■ 陳善元 陳 翀

創(chuàng)新?lián)屨记把?成果強(qiáng)軍富民
—— 江蘇晨光數(shù)控機(jī)床有限公司軍民融合發(fā)展紀(jì)實(shí)

■ 陳善元 陳 翀

晨光公司自成立之日起，就以振興中華為己任，致力于為中國制造提供更多、更好的關(guān)鍵技術(shù)和裝備。經(jīng)過近20年的努力，晨光公司已成長為具有一定規(guī)模的現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床企業(yè)，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省規(guī)劃布局內(nèi)的重點(diǎn)軟件企業(yè)，并被認(rèn)定為江蘇省碳材料及功能部件精密加工機(jī)床工程技術(shù)研究中心、江蘇省軟件企業(yè)技術(shù)中心和江蘇省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地。

江蘇晨光數(shù)控機(jī)床有限公司（簡稱“晨光公司”）原名“泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司”，成立于1996年，是專業(yè)從事高效、專用、精密數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床及數(shù)控柔性自動(dòng)加工線生產(chǎn)制造和軟件開發(fā)的高新技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)。

晨光公司自成立之日起，就以振興中華為己任，致力于為中國制造提供更多、更好的關(guān)鍵技術(shù)和裝備。經(jīng)過近20年的努力，晨光公司已成長為具有一定規(guī)模的現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床企業(yè)，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省規(guī)劃布局內(nèi)的重點(diǎn)軟件企業(yè)，并被認(rèn)定為江蘇省碳材料及功能部件精密加工機(jī)床工程技術(shù)研究中心、江蘇省軟件企業(yè)技術(shù)中心和江蘇省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地。

晨光公司以“誠樸誠信，善源善緣，精工精益，創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)”的企業(yè)精神，在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)方面不斷開拓進(jìn)取，打造出一塊充滿著創(chuàng)新的希望、活力和累累碩果的熱土，在碳材料加工、功能部件精密加工等方面搶占了技術(shù)的前沿陣地，并探索出了一條高端精密機(jī)床的綠色再制造發(fā)展新路，產(chǎn)品與技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、航天、兵器、船舶、機(jī)械等領(lǐng)域，為我國國防建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。

創(chuàng)新開拓，勇挑重?fù)?dān)，占據(jù)科技前沿陣地

晨光公司擁有一支以2名享受國務(wù)院特殊津貼專家為首的技術(shù)精湛、開拓進(jìn)取的技術(shù)隊(duì)伍，并與國內(nèi)多家重點(diǎn)名牌大學(xué)建立了緊密的技術(shù)合作關(guān)系，占據(jù)了碳材料加工、功能部件精密加工技術(shù)前沿陣地，同時(shí)，積極承擔(dān)國家重大技術(shù)項(xiàng)目，取得了較為顯著的成果。

在碳材料加工領(lǐng)域，晨光公司首創(chuàng)的石墨電極與接頭“理想連接理論”得到了世界碳素界的認(rèn)可，并將其加工精度推向國際領(lǐng)先水平。同時(shí)，晨光公司在國內(nèi)率先使用運(yùn)動(dòng)型數(shù)控系統(tǒng)，將機(jī)床技術(shù)與軟件開發(fā)相結(jié)合，成功研制出了數(shù)控炭塊成套加工設(shè)備及自動(dòng)加工線，使其高爐炭磚、陰極炭塊加工技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。后來，晨光公司又相繼開發(fā)了數(shù)控炭電極成套加工機(jī)床和數(shù)控坩堝自動(dòng)加工線，使我國碳材料加工水平全面提升到了一個(gè)新的高度。

電解機(jī)床

大型葉片數(shù)控雙刀銑床

在功能部件精密加工領(lǐng)域，晨光公司勇于打破國內(nèi)慣例和傳統(tǒng)技術(shù)，大膽采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，先后成功自主研制出了數(shù)控內(nèi)螺紋磨削中心等數(shù)控精密螺紋磨床及內(nèi)螺紋磨床系列產(chǎn)品，數(shù)控蝸桿磨床、螺桿磨床，數(shù)控精密直線導(dǎo)軌磨床及滑塊磨床，數(shù)控超長內(nèi)螺紋高速車床、數(shù)控螺紋旋銑床等產(chǎn)品，并已小批量投入市場。特別值得一提的是，晨光公司現(xiàn)已成功研制出了中心距達(dá)8m以上、接長磨削達(dá)15m以上的大型數(shù)控螺紋磨床，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，并正在通過國際合作研發(fā)數(shù)控高精度螺紋磨床，推動(dòng)我國螺紋加工精度加快接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。

此外，晨光公司勇挑重?fù)?dān)，積極承接國家重大技術(shù)項(xiàng)目，力爭在我國數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)較大的突破，為我國數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)發(fā)展添磚加瓦。例如，晨光公司承擔(dān)了“高溫氣冷堆核電碳堆內(nèi)構(gòu)件大型數(shù)控自動(dòng)加工線”研發(fā)項(xiàng)目，在2013年3月舉辦的中國工業(yè)論壇上榮獲“二零一二年中國工業(yè)重大技術(shù)裝備首臺(tái)（套）示范項(xiàng)目”稱號(hào)，該加工線目前已投入使用；晨光公司與西安交通大學(xué)、南京航空航天大學(xué)共同承接了國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）“關(guān)鍵零件微小群孔高效復(fù)合加工技術(shù)及裝備”研發(fā)項(xiàng)目；晨光公司與西安交通大學(xué)快速制造研究中心共同承接了國家重大裝備專項(xiàng)“大型葉片數(shù)控雙刀銑床”研發(fā)項(xiàng)目，成功研制出了我國首臺(tái)12軸9聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床；晨光公司承擔(dān)了“電解機(jī)床”研制項(xiàng)目，開發(fā)出了除底座為花崗巖石外，其余零部件均為不銹鋼材料的高精度電解機(jī)床，目前，首批3臺(tái)機(jī)床產(chǎn)品已在南京航空航天大學(xué)投入使用。

高端精密機(jī)床的綠色再制造——晨光公司的發(fā)展新路

西班牙產(chǎn)3m螺紋磨床的綠色再制造

上世紀(jì)五六十年代以來，特別是改革開放以后，隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的快速推進(jìn)，航天、航空、兵器、船舶、鐵路等行業(yè)企業(yè)為了提高制造水平，從歐洲、美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家或地區(qū)花費(fèi)高昂代價(jià)購進(jìn)了大量高端、精密加工設(shè)備，對提高我國的制造水平發(fā)揮了積極的作用。但是，隨著設(shè)備的不斷老化，技術(shù)陳舊、控制元件水平低下、結(jié)構(gòu)龐雜老化等問題使得昔日風(fēng)光無限的不少先進(jìn)設(shè)備因年代久遠(yuǎn)，以至老舊不堪，接近或已經(jīng)處于報(bào)廢狀態(tài)。而對這些設(shè)備如果采用“綠色再制造”的辦法，就可以花費(fèi)較少的代價(jià)，使之恢復(fù)青春，這對國家和企業(yè)而言都是一件利益巨大的事情。因此，對高端精密機(jī)床進(jìn)行綠色再制造已成為國家和企業(yè)共同的愿望。

德國新LINDER機(jī)床

英國新MATRIX機(jī)床

而在精密機(jī)床制造領(lǐng)域，晨光公司已進(jìn)行了多年的摸索，在車床、磨床、銑床、立式和臥式加工中心等機(jī)床制造方面，以及大中型床身精密加工、高速軸加工制造、箱體精密制造、精密平板類等主要零件加工方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。此外，晨光公司規(guī)模不大，軟、硬件技術(shù)力量較強(qiáng)，適應(yīng)多品種單件或小批量生產(chǎn)需求。因此，晨光公司可從磨床類精密機(jī)床綠色再制造入手，逐步向其它類精密機(jī)床綠色再制造滲透，最終實(shí)現(xiàn)高端精密機(jī)床綠色再制造技術(shù)的全面突破。

再制造后的國內(nèi)某磨床廠產(chǎn)S7432磨床

新MATRIX內(nèi)螺紋機(jī)床

目前，晨光公司在機(jī)床的綠色再制造方面已經(jīng)取得了可喜成就。例如，西班牙產(chǎn)3m螺紋磨床的綠色再制造項(xiàng)目，英國MATRIX產(chǎn)2.66m螺紋磨床及德國LINDER產(chǎn)2m、4m螺紋磨床綠色再制造項(xiàng)目，國內(nèi)某磨床廠產(chǎn)S7432磨床綠色再制造項(xiàng)目，以及英國MATRIX產(chǎn)內(nèi)螺紋磨床綠色再制造項(xiàng)目等。

其中，西班牙產(chǎn)3m螺紋磨床的機(jī)械部件比較完整，加工精度仍可達(dá)到要求，但數(shù)控部件、技術(shù)老化，時(shí)好時(shí)壞，極不穩(wěn)定。晨光公司為其新裝了西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī)，更新了軟件和相應(yīng)的零件，最終使其完全恢復(fù)了正常運(yùn)行狀態(tài)。

英國MATRIX產(chǎn)2.66m螺紋磨床及德國LINDER產(chǎn)2m、4m螺紋磨床在投入再制造時(shí)，已完全報(bào)廢。晨光公司將應(yīng)力已完全消除的床身、工作臺(tái)等大件挑選出來，進(jìn)行精密加工，使其恢復(fù)精度，并對其余部件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、制造，增加了數(shù)控技術(shù)及結(jié)構(gòu)等新元素，最終形成了1臺(tái)全新的高端數(shù)控磨床。該再制造項(xiàng)目工作量大、技術(shù)難度高，但成本較低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和較為廣闊的推廣前景。

國內(nèi)某磨床廠產(chǎn)S7432磨床已經(jīng)長期使用并多次維修，基本處于報(bào)廢狀態(tài)。晨光公司經(jīng)測試分析后確定，保留該磨床的床身及工作臺(tái)，并進(jìn)行再加工使其達(dá)到新床身工作臺(tái)的精度，其余部件由晨光公司磨床零部件配合組裝，并增加全封閉防護(hù)罩。通過再制造，該磨床又重新投入使用，為用戶節(jié)省了床身工作臺(tái)的材料和資金，再制造的工作量比MATRIX磨床改造小得多，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

英國MATRIX產(chǎn)內(nèi)螺紋磨床來自某航空企業(yè)，再制造前，其僅有鑄鐵底座可用。晨光公司采用由高速小電主軸帶動(dòng)的磨頭，采用金剛蝶輪進(jìn)行修正，采用自動(dòng)測頭定位工件，通過再制造，成為1臺(tái)全新的數(shù)控內(nèi)螺紋精密磨床，加工精度達(dá)到Ⅱ級(jí)以上。

緊跟潮流，軍民融合，實(shí)現(xiàn)未來發(fā)展

晨光公司是一家真正從“零”起步發(fā)展起來的科技型企業(yè)，經(jīng)過近20年的打拼，現(xiàn)已初具規(guī)模和水平。面對世界和我國制造業(yè)發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，未來，晨光公司將緊跟世界高技術(shù)發(fā)展的方向和潮流，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，努力推進(jìn)軍民融合，為國防現(xiàn)代化，以及國家工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出自己的貢獻(xiàn)。