譚新河
(中海油氣(泰州)石化一體化項(xiàng)目組,江蘇泰州 225321)
50 000m3原油儲(chǔ)罐底板施工質(zhì)量控制
譚新河
(中海油氣(泰州)石化一體化項(xiàng)目組,江蘇泰州 225321)
文章以中海油氣(泰州)石化一體化項(xiàng)目4臺(tái)50 000m3原油儲(chǔ)罐底板施工質(zhì)量控制為例,運(yùn)用施工質(zhì)量控制的基本原理,從事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制三個(gè)方面進(jìn)行分析,論述大型原油儲(chǔ)罐底板的施工質(zhì)量控制方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)。
原油儲(chǔ)罐;底板;質(zhì)量控制
大型原油儲(chǔ)罐底板的施工質(zhì)量控制是保證整體儲(chǔ)罐施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序環(huán)節(jié),儲(chǔ)罐底板的質(zhì)量在很大程度上決定了整臺(tái)儲(chǔ)罐的使用壽命。中海油氣(泰州)石化一體化項(xiàng)目新建的4臺(tái)50 000m3原油儲(chǔ)罐,在充分發(fā)揮施工方、監(jiān)理方的主觀能動(dòng)性基礎(chǔ)上,業(yè)主方在事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制三個(gè)基本環(huán)節(jié)上加強(qiáng)管理力度,使儲(chǔ)罐底板的施工質(zhì)量得到了有效控制。
中海油氣(泰州)石化一體化項(xiàng)目新建4臺(tái)50 000m3原油儲(chǔ)罐,為雙盤式外浮頂儲(chǔ)罐,規(guī)格為Φ60 000×19 320。儲(chǔ)罐底板內(nèi)徑為Φ60 264,中幅板材質(zhì)為Q235B,規(guī)格為10mm× 2 000mm×9 800mm鋼板,邊緣板材質(zhì)為Q345R,板厚16mm,整個(gè)罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭,邊緣板對(duì)接焊縫采用手工電弧焊,中幅板打底采用CO2氣體保護(hù)焊,填充蓋面采用埋弧自動(dòng)焊。
充分發(fā)揮業(yè)主方的組織和整體管理優(yōu)勢(shì),在儲(chǔ)罐底板施工前加強(qiáng)事前質(zhì)量的預(yù)控,細(xì)化儲(chǔ)罐施工方案,編制底板施工專項(xiàng)方案,召開專題會(huì)議,聯(lián)合驗(yàn)收材料。
發(fā)揮業(yè)主方的整體組織優(yōu)勢(shì),組織監(jiān)理方、施工方召開專題會(huì)議,對(duì)儲(chǔ)罐底板施工的影響因素進(jìn)行周密分析,找出薄弱環(huán)節(jié),制定有效的控制措施和對(duì)策,并把長期形成的儲(chǔ)罐底板施工的先進(jìn)技術(shù)、管理方法和經(jīng)驗(yàn)智慧,應(yīng)用于本工程項(xiàng)目,最后明確質(zhì)量目標(biāo),設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn),落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。
組織業(yè)主方、監(jiān)理方、施工方對(duì)儲(chǔ)罐底板材料進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量證明書的審查和鋼板的外觀檢查。每一張鋼板必須具有質(zhì)量合格證明書,現(xiàn)場(chǎng)必須逐張對(duì)鋼板的表面進(jìn)行外觀檢查。鋼板尤其注意在吊裝過程中吊索具會(huì)造成的損傷,或者是吊點(diǎn)設(shè)置不均會(huì)造成的變形。
儲(chǔ)罐底板施工過程中,充分發(fā)揮施工方的主觀能動(dòng)性,保證施工方自身技術(shù)能力的發(fā)揮,業(yè)主、監(jiān)理加強(qiáng)監(jiān)督管理,進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)控制。事中質(zhì)量控制的關(guān)鍵是堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制,施工方的自控及業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)控相輔相成,保證施工質(zhì)量。
底板施工質(zhì)量控制設(shè)置三個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn):底板預(yù)制、罐底組裝、底板焊接。由于底板的變形控制很大程度上取決底板焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)的確定,因此,對(duì)底板焊接這個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重中之重的控制。
3.1 底板預(yù)制
儲(chǔ)罐底板排板應(yīng)考慮到焊接收縮量。采取合理坡口形式減少焊縫金屬填充量,減少熱輸進(jìn)??刂坪缚p坡口的加工平整度。
3.2 罐底組裝
罐底墊板的鋪設(shè)與中幅板鋪設(shè)同步進(jìn)行,鋪設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況留有足夠數(shù)量的收縮活口。中幅板鋪設(shè)按排板圖由中心向兩側(cè)對(duì)稱鋪設(shè),按焊接順序進(jìn)行定位焊,與墊板點(diǎn)焊定位時(shí),將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點(diǎn)焊,另外兩邊自由收縮。
3.3 底板焊接
整個(gè)儲(chǔ)罐底板焊接順序?yàn)椋哼吘壈逋舛?00mm→中幅板短縫、長縫、通長焊縫→第1、2圈壁板縱縫→第1、2圈壁板環(huán)縫→大角縫→邊緣板剩余焊縫→收縮縫。
中幅板焊接必須采用合理的焊接順序,參見圖1。中幅板焊接順序說明如一:第一步焊接橫向排布的中幅板的短邊焊縫(1、2),先焊正中間那帶、然后對(duì)稱焊接上下兩帶;第二步焊接縱向排布的中幅板的長邊焊縫(3、4、5、6),首先完成正中間的分段,然后按照跳焊法從圓心的小分段往外進(jìn)行焊接,每一小段焊接方向?yàn)閺膱A周外側(cè)往圓周中心焊接;第三步焊接橫向排布的中幅板長邊的通長焊縫(7、8),首先完成正中間的分段,然后按照跳焊法從圓心的小分段往外進(jìn)行焊接,每一小段焊接方向?yàn)閺膱A周外側(cè)往圓周中心焊接。所有丁字縫都必須預(yù)留200mm的收縮量,在通長焊縫焊完后再完成這些預(yù)留焊縫的焊接;第四步焊接不規(guī)則小塊中幅板的焊縫(9、10、11、12),焊縫時(shí)必須使用卡具及槽鋼固定,以防波浪變形。
圖1 中幅板焊接順序
大角縫是儲(chǔ)罐受力最不利的地方,是儲(chǔ)罐最薄弱的環(huán)節(jié)。大角縫組對(duì)必須消除壁板與邊緣板的間隙,焊接過程中應(yīng)使壁板與邊緣板成垂直剛性固定,限定底板翹起變形,從而減少大角縫的角變形。
收縮縫焊接是底板焊接的最后一道工序,焊接前不可點(diǎn)焊,使其處于自由狀態(tài),焊接時(shí)采取加固措施。
儲(chǔ)罐底板組對(duì)焊接完畢后,加強(qiáng)事后質(zhì)量把關(guān),對(duì)底板進(jìn)行驗(yàn)收,設(shè)置兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn):無損檢測(cè)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。無損檢測(cè)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求,在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空箱法,是檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的重要工序,也是儲(chǔ)罐底板嚴(yán)密性試驗(yàn)的最后一道工序,必須全程跟蹤。
在中海油氣(泰州)石化一體化項(xiàng)目新建的4臺(tái)50 000m3原油儲(chǔ)罐底板施工中,從總組織者、總集成者的業(yè)主方項(xiàng)目管理層面上加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐底板的施工管理,全方位全過程加強(qiáng)控制,明確質(zhì)量目標(biāo),最終有效保證儲(chǔ)罐底板的施工質(zhì)量,達(dá)到了預(yù)期的效果。
[1] GB 50128—2014立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范[S].
[2] 沈建國.大型儲(chǔ)罐底板焊接變形控制[J].化工建設(shè)工程,2002,25(4).
Construction Quality Control of 50 000m3Crude Oil Tank Bottom
Tan Xin-he
This paper takes four sets of 50000m3crude oil tank fl oor construction quality control of CNOOC Petrochemical(Taizhou)petrochemical integration project as an example,and uses the basic principle of construction quality control to carry out the three aspects of quality control,quality control and ex post quality control The quality control methods and quality control points of large crude oil storage tank fl oor are discussed.
crude oil storage tank;bottom plate;quality control
TE972
:B
:1003–6490(2017)04–0022–02