薛紅偉， 俎小鳳

(河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司 河南省金精礦資源綜合利用院士工作站, 河南 三門峽 472000)

旋浮吹煉爐爐況的精穩(wěn)控制

薛紅偉， 俎小鳳

(河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司 河南省金精礦資源綜合利用院士工作站, 河南 三門峽 472000)

介紹了冰銅旋浮吹煉爐的工藝原理和爐體結(jié)構(gòu)特性，分析了生產(chǎn)過程中爐況不穩(wěn)定、波動(dòng)大、不易調(diào)整等原因，總結(jié)了精穩(wěn)控制爐況的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。理論探討了爐況與爐渣性質(zhì)、棒渣狀態(tài)間的關(guān)系，指出渣溫、吹煉渣型及銅面、渣面高度等是爐況監(jiān)控的核心。

冰銅； 旋浮吹煉； 爐況控制； 棒渣狀態(tài)

1995年美國(guó)肯尼科特猶他州冶煉廠采用閃速吹煉技術(shù)取代傳統(tǒng)P-S轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)吹煉粗銅，該技術(shù)具有產(chǎn)能高和環(huán)境污染小等諸多優(yōu)點(diǎn)，受到了煉銅行業(yè)高度關(guān)注，但其也存在安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)大的問題。2005年第二座閃速吹煉爐在祥光銅業(yè)順利投產(chǎn)，閃速吹煉技術(shù)快速在行業(yè)內(nèi)推廣。河南中原黃金冶煉廠(以下簡(jiǎn)稱中原冶煉廠)新項(xiàng)目的工藝流程為：富氧底吹爐→旋浮吹煉爐→陽極爐。10個(gè)多月的生產(chǎn)實(shí)踐表明，閃速爐爐體安全和爐況平穩(wěn)是保證生產(chǎn)高效與粗銅品質(zhì)優(yōu)良的關(guān)鍵因素，爐況波動(dòng)變化嚴(yán)重影響爐襯和銅口、渣口磚的壽命。要實(shí)現(xiàn)吹煉爐安全運(yùn)行、延長(zhǎng)爐壽命、提升除雜能力、提高開車率、降低操作風(fēng)險(xiǎn)，精穩(wěn)控制爐況十分重要。

1 冰銅旋浮吹煉工藝原理與爐體結(jié)構(gòu)

冰銅旋浮吹煉工藝和閃速熔煉類似，通過深度氧化進(jìn)一步脫硫除鐵，其爐體結(jié)構(gòu)借鑒于成熟的閃速熔煉爐，主要由中央噴嘴，反應(yīng)塔，沉淀池、上升煙道、粗銅口和放渣口等構(gòu)成。

冰銅旋浮吹煉工藝流程為：立式磨磨細(xì)后的冰銅粉經(jīng)過失重稱連續(xù)通過中央噴嘴，被一定壓力的氮?dú)饬骰稚⒑?，由高速旋轉(zhuǎn)的富氧氣體夾帶一起從中央噴嘴噴出，在反應(yīng)塔內(nèi)，冰銅粉粒子從高溫氣體中吸取熱量快速升溫，達(dá)到粒子著火點(diǎn)后發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱加速反應(yīng)進(jìn)行并向周圍傳熱。過氧化的粒子和欠氧化的粒子交互反應(yīng)生成金屬銅，同時(shí)與熔劑進(jìn)行造渣反應(yīng)。由于沉淀池截面積較大，反應(yīng)煙氣到此后流速突然降低，較重的物料脫離煙氣下落到沉淀池。在反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)中，只有很小比例的金屬銅生成，大部分銅是過氧化懸浮粒子與欠氧化懸浮粒子(銅的硫化物) 在沉淀池渣面上反應(yīng)形成的，主要反應(yīng)如下[1-3]：

反應(yīng)塔內(nèi)發(fā)生的氧化反應(yīng)：

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

沉淀池發(fā)生的造渣和造銅反應(yīng)：

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

2 吹煉爐正常爐況

爐況指為保證爐體安全和工藝指標(biāo)合格所要求的爐子運(yùn)行狀況。在生產(chǎn)中密切監(jiān)控的主要有：渣溫，銅溫，爐渣或粗銅的流動(dòng)性，銅面渣面高度及總液面高度等參數(shù)。正常爐況狀態(tài)及監(jiān)控方式見表1。

表1 吹煉爐正常爐況及監(jiān)控方式

3 爐況精穩(wěn)控制的理論探討

冰銅旋浮吹煉爐好的爐況應(yīng)是粗銅指標(biāo)好、排渣容易、煙灰容易收集輸送、爐體指標(biāo)正常等。爐況的及時(shí)掌握和精穩(wěn)控制是安全生產(chǎn)的重要保證。一般通過檢尺采樣化驗(yàn)和測(cè)溫獲得爐況信息，再進(jìn)行反饋調(diào)整。各冶煉廠都存在化驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)性不強(qiáng)，檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)大，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際爐況偏差大等問題，且時(shí)間滯后至少30 min。另外，儀表數(shù)量多，儀表波動(dòng)或偏差對(duì)平穩(wěn)生產(chǎn)影響很大，滿足不了旋浮吹煉爐反應(yīng)速度快、爐況變化快、生產(chǎn)規(guī)模大的要求。

中原冶煉廠在實(shí)現(xiàn)爐況精穩(wěn)控制方面的經(jīng)驗(yàn)是：電腦建?！?yàn)檢測(cè)→預(yù)見性調(diào)控。聯(lián)合某廠家，依據(jù)冶金化學(xué)反應(yīng)原理建立旋浮吹煉爐爐況控制數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行物料衡算和熱量衡算，先對(duì)冰銅、煙灰、生石灰及石英沙進(jìn)行前饋核算，同時(shí)根據(jù)當(dāng)期棒渣和粗銅化驗(yàn)數(shù)據(jù)快速計(jì)算出距離目標(biāo)爐況需要調(diào)整的項(xiàng)目及偏差大小，包括：氧料比、溫度系數(shù)、硅鈣系數(shù)、入爐礦量、生石灰量、煙灰量、石英砂量和天然氣量等[2]，主控操作人員再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜合判斷后進(jìn)行預(yù)見性調(diào)控。

生產(chǎn)實(shí)踐中可以憑借經(jīng)驗(yàn)快速判斷爐況，但平穩(wěn)控制技能需要長(zhǎng)期積累。吹煉渣性質(zhì)的好壞決定著爐況和粗銅品質(zhì)。理想的爐渣具有良好的銅渣分離性和流動(dòng)性，并在棒渣形態(tài)上有相應(yīng)的反映(見表1)。爐況、棒渣性質(zhì)和棒渣狀態(tài)三者之間有直接的關(guān)聯(lián)和同步效應(yīng)，因此可以通過棒渣狀態(tài)快速掌握真實(shí)爐況。下面從冶金理論方面對(duì)三者之間的關(guān)系研究探討，為快速準(zhǔn)確判斷提供科學(xué)依據(jù)，使吹煉爐運(yùn)行安全、高效、平穩(wěn)。

爐渣的性質(zhì)與渣型、溫度、爐壁刮渣程度等有關(guān)，其中渣型主要取決于渣中銅含量、二氧化硅含量、四氧化三鐵含量、氧化鈣含量、鈣鐵比等因素，其決定著銅渣分離效果，爐渣的流動(dòng)性、熔點(diǎn)/凝固點(diǎn)、粘度、表面張力、侵蝕性能、沖刷性能等。粗銅的性質(zhì)與粗銅品位、溫度等有關(guān)，其中影響粗銅品位的主要因素有硫、氧、鐵和鉛等雜質(zhì)的含量。

3.1 渣溫、銅溫

在相同的組分下，溫度對(duì)爐渣性質(zhì)的影響最直接明顯，提高熔體溫度能在一定范圍內(nèi)改善爐渣性質(zhì)?？刂圃鼫鼗蜚~溫平穩(wěn)是精穩(wěn)控制爐況的關(guān)鍵。高溫熔煉熔體溫度測(cè)量一般采用一次性高溫?zé)犭娕?，用其檢測(cè)吹煉爐熔體溫度準(zhǔn)確、快捷且價(jià)格低廉。旋浮吹煉爐的目標(biāo)渣溫是1 260 ℃，正?？刂品秶?5 ℃[1]。合理穩(wěn)定的爐溫，既能保證渣銅的順利分離和爐渣的正常排放，又可避免爐襯耐火材料的過快消耗。生產(chǎn)控制中可以通過補(bǔ)燒天然氣、加入煙灰或降低富氧濃度及時(shí)調(diào)整爐溫。

正常爐況下，渣溫比銅溫高10～20 ℃，這是因?yàn)槿鄢刂械姆磻?yīng)主要集中在渣層。若氧料比偏低或冰銅粒度較粗，短時(shí)間內(nèi)造成部分物料缺氧，未充分氧化的冰銅或白冰銅含有較高的硫和鐵，穿過渣層在銅層或銅渣界面上吸收氧進(jìn)一步反應(yīng)，釋放大量的熱和二氧化硫氣體，使熔池呈沸騰狀態(tài)，惡化銅渣分離。欠氧程度低或初始階段往往渣面上漲速度變快，如果未及時(shí)上調(diào)氧料比則銅面上漲速度也變快，且出現(xiàn)銅液溫度甚至比渣層還高的現(xiàn)象。由于投礦量大的累加效應(yīng)，若欠氧持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)或嚴(yán)重欠氧，一旦熔池中有大量欠氧化物料存在，則很容易發(fā)生噴爐事故。爐溫(包括渣溫和銅溫)直接反映冰銅氧化反應(yīng)的穩(wěn)定程度，是顯示爐況變化的第一指標(biāo)。所有生產(chǎn)調(diào)整都必須在保證爐溫相對(duì)穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。

3.2 棒渣銅含量

吹煉爐為強(qiáng)氧化氣氛，爐渣中銅主要以Cu2O形式存在。在反應(yīng)塔發(fā)生的氧化反應(yīng)釋放出絕大部分的二氧化硫，物料落入熔池中后仍繼續(xù)同時(shí)發(fā)生造渣和造銅反應(yīng)，在造銅反應(yīng)中仍會(huì)有二氧化硫氣體產(chǎn)生溢出。

當(dāng)渣含銅在正常范圍內(nèi)，檢尺棒上渣銅分界明顯，渣層略粗，銅層猛然變細(xì)，沒有明顯大小不等的顆粒物；渣層略粗糙，有很多細(xì)微氣孔、小毛刺或小裂紋，硬度適中，斷面為非結(jié)晶均質(zhì)狀；銅層略光滑致密；渣層頂端沒有石膏層；渣銅分界中間沒有明顯過渡層。

渣含銅量高時(shí)，說明氧料比偏高，氧化反應(yīng)充分，同時(shí)渣中殘硫較低，二氧化硫揮發(fā)充分，因Cu2O流動(dòng)性好，表面張力小，渣含銅越高棒渣表面越光滑，甚至有亮光感，尤其當(dāng)渣銅高于27%以上時(shí)。

當(dāng)渣銅含量低于20%時(shí)，棒渣表面粗糙，毛刺和氣孔都較多，斷面有針狀小晶體，甚至出現(xiàn)顆粒物或銅渣過渡層，說明氧料比偏低，有反應(yīng)滯后情況發(fā)生，同時(shí)還常伴隨著銅層部分發(fā)紅。

下述情況可能會(huì)影響實(shí)際的氧料比：反應(yīng)塔漏風(fēng)；中央噴嘴補(bǔ)加天然氣的量與以數(shù)模核算值投用的氧氣量的配比值存在偏差。如果天然氣流量計(jì)顯示值高于實(shí)際值(或助燃風(fēng)流量計(jì)的值比實(shí)際值偏低)時(shí)，因?yàn)槎嘤嗟奶烊粴庖难鯕?，將造成?shí)際氧料比偏低，容易導(dǎo)致夾生情況發(fā)生。

渣含銅對(duì)爐渣性質(zhì)影響很大，也直接關(guān)系著吹煉工序銅直收率，需要重點(diǎn)監(jiān)控。渣含銅高低與過氧化程度有直接關(guān)系，一般可反映氧料比的高低。若渣含銅偏高，則需要小幅度且緩慢地下調(diào)氧料比；若渣含銅低則應(yīng)大幅度快速地上調(diào)氧料比。檢尺棒渣點(diǎn)位于沉淀池的中部，棒渣欠氧說明此時(shí)熔池中渣層已經(jīng)略微欠氧。調(diào)整氧料比，除了滿足新下的物料外，還必須補(bǔ)足熔池中所欠的氧量，渣含銅高時(shí)則恰恰相反。為了精穩(wěn)控制爐況，在出現(xiàn)異常時(shí)，調(diào)整操作參數(shù)后需要直接從反應(yīng)塔下部的熔池中采樣快速判斷調(diào)整的幅度。每臺(tái)爐子具體運(yùn)行參數(shù)有少許差別。若渣含銅低、渣硫也低，并且冰銅品質(zhì)優(yōu)，則可以根據(jù)爐子自身情況將渣含銅控制范圍適當(dāng)下調(diào)。

3.3 棒渣氧化鈣含量

為確保爐渣流動(dòng)性好，目前冰銅旋浮吹煉爐渣型都選擇堿性鐵酸鈣渣。行業(yè)內(nèi)控制氧化鈣含量一般是通過調(diào)整鈣鐵比實(shí)現(xiàn)的。正常棒渣鈣鐵比控制在0.30～0.40之間，氧化鈣含量在9%～12%。氧化鈣偏高時(shí)容易在棒渣頂端出現(xiàn)特殊鈣渣層：若為黃紅色，則多為鈣高或砷高，會(huì)形成硫酸鈣或砷酸鈣混合物，針狀晶型明顯，此時(shí)鈣鐵比偏高，渣層粘度大，銅渣分離困難，二氧化硫溢出困難，造成渣中銅硫同時(shí)高；若為灰白色，除了鈣鐵比偏高外，渣含鉛也會(huì)高，多為形成的硫酸鉛，流動(dòng)性好，基本不影響銅渣分離。無論如何，只要出現(xiàn)特殊鈣渣層，就需要盡快采取措施，一般降低生石灰加入量，提高渣溫盡快排出。

中原冶煉廠旋浮吹煉爐的前置工序是富氧底吹爐。該爐產(chǎn)生的冰銅含銅和二氧化硅相對(duì)穩(wěn)定，二氧化硅含量較低，但氧化鈣含量受制于原料中氧化鈣含量和吹煉爐渣返料的配入量。吹煉爐爐渣的配入比例不固定，進(jìn)一步導(dǎo)致冰銅中氧化鈣含量不穩(wěn)，需要加強(qiáng)冰銅配礦，消除氧化鈣波動(dòng)對(duì)吹煉爐渣鈣鐵比的影響。

3.4 棒渣四氧化三鐵含量

渣中穩(wěn)定的Fe3O4含量是吹煉安全操作的重點(diǎn)，是延緩爐襯腐蝕的有效措施[1,4]。一般控制四氧化三鐵在35%～40%。四氧化三鐵表面張力大、粘度大，其含量與吹煉氧化程度有直接關(guān)系[5]。由于四氧化三鐵粘度大，F(xiàn)e3O4含量高會(huì)引起銅渣分離不好，導(dǎo)致渣含銅和渣含硫隨之偏高，對(duì)應(yīng)棒渣表面較光亮、致密、基本無氣孔，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)下調(diào)氧料比。

3.5 棒渣二氧化硅含量

在硅酸鐵渣比例和鐵酸鈣渣比例之間尋找一個(gè)平衡，保證1 300 ℃以下四氧化三鐵的熔解能力、較低的粘度和渣含銅。一般控制渣含二氧化硅1.5%～ 3.0%，過低會(huì)影響吹煉爐的脫鉛效果。二氧化硅含量大于3.0%時(shí)，粘度大，流動(dòng)性差，容易粘結(jié)溜槽，爐壁掛渣增厚。這是因?yàn)殍F酸鈣爐渣熔解二氧化硅的能力很低，熔融FeO—Fe2O3—CaO渣(1 300 ℃，20%CaO)僅能熔解5%的SiO2，超過此值有Ca2SiO4(熔點(diǎn)2 130 ℃)析出，使?fàn)t渣黏度大大提高[3]。熔煉爐排放的冰銅如果夾渣硅高，將嚴(yán)重影響吹煉作業(yè)。

通過提高底吹爐操作控制水平可以消除冰銅夾渣的影響。生產(chǎn)中時(shí)常有上升煙道的粘結(jié)物或爐墻側(cè)壁的爐結(jié)熔化落入熔池，爐結(jié)掛渣的二氧化硅偏高，會(huì)導(dǎo)致爐渣性質(zhì)突然發(fā)生變化。要對(duì)爐渣中的二氧化硅變化情況進(jìn)行監(jiān)控，偏高時(shí)及時(shí)提高溫度盡快排渣。

4 結(jié)束語

中原冶煉廠冰銅旋浮吹煉爐2015年8月投入運(yùn)行，雖然試生產(chǎn)期間出現(xiàn)過多種問題，但總體上生產(chǎn)安全平穩(wěn)，不考慮余熱鍋爐等外部因素影響，吹煉爐自身開車率達(dá)到98%，粗銅品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足陽極爐生產(chǎn)要求。

結(jié)合吹煉爐爐況操作控制經(jīng)驗(yàn)，通過理論分析認(rèn)為，爐況控制的核心是渣溫、吹煉渣型及銅面、渣面等。綜合檢測(cè)化驗(yàn)數(shù)據(jù)，觀察棒渣形態(tài)以及數(shù)?？焖俸怂憬Y(jié)果，及時(shí)調(diào)整相關(guān)操作參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)旋浮吹煉爐動(dòng)態(tài)精確穩(wěn)定控制，對(duì)保證爐體安全、爐況平穩(wěn)和指標(biāo)優(yōu)化有著重要的意義。

[1] 劉衛(wèi)東．閃速吹煉的生產(chǎn)實(shí)踐[J]．有色金屬(冶煉部分)，2011，(2):12-15.

[2] 馬奇．旋浮吹煉技術(shù)的實(shí)踐與改進(jìn)[J]．中國(guó)有色冶金，2010，(4):9-12.

[3] 周?。〈禑捈夹g(shù)評(píng)述[J]．有色金屬工程，2011，(3):30-36.

[4] 梁禮渭．閃速爐無磚反應(yīng)塔內(nèi)壁掛渣物化性能研究[D]．贛州：江西理工大學(xué)，2011.

[5] 昂正同．閃速煉銅過程中四氧化三鐵的生成與控制[J]．礦冶，2002，(4):69-72.

國(guó)內(nèi)鉛鋅五大生產(chǎn)基地

中國(guó)鉛鋅業(yè)生產(chǎn)布局，依據(jù)鉛鋅礦產(chǎn)地的分布和建設(shè)條件，經(jīng)40多年來的發(fā)展、建設(shè)，現(xiàn)已形成東北、湖南、兩廣、滇川、西北等五大鉛鋅采選冶和加工配套的生產(chǎn)基地，其鉛產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的85%以上，鋅產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的95%。

1.東北鉛鋅生產(chǎn)基地。東北地區(qū)是我國(guó)開發(fā)較早的鉛鋅生產(chǎn)基地之一。早在50年代初期，其鉛產(chǎn)量占全國(guó)鉛產(chǎn)量的80%以上，在中國(guó)鉛鋅生產(chǎn)居于重要地位。東北基地以七礦兩廠為主，即青城子鉛鋅礦、八家子鉛鋅礦、柴河鉛鋅礦(現(xiàn)已閉坑)、桓仁銅鋅礦、紅透山銅鋅礦、西林鉛鋅礦、天寶山鉛鋅礦和沈陽冶煉廠、葫蘆島鋅廠。

2.湖南鉛鋅生產(chǎn)基地。湖南鉛鋅礦產(chǎn)資源豐富，而且富礦多，大部分礦產(chǎn)地可開發(fā)利用。該基地鉛鋅廠礦是五六十年代建成的，由水口山礦務(wù)局、桃林鉛鋅礦、黃沙坪鉛鋅礦、東坡鉛鋅礦和株洲冶煉廠等組成的湖南鉛鋅生產(chǎn)基地，是當(dāng)時(shí)全國(guó)自產(chǎn)原料的全國(guó)最大的鉛鋅生產(chǎn)基地，在全國(guó)產(chǎn)量占有重要地位。

3.兩廣鉛鋅生產(chǎn)基地。廣東、廣西兩省區(qū)的鉛鋅資源豐富，兩省區(qū)是70年代形成的我國(guó)大型鉛鋅生產(chǎn)基地之一。廣東以凡口鉛鋅礦和韶關(guān)冶煉廠為主，其次是丙村鉛鋅礦、昌化鉛鋅礦、大尖山鉛鋅礦。廣西有泗頂鉛鋅礦、大新鉛鋅礦、河三鉛鋅礦、柳州鋅品廠和大廠礦務(wù)局等。

4.滇川鉛鋅生產(chǎn)基地。云南鉛鋅礦產(chǎn)資源十分豐富，現(xiàn)鉛鋅保有儲(chǔ)量均居全國(guó)之首。該基地鉛鋅企業(yè)也是五六十年代建成的，主要是會(huì)澤鉛鋅礦、瀾滄老廠鉛鋅礦和昆明冶煉廠、個(gè)舊雞街冶煉廠。云南鉛鋅礦產(chǎn)資源具有廣闊的開發(fā)前景， 90年代開始興建超大型鉛鋅礦床金頂?shù)V山。四川有會(huì)東鉛鋅礦、會(huì)理鉛鋅礦兩個(gè)主要礦山以及一批中小型礦山，近年來鉛鋅精礦產(chǎn)量猛增。

5.西北鉛鋅生產(chǎn)基地。西北地區(qū)鉛鋅礦產(chǎn)資源也很豐富，主要分布在甘陜青三省，而且西成礦帶經(jīng)近年來勘查儲(chǔ)量又有大幅度的增長(zhǎng)，資源前景十分可觀。該基地鉛鋅生產(chǎn)以白銀有色金屬公司為主，有白銀廠小鐵山鉛鋅礦、第三冶煉廠和西北鉛鋅冶煉廠，陜西有鉛硐山鉛鋅礦、二里河鉛鋅礦、銀洞梁鉛鋅礦等和青海錫鐵山礦務(wù)局。目前，西北鉛鋅產(chǎn)量較少，但開發(fā)前景可觀。一是有豐富的鉛鋅礦產(chǎn)資源，位于甘陜交界的西成- 鳳太礦帶，經(jīng)近20余年勘查出10多個(gè)大中型鉛鋅銀金礦床，其中廠壩- 李家溝鉛鋅達(dá)到超大型規(guī)模，銀達(dá)到大型。二是廠壩正在抓緊建設(shè)一座大型礦山，將成為西北冶煉廠主要礦物原料供給基地，是全國(guó)大型鉛鋅礦山之一。

除上述五大鉛鋅生產(chǎn)基地外，內(nèi)蒙古、江西、貴州等省區(qū)也建設(shè)了一批中小型礦山。其中內(nèi)蒙古梧桐花鉛鋅礦、白音諾鉛鋅礦、翁牛特旗硐子鉛鋅礦等礦山。內(nèi)蒙古是全國(guó)生產(chǎn)鉛鋅精礦主要省區(qū)之一，開發(fā)前景巨大。江西有銀山鉛鋅礦等。貴州有赫章鉛鋅礦、杉樹林鉛鋅礦等。

Accurate and stable control of furnace conditions of rotation-suspension converter

XUE Hong-wei， ZU Xiao-feng

The paper introduces the process principle and furnace structural characteristics for copper matte rotation-suspension converter, analyzes the reasons for unstable furnace conditions, large fluctuation and difficulty for regulation during production and concludes the production experience for accurate and stable control of furnace conditions. The paper also theoretically explores the relations between furnace conditions and slag properties and state of slag sample on dip bar, and point out that the core for furnace condition monitoring is slag temperature, converting slag type as well as copper matte level and slag level in the furnace.

copper matte; rotation-suspension converting; furnace conditions control; state of slag sample on dip bar

薛紅偉(1978—)， 男， 河南三門峽人， 工程師， 有色冶金碩士研究生， 從事銅、金等有色金屬冶煉技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理工作。

2016-- 07-- 21

2016-- 10-- 13

TF811

B

1672-- 6103(2017)02-- 0014-- 05