的兩個(gè)斷面痕跡形態(tài)明顯不同，一側(cè)斷面為明顯、粗大的凸凹線條狀凸面痕跡，此側(cè)痕跡與刃頂卷曲反方向相對(duì)應(yīng)。一側(cè)斷面為材料缺損粗糙的凹面痕跡，此側(cè)痕跡與刃頂卷曲方向相對(duì)應(yīng)（圖8）。這是由于砍切過程中刃頂卷曲凸起的部分向下推擠、刮擦斷面，從而造成斷面部分材料的脫落缺損而形成凹面痕跡，在另一斷面的對(duì)應(yīng)部位上則形成凸起線條狀痕跡，通過對(duì)實(shí)驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析可以看出，不管是卷刃還是缺口，形成對(duì)應(yīng)痕跡的寬度與缺口、卷刃在刃口方向上的寬度基本一致。

圖7 缺口在痕止緣、痕起緣處的痕跡

圖8 卷刃的砍切線形痕跡

圖9 橡膠、輪胎、電纜外皮、塑料管的砍切線條痕跡

卷刃形成的痕起緣處有明顯的組織缺損，有時(shí)這種缺損一直從痕起緣延伸至痕止緣，其痕跡寬度與卷刃寬度接近，痕跡面形狀與卷刃形態(tài)大致相同。若客體未被砍斷，則在痕止緣處產(chǎn)生堆積物或未切斷的材料，這些壓縮的顆?；驂K狀碎屑可以反映出卷刃的形狀和尺寸，需要注意的是在痕跡形成后，壓縮變形的材料又恢復(fù)了原形，所以根據(jù)這部分材料測(cè)出的卷刃的大小略大于刃口上卷刃的實(shí)際大小，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)加以區(qū)別對(duì)待，必要時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，不能輕易否定工具。

若客體被砍斷，則在痕止緣處有未被砍斷的連接組織。其成因?yàn)榫砣腥许斆娣e比刃口其他部位刃頂面積大，在砍切過程中與客體材料的摩擦力、擠壓力增大，形痕時(shí)摩擦擠壓材料，向下推擠客體使其產(chǎn)生壓縮變形，當(dāng)砍切動(dòng)作完成，刀具脫離客體后，壓縮變形的那部分材料由于彈性而恢復(fù)原來的形狀，并留在兩個(gè)斷面之間出現(xiàn)連接組織，這些連接組織的粗細(xì)、深淺、形狀能反映卷刃特征，檢驗(yàn)時(shí)可以根據(jù)連接組織的位置、形態(tài)及大小來確定嫌疑工具。

橡膠和塑料同屬于彈性客體，都具有較高的彈性，在成痕原理和特點(diǎn)上基本相同，兩類客體痕起緣、痕止緣形態(tài)基本相似，痕跡都存在組織缺損，毛刺外露、邊緣不整等現(xiàn)象，都能反映工具的卷刃、豁口特征，客體表面創(chuàng)口都存在擦拭沿，砍切斷面上都有線條痕跡，能反映出工具刃口的特征，若砍斷，都存在連接組織。然而由于塑料的塑性等力學(xué)特性較橡膠好，兩者痕跡又有一定的區(qū)別，塑料客體斷面上的線痕更為光滑、明顯、連貫，能夠較好地反映出工具刃口上細(xì)小特征，具有更高的利用價(jià)值（圖9）。

雖然工具刃口在彈性客體上的砍切斷面上能夠形成肉眼可見的線條痕跡，且與常規(guī)客體上的線條痕跡具有同樣重要的價(jià)值，但是因?yàn)閺椥钥腕w的高彈性導(dǎo)致壓縮變形和彈性恢復(fù)的范圍很大，常使線條痕跡發(fā)生明顯變形彎曲，有時(shí)相鄰線條彎曲方向甚至相反。彈性客體較厚時(shí)，形成痕跡的過程將伴有明顯的壓縮變形，當(dāng)變形恢復(fù)后，使客體材料在工具刃口方向上延長，而延長量呈中間大，兩表面處小的趨勢(shì)，形成痕跡后，線條往往彎曲。如果用力正（垂直于客體表面）且均勻，則線條如同一組圓括弧，如用力不正或不均勻，則線條呈弧形（圖9）。檢驗(yàn)時(shí)需要考慮現(xiàn)場(chǎng)形成痕跡條件，綜合分析，將材料的變形量及變形特點(diǎn)、規(guī)律摸透，盡量找尋不變形區(qū)域的痕跡檢驗(yàn)，在制作樣本時(shí)仔細(xì)分析案犯的動(dòng)作加以模仿，才可能得出準(zhǔn)確檢驗(yàn)鑒定意見。

3 結(jié)論

研究結(jié)果表明，彈性客體的砍切痕跡在形成原理方面類似非彈性固態(tài)客體，但痕跡反映有自己規(guī)律，同樣具有較高的檢驗(yàn)價(jià)值。其砍切斷面上的線條痕跡、痕止緣部位的小眼、未斷離的連接組織等特征的粗細(xì)、深淺、形狀反映出了工具刃口的特征，這些特征多是工具在制造和使用過程中形成的，具有特定性和較高的檢驗(yàn)價(jià)值。彈性客體對(duì)工具刃口上卷刃、豁口等較大特征反映真實(shí)可靠，與其對(duì)應(yīng)的痕跡特征位置、尺寸基本一致，是檢驗(yàn)工作的重點(diǎn)內(nèi)容和鑒定成敗的關(guān)鍵。

砍切的線條痕跡流向會(huì)因材料變形而發(fā)生變化，但在實(shí)踐中可以用制作樣本技術(shù)模擬修正，彈性客體上砍切痕跡的擦拭沿主要受刀具劈側(cè)、刃頂影響，刀具刃頂厚度、劈側(cè)厚度不同，形成的擦拭沿寬度不同；擦拭沿寬度與工具劈側(cè)厚度有線性關(guān)系，擦拭沿寬度與刃頂劈側(cè)厚度均值也有線性關(guān)系，工具參數(shù)值越大，擦拭沿越寬。同一把工具砍切橡膠形成的擦拭沿寬度大于砍切塑料時(shí)形成的擦拭沿寬度，實(shí)踐中，可以利用擦拭沿特征推斷刀具特點(diǎn)，排除嫌疑工具。

彈性系數(shù)是橡膠、塑料及其制品的重要參數(shù)，彈性系數(shù)可用儀器測(cè)試?yán)臀灰坪笥?jì)算得出。彈性系數(shù)與材料內(nèi)部網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)有關(guān)，不同類型的彈性材料其分子排列有序度不同，當(dāng)其分子排列有序度降低，混亂程度增加時(shí)，其抵抗變形的彈力也增加。當(dāng)其受外力變形時(shí)，會(huì)有熱效應(yīng)，材料溫度會(huì)升高，溫度升高網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)會(huì)增加，這樣材料變得很硬，甚至?xí)椥浴１狙芯恐邢鹉z、塑料材料的彈性系數(shù)互不相同，其同等條件下的擦拭沿寬度明顯不同，且對(duì)工具細(xì)小特征反映差異也較大，且材料彈性越大，對(duì)工具細(xì)小特征反映越差，擦拭沿寬度越大，可見痕跡反映與材料彈性系數(shù)也有相關(guān)關(guān)系。

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（本文編輯：孫年峰）

Experim ental Study on Cutting Marks Left on Elastic Objects

TAN Tie-jun
（Chongqing Insititutes of Higher Education Key Forensic Science Laboratorg,School of Criminal Investigation，Southwest University of Political Science and Law，Chongqing 401120，China）

Objective To study the mechanical characteristics of highly elastic objects at crime scene，such as rubber and plastics，and find effectivemethod to examine cuttingmarks on such objects.Method Different types of tools were selected to obtain mark samples by cutting elastic objects.Features of themarks weremeasured for statistical analysis.Results This study indicated that there is linear relationship between the width ofwiping-split edge ofmark and the thickness of cutting side and the blade of tools，which is the objective reflection of tool’s features.Marks such as striations on the cutting slice，small eyes and joints on the cutting edge are stable features of the blade.Conclusion Cuttingmarks on elastic objects are different from those on plastic objects.They have specific patterns，whichmakes them also valuable for identification.

toolmark;object;cuttingmark

DF793.4

A

10.3969/j.issn.1671-2072.2017.02.010

1671-2072-（2017）02-0064-06

2016-06-24

譚鐵君（1969—），男，副教授，主要從事物證技術(shù)鑒定工作。E-mail:tantiejun200291@163.com。