燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵系統(tǒng)的改造

朱樹太（威海鑫山集團(tuán)有限公司鐵廠山東乳山264514）

敘述某燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵方式由原來的回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器改為氣箱脈沖袋式除塵器的設(shè)計及工程實例。介紹原用除塵器的缺點及改造后除塵器的設(shè)計安裝及運行數(shù)據(jù)和監(jiān)測結(jié)果等方面的問題。改造后除塵系統(tǒng)已經(jīng)運行一年，各項指標(biāo)正常，運行良好。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾；回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器；氣箱脈沖袋式除塵器

前言

威海鑫山集團(tuán)有限公司鐵廠有燒結(jié)礦生產(chǎn)線一條。本次除塵系統(tǒng)改造的除塵點主要有燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、熱礦破碎機(jī)和轉(zhuǎn)運1#皮帶機(jī)受料點。原用除塵器為回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，在線清灰方式，吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集，收塵效果一般。除塵管網(wǎng)設(shè)計不合理，再加上自1998年安裝運行至今，部分殼體銹蝕腐爛，管道內(nèi)積灰嚴(yán)重，除塵器除塵能力下降。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作崗位粉塵污染嚴(yán)重，除塵煙囪排放頻繁超標(biāo)。

針對上述狀況，對燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。要求改造后的粉塵顆粒物排放濃度＜20mg/m3。

1 原有機(jī)尾除塵設(shè)備參數(shù)

1.1 除塵器處理風(fēng)量：10200-15300m3/h。

1.2 引風(fēng)機(jī)流量：17000-31000m3/h；全壓：3800-2700Pa；電機(jī)：Y225S-4-37KW。

2 改造方案

根據(jù)資料，燒結(jié)機(jī)尾含塵濃度在6—10g/m3之間，最高可達(dá)15g/m3，而機(jī)尾粉塵中粒在1Oμm以下的煙塵占20%左右，一般除塵器極難捕集。通過對現(xiàn)場情況的調(diào)查分析，綜合比較各種除塵器的優(yōu)缺點，決定新上一臺氣箱脈沖袋式除塵器代替原有回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。

重新設(shè)計安裝除塵管網(wǎng)和集塵罩。新增卸灰系統(tǒng)，將布袋灰收集再利用。整個除塵系統(tǒng)的電氣控制用PLC自動控制。保留原有除塵器立柱框架，舊物利用，以節(jié)省土建及立柱平臺投資。

3 氣箱脈沖袋式除塵器特點

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行清灰，即離線清灰。避免了在線清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

4 改造內(nèi)容

4.1 除塵工藝

燒結(jié)機(jī)尾除塵共有三個塵源點，分別為翻車機(jī)翻礦點、熱礦破碎點和1#轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)受料點。綜合考慮各受料點粉塵量，將翻車機(jī)翻礦點作為主要的粉塵排放點，此處除塵風(fēng)量占大部分，除塵管道直徑最大。除塵工藝流程圖見圖1。

工藝流程圖（圖1）

4.2 主要設(shè)計參數(shù)

（1）風(fēng)機(jī)最大流量31000m3/h，按照預(yù)留25%的余量進(jìn)行設(shè)計，選定除塵器的設(shè)備處理氣量為25000m3/h；

（2）過濾風(fēng)速：1.1m/min；

（3）設(shè)備阻力：1200-1500pa；

（4）出口含塵濃度≤20mg/m3；

（5）除塵器泄漏＜2%，耐壓等級：-5000Pa；

（6）過濾面積：379﹏；

（7）濾袋規(guī)格Φ130x2450mmx384條，材質(zhì)為拒水防油滌綸針刺氈；

（8）電磁脈沖閥：21/2"淹沒式，4個；

（9）氣缸提升閥：閥板直徑Φ725,氣缸直徑Φ100，4個；

（10）清灰壓縮空氣壓力0.4MPa，耗氣量1.2m3/min；

（11）清灰控制方式：定時控制、手動控制。

4.3 除塵設(shè)備

本次改造本著有舊利舊，節(jié)省投資的原則進(jìn)行設(shè)計。

原有引風(fēng)機(jī)和驅(qū)動電機(jī)設(shè)備情況良好，且滿足使用要求，繼續(xù)使用。原有除塵器立柱及爬梯改造使用，保留適用標(biāo)高以下部分。

拆除原有除塵管道、集塵罩、原除塵器以及除塵器進(jìn)出口管道。

新設(shè)計制作除塵器一套，除塵管網(wǎng)一組，集塵罩兩個，彩鋼抑塵房一處。

新除塵器由箱體、濾室、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。

4.4 控制

除塵器控制使用PLC方式，定時噴吹清灰和手動清灰。

5 運行效果及測定數(shù)據(jù)

2015年l2月底，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵改造工程全部竣工投產(chǎn)。經(jīng)穩(wěn)定、正常生產(chǎn)運行3個月后，于2016年3月，委托市環(huán)境監(jiān)測站進(jìn)行了驗收監(jiān)測。測得粉塵顆粒物排放值為6.8mg/m3,達(dá)到設(shè)計要求，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語

將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵系統(tǒng)由原來的回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器改為氣箱脈沖袋式除塵器后，新除塵系統(tǒng)運行至今，已經(jīng)有一年多時間。設(shè)備一直運行平穩(wěn)可靠，排放濃度＜20mg/m3，滿足使用要求，達(dá)到了改造目的。

氣箱式布袋脈沖反吹除塵器用在燒結(jié)機(jī)尾除塵系統(tǒng)后，顆粒物達(dá)標(biāo)排放，工廠環(huán)境和工人的工作環(huán)境都得到了改善。除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的布袋灰，統(tǒng)一收集后，作為輔料進(jìn)行二次混合燒結(jié)，即處置了除塵副產(chǎn)品—布袋灰，又節(jié)省了原材料。社會效益和環(huán)保效益非常突出。

[1]《脈沖袋式除塵器手冊》張殿印王純主編

[2]《除塵技術(shù)手冊》張殿印張學(xué)義編著