·消失模與V法鑄造·

民營企業(yè)消失模廠若干問題探討

吳紹亮

（一拖集團(tuán)鑄造公司，河南洛陽471004）

本文就民營企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營和工廠管理中存在的一些“認(rèn)識(shí)誤區(qū)”提出了自己的看法和探討性意見。如僅就企業(yè)效益而言，廢品率并非越低越好，出品率也并非越高越好；設(shè)備自動(dòng)化程度越高，人工成本越低；有效人工成本越高，綜合成本越低等。對消失模的關(guān)鍵工序—涂料，也提出了適用于民營企業(yè)的工藝模式。同時(shí)對成本控制，質(zhì)量管理和工廠管理也提出了一些建議。

消失模；成本設(shè)計(jì)；成本控制；工廠管理

1關(guān)于廢品率

鑄件廢品率是鑄造生產(chǎn)中需要重點(diǎn)控制的一項(xiàng)指標(biāo)。就消失模鑄造而言，每噸廢品鑄件的損失大概是2 000元（電費(fèi)500元，人工工資500元，白模，涂料和其他輔材300元，邊利500元），也即鑄件廢品損失成本（每1%廢品率單位）為20元/t.減少廢品能增加效益，但過分降低廢品率，不僅不能增效，反而會(huì)適得其反。20%以上的廢品率，說明該產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)，或生產(chǎn)設(shè)備，或質(zhì)量管理存在嚴(yán)重問題，該產(chǎn)品或該企業(yè)已經(jīng)處在虧損邊緣，應(yīng)該停產(chǎn)整頓。20%到10%區(qū)段廢品率的降低，只需穩(wěn)定工藝，熟練和認(rèn)真操作，加強(qiáng)序間管理等即可實(shí)現(xiàn)。此區(qū)段降廢每t鑄件有200元左右的利潤增值空間，但此區(qū)段降廢基本無需增加成本。10%到5%區(qū)段的降廢，除要求工人認(rèn)真操作，加強(qiáng)管理外，更大程度上要求技術(shù)人員要對消失模工藝有更深的理解和采取獨(dú)到的措施。此區(qū)段降廢需少量增加成本。一般情況下，這個(gè)區(qū)段取得利潤的增加會(huì)大于成本的增加，因此也應(yīng)該盡力降廢。5%以下原則上不主張?jiān)俳祻U。此區(qū)段降廢增加的成本要大于所減少的廢品損失，如聘請更高水平的消失模技術(shù)工程師，采取特殊工藝措施，選用更好的設(shè)備和原輔材料，犧牲勞動(dòng)生產(chǎn)率等。所以，5%左右的廢品率是企業(yè)效益的最佳控制點(diǎn)。

2關(guān)于出品率

由公式可以看出，澆冒口重量越少，工藝出品率越高。提高工藝出品率的實(shí)質(zhì)是減少澆冒口的重熔電費(fèi)，以降低用電成本。鑄造生產(chǎn)中，任何成本都不是孤立存在的，都是互相影響和制約的，消失模鑄造同樣如此。提高工藝出品率，降低用電成本，對增加工廠效益的確有好處。但過分追求出品率的提高，不僅不能增效，反而會(huì)得不償失。近十年來，筆者幫助籌建和指導(dǎo)了十幾家消失模廠，采用的全部是整體澆口頂澆工藝，沒有使用過任何冒口，工藝出品率基本穩(wěn)定在80%左右；適合單件澆注的決不組串澆注，這樣無論粘結(jié)還是涂料，工人操作都十分方便，“出活速度”也非?？臁?/p>

工廠經(jīng)營的終極目標(biāo)就是追求利潤最大化。鑄造市場競爭越來越激烈，追求高利率已經(jīng)不可能了。由公式可以看出，要想實(shí)現(xiàn)利潤最大化，只能靠產(chǎn)量最大化。消失模鑄造廠，雖然被奉為“綠色鑄造”，但畢竟手工操作環(huán)節(jié)較多，提高產(chǎn)量的途徑除靠設(shè)備生產(chǎn)能力保證外，更大程度上要依賴人的“出活速度”。提高“出活速度”的重要途徑就是簡化工藝，規(guī)范操作，從技術(shù)培訓(xùn)開始就把生產(chǎn)工人帶上“高速公路”（見圖1）.如果把粘結(jié)工藝設(shè)計(jì)的過于復(fù)雜，有時(shí)不僅不能提高出品率，反而會(huì)大大降低工人的“出活速度”（見圖2）.有時(shí)要寧愿犧牲點(diǎn)出品率，能單件澆注的決不組串，并盡可能采用規(guī)格統(tǒng)一的澆注系統(tǒng)，這樣會(huì)大大提高“出活速度”。參觀過許多消失模廠，發(fā)現(xiàn)部分工廠為了追求出品率，要求工人硬是把完全適合單件澆注的（單件重量甚至大于50 kg）兩個(gè)或多個(gè)件繩捆索綁架子扣地固定在一起（如江蘇某廠澆注拖拉機(jī)傳動(dòng)箱殼體），這樣看似工藝出品率提高了，但工人的操作速率卻大大降低，如果再考慮其他成本的增加（如木條消耗以及因此造成的清理量的增加），綜合成本會(huì)大大增加，利潤會(huì)成倍減少。因此，在提高出品率的同時(shí)，也要兼顧粘結(jié)速度，粘料難易，木條消耗，清理量增加，鑄件“觀感性”降低等的影響。筆者認(rèn)為80%左右的工藝出品率最為合適。

圖1消失模廠飛輪澆注工藝（工藝出品率80%）

圖2消失模廠飛輪澆注工藝（工藝出品率60%）

3關(guān)于涂料

涂料是消失模所有工藝中最難掌握，最難控制的工序，也是所有企業(yè)保密程度最高的工部。1 t涂料視鑄件比表面積不同大約可粘15 t～20 t鑄件白?！，F(xiàn)在企業(yè)使用的涂料可分為三類：市場成品涂料（干料和濕料），復(fù)合粘結(jié)劑涂料，全組分自配涂料。成品涂料即市場銷售的全組分預(yù)制涂料，使用時(shí)只需加水混至波美度需要即可；復(fù)合粘結(jié)劑涂料即復(fù)合粘結(jié)劑加骨料現(xiàn)場進(jìn)行混制；全組分自配涂料就是粘結(jié)劑，消泡劑，除臭劑，懸浮劑，骨料等全部自行采購，并按一定比例現(xiàn)場配制。筆者認(rèn)為，成品涂料雖然使用方便，但價(jià)格昂貴（目前市場噸單價(jià)2 000元～4 000元不等），使用成本較高，而且對于不同鑄件，不同季節(jié)需要，除波美度外，很難現(xiàn)場對成品涂料進(jìn)行調(diào)整。全組分自配涂料，雖然成本最低（噸成本1 000元左右），但各種原材料的試驗(yàn)和選購非常麻煩，工人配制操作也十分困難。復(fù)合粘結(jié)劑加骨料現(xiàn)場混制模式，原材料品種少，采購方便，工人配制操作簡單，成本較低（噸成本1 200元～1 500元），并能根據(jù)不同需要進(jìn)行調(diào)整。所以復(fù)合黏結(jié)劑涂料是企業(yè)降低成本，方便操作的首選模式（見圖3）.

圖3消失模廠涂料配制現(xiàn)場

4關(guān)于產(chǎn)品選擇

對于任何工廠，成本最低，效率最高，效益最好的當(dāng)屬大批量專業(yè)化生產(chǎn)，消失模廠也不例外?，F(xiàn)在國內(nèi)消失模設(shè)備制造廠設(shè)計(jì)的造型線（裝箱，澆注，砂處理）配備的基本都是容積為1.2 m3～1.5 m3左右的標(biāo)準(zhǔn)砂箱，單線裝箱速度6～10箱/h，砂處理能力15 t/h～50 t/h.這種配置合理的澆注箱重為200 kg左右，單包每次澆注箱數(shù)為4箱～6箱。所以最理想的鑄件單重為50 kg～200 kg.不合理的產(chǎn)品選擇不僅會(huì)給生產(chǎn)管理帶來不便，同時(shí)會(huì)增加“成本浪費(fèi)”。

1）產(chǎn)品大小懸殊過大，如從幾公斤到幾百公斤。產(chǎn)品大小懸殊太大會(huì)在成型機(jī)和工位器具配置，箱重和澆包匹配安排等方面造成許多“成本浪費(fèi)”。

2）產(chǎn)品批量過小。產(chǎn)品年需求量很少，有的間隔數(shù)月才生產(chǎn)一次，這樣每次生產(chǎn)都如新產(chǎn)品調(diào)試，因此必然造成很多“成本浪費(fèi)”。

3）產(chǎn)品類別相差太大，如電機(jī)殼與普通箱體，飛輪等。電機(jī)殼生產(chǎn)需要專用設(shè)備，如專用成型機(jī)，甚至發(fā)泡料和鑄件出箱方式都要改變。所以一些特殊件與普通件混線生產(chǎn)會(huì)給雙方帶來不便。

4）材質(zhì)不同，如灰鐵和球鐵（鑄鋼件肯定要單獨(dú)生產(chǎn)）。大部分消失模廠是單材質(zhì)生產(chǎn)，但也有不少廠灰鐵和球鐵混線生產(chǎn)，這樣會(huì)給生產(chǎn)管理和材料管理帶來很大麻煩，同時(shí)也會(huì)增加不少管理成本。

5）鑄件“檔次”不同。部分消失模廠即生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鑄件，同時(shí)也生產(chǎn)“水貨”（即不符合牌號(hào)要求的鑄件）。這樣做的結(jié)果即對原輔材料管理帶來諸多不便（生產(chǎn)不同要求的鑄件使用不同的原輔材料），同時(shí)也不利于質(zhì)量提高和質(zhì)量管理。綜上所述，建議消失模廠在做產(chǎn)品選擇時(shí)應(yīng)盡可能做到同類同質(zhì)，這樣不僅能提高效率，而且能大大降低成本?！拌T件超市”型的生產(chǎn)模式是不可取的。

5關(guān)于項(xiàng)目決策

近些年來，消失模生產(chǎn)廠如雨后春筍般涌現(xiàn)，有的能正常生產(chǎn)，有的在“艱難”維持，有的已經(jīng)倒閉，這些都和前期項(xiàng)目決策有關(guān)。國營企業(yè)在消失模項(xiàng)目決策之前都會(huì)進(jìn)行慎重的調(diào)研考察，并進(jìn)行充分的設(shè)計(jì)論證；有條件的在正式項(xiàng)目建設(shè)之前，還會(huì)先建試驗(yàn)線，以取得試驗(yàn)參數(shù)和人員培訓(xùn)。對于民營企業(yè)消失模項(xiàng)目決策建議如下：

1）產(chǎn)品選擇。在項(xiàng)目決策前務(wù)必要做好產(chǎn)品選擇，一條消失模線并不能完全適合生產(chǎn)各種類型的鑄件。

2）結(jié)合自有產(chǎn)品和市場情況對項(xiàng)目前景做好分析論證，以決定項(xiàng)目實(shí)施與否以及項(xiàng)目規(guī)模大小。

3）聘請真正有理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的消失?！懊靼兹恕眳⑴c項(xiàng)目總策劃，切忌“霧里看花，瞎子摸象”般盲目上馬。消失模廠一旦走上彎路，后果將不堪設(shè)想。

4）不要再走“試驗(yàn)彎路”。近些年來，國內(nèi)消失模技術(shù)已日趨成熟，無論設(shè)備，材料，還是工藝，都不存在技術(shù)難題。地?cái)偸降脑囼?yàn)研究費(fèi)時(shí)費(fèi)錢，對后期項(xiàng)目實(shí)施也意義不大。如開封某鑄造廠，為了保險(xiǎn)起見，花了近30萬元購買了一個(gè)震實(shí)臺(tái)，一套負(fù)壓系統(tǒng)，自制了近40套砂箱，試驗(yàn)倒是成功了，但在自動(dòng)線消失模車間規(guī)劃時(shí)，前期購置的設(shè)備和砂箱均派不上用場。只要能找到真正的“明白人”負(fù)責(zé)領(lǐng)路，對于民營企業(yè)而言，直接建設(shè)正規(guī)消失模車間才是最佳選擇。

6關(guān)于“省錢”

很多民營企業(yè)老板在長期的經(jīng)營活動(dòng)中創(chuàng)造了自己的一套“省錢”理論，認(rèn)為只要花錢少就劃算。在這種思想驅(qū)使下，老板們在購買原材料時(shí)根本不考慮化學(xué)成分和主要元素含量，只要價(jià)格低就認(rèn)為劃算。經(jīng)過含量成本分析，很多時(shí)候這種做法不僅沒能占到便宜，反而吃了大虧。這就是所謂的“買著便宜用著貴”。不少民企老板在進(jìn)行技術(shù)改造和新車間建設(shè)時(shí)，根本不考慮能顯著提高自動(dòng)化水平的關(guān)鍵設(shè)備的配置，認(rèn)為只要花錢少就行，殊不知這為以后的人工成本增加埋下了禍根；在核定工資標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，只要財(cái)務(wù)上支出的錢少他就認(rèn)為沒吃虧，而對由于人工成本過低造成的其他“成本浪費(fèi)”增加卻視而不見。有的老板在消失模技改和新車間建設(shè)時(shí)，根本不聘請“行家”作引路人，結(jié)果很多廠設(shè)備安裝完成后近半年仍不能完成調(diào)試和正式生產(chǎn)；更有甚者，有的企業(yè)新設(shè)備裝好后就不能用或不好用，不得已再進(jìn)行新設(shè)備改造。綜上所述，民營企業(yè)那些陳舊的狹隘的“省錢”理論，不僅不能給企業(yè)帶來效益，在某種程度上反而阻礙了企業(yè)發(fā)展。因此建議民營企業(yè)老板們在做好企業(yè)經(jīng)營的同時(shí)，在“成本管理”方面再多下些功夫?qū)W習(xí)和研究。

7關(guān)于成本設(shè)計(jì)

構(gòu)成鑄造的生產(chǎn)成本有諸多方面。一般認(rèn)為成本是在生產(chǎn)過程中發(fā)生和控制的，殊不知有些成本的高低很大程度上在前期設(shè)計(jì)過程中就已經(jīng)決定了。如車間工藝流程的緊湊性，所采用的組模和涂料方式，生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，各工部生產(chǎn)能力匹配的合理性以及產(chǎn)品“檔次”的選擇等。國營企業(yè)對前期設(shè)計(jì)比較慎重，僅初步設(shè)計(jì)就要經(jīng)過多方考察，論證和審核。民營企業(yè)由于技術(shù)力量限制，對項(xiàng)目前期設(shè)計(jì)大多不夠重視，認(rèn)為只要能“干成”就行。不合理的設(shè)計(jì)將在后期生產(chǎn)中造成大量“成本浪費(fèi)”。這些“成本浪費(fèi)”在生產(chǎn)過程中會(huì)持續(xù)發(fā)生，且并不為人察覺。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，設(shè)備自動(dòng)化程度越高，人工成本越低。民營企業(yè)由于投資受限和投資認(rèn)識(shí)問題，對于能夠顯著提高自動(dòng)化水平的設(shè)備和設(shè)施并不重視，這樣就造成后期人工成本增加。由于工藝路線設(shè)計(jì)不合理，造成物流“無為”地多移動(dòng)十米，哪怕一米，全年算下來就是一筆很大的成本。更有甚者，不少企業(yè)工部間生產(chǎn)能力明顯不匹配，大馬拉小車，小馬拖大車的現(xiàn)象比比皆是，這樣就造成許多“成本浪費(fèi)”。所以，做好前期設(shè)計(jì)和規(guī)劃，尤其要對影響成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)慎重考量，對今后的生產(chǎn)成本控制將會(huì)起到至關(guān)重要的作用。

8關(guān)于人工成本

構(gòu)成鑄件生產(chǎn)成本的主要項(xiàng)目包括：主材和輔材，電費(fèi)，人工工資，設(shè)備維修費(fèi)，廢品損失和其他費(fèi)用。人工成本只是其中一項(xiàng)，而只有人工成本才和其他成本息息相關(guān)。不少民營企業(yè)為了追求成本最低化而在用工和人工工資方面大做文章，譬如大量使用工資要求低的“老弱”民工，甚至把重要崗位的工資標(biāo)準(zhǔn)也定為“雞肋”工資。這樣看似工資成本降低了，但其他成本卻成倍增加。如某鑄造廠噸鑄件用電成本超過1 000元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過正常用電成本。究其原因，除部分設(shè)備功率不匹配外，很大一部分是因?yàn)殡姍C(jī)“空轉(zhuǎn)”造成的。實(shí)質(zhì)原因是崗位工資太低。實(shí)踐證明，“雞肋”工資對企業(yè)的危害性最大。很多企業(yè)在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出這樣一條規(guī)律：有效人工成本“越高”，綜合成本越低。責(zé)任心強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)好，身體健壯，出品速度快的工人可以在勞動(dòng)生產(chǎn)率，材料消耗，電費(fèi)控制，設(shè)備使用和維護(hù)，以及廢品損失等方面大大提高效率，降低成本。當(dāng)然這些“健壯”的工人在工資要求方面自然會(huì)高一些。市場經(jīng)濟(jì)已經(jīng)反復(fù)證明，只有一分價(jià)錢一分貨，不存在物美價(jià)廉。用工方面也同樣如此。凡事都是人做的，而人的潛力是可以充分挖掘的。只有“用資”到位，人的潛力才能發(fā)揮到位，成本才能降低到位。

9關(guān)于技術(shù)員

接觸過不少消失模廠的技術(shù)員，他們當(dāng)中很多只是對白區(qū)有所了解，而對熔煉工藝，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)鑄造以及工廠管理等知之甚少，甚至一無所知。他們能做的也僅僅是能把鑄件“澆成”。殊不知能把鑄件澆成僅僅才完成了第一步，想把一個(gè)消失模廠管理好還有很多工作要做。如降低成本，優(yōu)化工藝，建立和完善質(zhì)量體系等。一些民營企業(yè)老板并沒有長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光，對“人的成本越高，綜合成本越低”的道理也不甚了解，更是出于“省錢”的目的，所聘用的大多是“走穴式”的技術(shù)員，這些技術(shù)員大多對企業(yè)沒有長遠(yuǎn)打算，更沒有“扎根管理”的設(shè)想，他們能做的僅僅是把零件澆成而已，更談不上幫助工廠做好成本設(shè)計(jì)和成本管理了。一個(gè)有相當(dāng)規(guī)模的消失模廠，要想長期地保證產(chǎn)量穩(wěn)定，質(zhì)量穩(wěn)定，職工隊(duì)伍效率高，工廠管理標(biāo)準(zhǔn)化，成本管理合理化，需要有具備全面鑄造知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)又有較高工廠管理水平的技術(shù)型領(lǐng)導(dǎo)才行。不少民營企業(yè)老板寧愿把錢花到“成本浪費(fèi)”上，也不愿高薪聘請高級管理者，以至于工廠管理長期處于“低級徘徊”，甚至不能穩(wěn)定生產(chǎn)。如浙江某消失模廠，建廠一年多來，先后換了五六個(gè)技術(shù)員也沒能使工廠走向正規(guī)，一個(gè)很重要的原因就是老板不愿高薪聘請全能實(shí)戰(zhàn)型的工程師負(fù)責(zé)指導(dǎo)和管理；貴州某市投巨資興建的消失模廠，由于建廠初期沒有聘請消失模專家參與規(guī)劃，以至于工藝布置存在不少問題，設(shè)備功率匹配也不盡合理，生產(chǎn)三年多來，其工藝水平仍處在起步狀態(tài)。所以建議民營企業(yè)在做大規(guī)模消失模項(xiàng)目施工時(shí)，要聘請“全能型”和“實(shí)戰(zhàn)型”的真正具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的高級技術(shù)管理者參與規(guī)劃和管理。

10關(guān)于質(zhì)量管理

鑄件質(zhì)量＝內(nèi)在質(zhì)量（強(qiáng)度，硬度，金相組織，化學(xué)成分要求）＋表面質(zhì)量（表面粗糙度，漆膜厚度，油漆均勻度，整體觀感性）＋尺寸精度（加工和非加工面尺寸，變形量，錯(cuò)箱等）＋重量公差。不少企業(yè)僅僅把鑄件質(zhì)量理解為廢品率，其實(shí)這是兩個(gè)完全不同的慨念。在前期的技術(shù)改造中，采用消失模鑄造工藝的大多為民營企業(yè)。筆者在幫建和指導(dǎo)民營消失模廠的過程中發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)在質(zhì)量管理方面相當(dāng)薄弱，所謂貫標(biāo)只是走走過場，一些檢測儀器也只是擺設(shè)，質(zhì)量控制點(diǎn)形同虛設(shè)，更談不上設(shè)置專人專業(yè)質(zhì)量管理。所聘用的技術(shù)員大多為“走穴式”，他們負(fù)責(zé)的只是把零件“澆成”，根本談不上“扎根管理”。這當(dāng)然完全取決于民營企業(yè)老板的質(zhì)量意識(shí)。筆者調(diào)研過許多民營消失模廠后發(fā)現(xiàn)，凡是不重視質(zhì)量管理的企業(yè)，在其他方面的管理（如成本管理，現(xiàn)場定值管理，員工隊(duì)伍管理，生產(chǎn)管理等）也一塌糊涂。久而久之，工廠始終在“低級”徘徊。由于沒有高水平的管理，就很難開發(fā)“高端”產(chǎn)品，不少企業(yè)設(shè)備“檔次”很高，但只能做些“能賣出去”為標(biāo)準(zhǔn)的“水貨”。如江蘇某民營企業(yè)，投資近七百萬元上了消失模車間。由于該廠長期不重視質(zhì)量管理，新車間上了以后部分工序（如熔煉，清理，原材料供應(yīng)，鑄件檢驗(yàn)，用工招聘等）仍采用老辦法管理，做球鐵沒有顯微鏡，看球化只憑三角試片和“聽聲音”；打硬度只靠手持硬度計(jì)，臺(tái)式硬度計(jì)常年封存，沒人會(huì)用；廢鋼銹雜，老板允許工人不扒渣就進(jìn)行澆注；生鐵有害元素含量超標(biāo)（如砷含量0.08%），而且熔煉不進(jìn)行任何孕育，HT200鑄件硬度控制在HB110-140，標(biāo)準(zhǔn)是“只要能加工動(dòng)”就行；招工更是只看工資要求，不管能力如何。由于老板不重視，工人無意識(shí)，幾百萬的投資只能靠“水貨”維持生產(chǎn)。筆者建議民營企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)改造的同時(shí)，也要在質(zhì)量管理方面進(jìn)行改造，否則再好的設(shè)備也很難生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鑄件。

11關(guān)于工廠管理

民營企業(yè)絕大部分是家族企業(yè)，參與管理的人員大多也是家族成員。在創(chuàng)業(yè)和企業(yè)發(fā)展階段，家族成員起到了決定性的作用。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模，這種家族式管理模式就不再適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要，甚至成為企業(yè)發(fā)展的阻礙因素。在民營企業(yè)，職工和企業(yè)的唯一關(guān)系就是勞動(dòng)和報(bào)酬。在民營企業(yè)管理中，管不住人，就管不住事，而管住人的唯一途徑就是管住工人的工資和考核。許多民營企業(yè)都要外聘技術(shù)和管理人員，但在用人和工資考核方面往往仍由老板或其主要家族成員負(fù)責(zé)，而許多老板及其家族成員并非“專家型”管理者，所依賴的只是“這個(gè)廠是我們家的，我說了算”的管理理念，這樣就造成許多管理矛盾，工人無所適從，先進(jìn)的管理理念得不到貫徹落實(shí)。盡管企業(yè)裝備了先進(jìn)的設(shè)備，如果沒有科學(xué)先進(jìn)的管理，巨額的投資和先進(jìn)的設(shè)備就不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

12結(jié)語

民營企業(yè)在進(jìn)行消失模技術(shù)改造或新建消失模車間時(shí)，首先要消除和端正“認(rèn)識(shí)誤區(qū)”，同時(shí)要聘請真正的“行家”做好前期規(guī)劃和成本設(shè)計(jì)，避免“盲目”上馬而走上“歧途”。在工廠管理方面，民營企業(yè)要借鑒國營企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)造出一套適合自己的管理體系。

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［6］姜青河，廖希亮，龐守美，等.消失模鑄造技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀及展望［J］.鑄造設(shè)備研究,1999（1）：1-3.

·信息動(dòng)態(tài)·

日媒：中國“爆買”工業(yè)機(jī)器人

由于國內(nèi)勞動(dòng)力短缺和人工費(fèi)上漲等原因，中國企業(yè)正在“爆買”工業(yè)機(jī)器人。受此推動(dòng)，全球工業(yè)機(jī)器人需求正在增加。

新工廠投入運(yùn)行后，發(fā)那科的整體月產(chǎn)能將提高至目前的1.5倍，至9千臺(tái)。新工廠將在關(guān)注需求的同時(shí)增強(qiáng)產(chǎn)能，最終增加至4千臺(tái)，發(fā)那科的整體產(chǎn)能則將增至1.1萬臺(tái)。

除了山梨縣總部工廠之外，發(fā)那科還在茨城縣筑西市的筑波工廠啟動(dòng)工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)，剛剛將月產(chǎn)能提高到6千臺(tái)。在2017年底前要將產(chǎn)能提高到7千臺(tái)，但生產(chǎn)仍然跟不上需求。發(fā)那科會(huì)長兼CEO稻葉善治表示，“今后有望迎來比以往更多的需求”，因此決定建設(shè)新工廠。

推動(dòng)需求迅速增長的最大火車頭是中國。在此前并未引進(jìn)機(jī)器人的中小企業(yè)之中，競爭也在激化。瑞士自動(dòng)化巨頭abb的中國機(jī)器人業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人李剛表示，如果不（引進(jìn)機(jī)器人等）提高生產(chǎn)效率，就無法生存下去。此外，在制造一線使用機(jī)器人的中國國內(nèi)的零部件加工企業(yè)也表示，“人工費(fèi)逐年上漲，但機(jī)器人只要買一次就能用10年”。中國目前有望保持強(qiáng)勁的需求。（信息來源：中國鑄造協(xié)會(huì)）

Issues Discussion in Private Enterprise EPC Factory

WU Shao-liang
（Casting company，YTO Guoup Company，Luoyang Henan 471004，China）

The article presents some advice to the production and factory management of private enterprise EPC factory.In terms of enterprise revenue，the rejection rate is not the lower the better，the product yield is not the higher the better.And the higher the degree of automation，the lower the labor costs.The higher effective labor cost，the lower the comprehensive cost.The author puts forward the best coating method suitable for the private enterprise and some quality and factory management advices to the cost control.

EPC，cost design，cost control，factory management

TG249.9

A

1674-6694（2017）02-0023-05

10.16666/j.cnki.issn1004-6178.2017.02.008

2017-01-19

吳紹亮（1963-），男，高級工程師。主要負(fù)責(zé)全面技術(shù)，工廠規(guī)劃和建設(shè)承包，生產(chǎn)承包和工廠管理等。