摘 要：為了生產(chǎn)PBO帳篷紗，對(duì)比分析了PBO纖維的物化性能，探討18.5tex純PBO短纖維成紗工藝過(guò)程及紡紗工藝要點(diǎn)，結(jié)果表明：PBO纖維的斷裂強(qiáng)度為32 cN/dtex，極限氧指數(shù)為68%，初始模量為240 cN/dtex，是一種高強(qiáng)度、高模量、高阻燃合成纖維，其成紗各項(xiàng)性能指標(biāo)較優(yōu)，能滿足軍用帳篷用紗的需要。

關(guān)鍵詞：PBO纖維；阻燃；高強(qiáng)度；紡紗；質(zhì)量

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ342.739 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C 文章編號(hào)：1674-2346（2017）02-009-04

1 前言

帳篷紗線要求強(qiáng)度高、阻燃性好，選用的纖維要具有較高的強(qiáng)度和初始模量、耐熱性好、耐疲勞性能和耐沖擊負(fù)荷優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定。目前制作帳篷紗的材料有棉花、粘膠纖維、聚酰胺纖維和聚乙烯醇纖維等，但性能各有不同。棉花和粘膠是上世紀(jì)50年代中期的主導(dǎo)產(chǎn)品，有易吸濕、吸濕后強(qiáng)度降低的缺點(diǎn)，制作的帳篷強(qiáng)度、耐熱、耐疲勞較差，已不能滿足需要；到70年代合成纖維的聚酰胺帳篷紗逐步取代了棉花和粘膠，主要用于民用帳篷用紗，雖然聚酰胺帳篷紗強(qiáng)度高、耐沖擊、耐疲勞性好，但尺寸穩(wěn)定性差；芳香族聚酰胺帳篷紗是 80年代開(kāi)發(fā)的帳篷紗，具有強(qiáng)度高、模量大等特點(diǎn)，耐高溫和尺寸穩(wěn)定性更好，適用于對(duì)性能要求高的軍用帳篷紗。本文以芳香族聚合物PBO為原料，研究了其性能，開(kāi)發(fā)了PBO短纖維18.5tex帳篷紗，并探討了其工藝過(guò)程及紡紗要點(diǎn)。[1]

PBO是聚對(duì)苯撐苯并雙噁唑纖維的簡(jiǎn)稱，是一種含芳香雜環(huán)的苯氮聚合物，其商品名為Zylon（柴?。脖蛔u(yù)為“21世紀(jì)的超級(jí)高性能纖維”，化學(xué)結(jié)構(gòu)式如圖1所示。[2]

這種結(jié)構(gòu)具有高度取向規(guī)整的二維或三維結(jié)構(gòu)，使得PBO纖維具有特殊的物理性能，幾種常用纖維性能對(duì)比如表1所示。

表中：PSA為芳砜綸，P84為芳香族聚酰亞胺纖維， POD為寶德綸，聚芳噁二唑。

由表1可知，PBO纖維的斷裂強(qiáng)度最大，高達(dá)32 cN/dtex，是其他合成纖維的10倍左右，是鋼纖維和碳纖維的20倍左右，而斷裂伸長(zhǎng)和其他纖維相當(dāng)，分析其原因，是由于PBO大分子中剛性的苯環(huán)及雜環(huán)是幾乎與鏈軸共軸的，在拉伸變形時(shí)，應(yīng)變能直接由剛性對(duì)位鍵和環(huán)的變形而消耗，以及分子鏈在液晶紡絲過(guò)程中形成的高度取向的有序結(jié)構(gòu)，因此使得PBO纖維的尺寸穩(wěn)定性好，即使斷裂強(qiáng)力很大，而斷裂伸長(zhǎng)率也較小。[3-4]此外，PBO纖維的裂解溫度達(dá)到620℃，極限氧指數(shù)高達(dá)68%，在現(xiàn)有的化學(xué)纖維中最高。另外，在火焰中不燃燒、不收縮，耐熱性和難燃性高于其它任何一種纖維。由表還可知，PBO纖維的初始模量較高，與碳纖維相當(dāng)，紡紗性能較差。總之，PBO纖維的主要特點(diǎn)是高強(qiáng)度、耐熱性好和初始模量較高，由于其密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳纖維，因而PBO纖維可用于制造更輕的高強(qiáng)復(fù)合材料，而其優(yōu)秀的耐高溫性能使其應(yīng)用更加廣泛。

2 PBO纖維帳篷紗紡紗工藝

2.1 原料選擇和預(yù)處理

選用東洋紡織株式會(huì)社PBO短纖維（1.7D？4mm），其物理性能如下：

纖維細(xì)度： 1.7D 品質(zhì)長(zhǎng)度： 44mm 斷裂強(qiáng)度：32.8 cN/dtex 斷裂伸長(zhǎng)：3.0%

比重：1.56g/cm3 比電阻：1.32？10/ 熔點(diǎn)：620℃

由于PBO纖維回潮率較低，約為3.15%，所以在紡紗前需經(jīng)過(guò)加濕預(yù)處理，加濕液配方為平平加0.2%、硅油0.8%、JFC滲透劑2.0%，用45℃左右溫水?dāng)嚢杈鶆蚝?，將纖維分層鋪放，層層加濕，養(yǎng)生48h，回潮率控制在7%左右，車(chē)間的溫度控制在20～25℃、相對(duì)濕度控制在70%～75%。

2.2 紡紗工藝流程

PBO纖維包→A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)？→A035E型混開(kāi)棉機(jī)→FA106C型梳針式開(kāi)棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)？→A076F型單打手成卷機(jī)？→A186F型梳棉機(jī)→FA317A型并條機(jī)→FA317A型并條機(jī)→FA423A型粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)→No.7-Ⅱ型村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

2.3 各工序的工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

2.3.1 開(kāi)清工藝

針對(duì)PBO纖維細(xì)而長(zhǎng)、含雜少的特點(diǎn)，開(kāi)清棉工序應(yīng)采用“多松少打、薄層快喂、低速度、大隔距”的工藝原則，車(chē)間溫濕度適當(dāng)偏大掌握，以減少纖維損傷和棉結(jié)的產(chǎn)生而造成成紗條干不勻率提高和細(xì)節(jié)的增加。[5]

主要工藝參數(shù)為：抓棉打手伸出肋條的距離為2mm，開(kāi)棉機(jī)采用平行打手，同時(shí)適當(dāng)降低平行打手的速度；開(kāi)棉機(jī)打手采用梳針式，梳針打手速度為450 r/min；綜合打手速度700r/min；成卷羅拉速度10r/min，成卷定量250g/m。[6]

2.3.2 梳棉工藝

由于PBO纖維是由眾多微纖結(jié)構(gòu)組成，極容易微纖化，[8-10]所以梳棉工序減少對(duì)纖維的損傷是關(guān)鍵技術(shù)，也是整個(gè)紡紗過(guò)程的重點(diǎn)工作，為此，采用了“輕定量、低速度、緊隔距、快轉(zhuǎn)移、少損傷”的工藝原則，適當(dāng)增加分梳板的工藝長(zhǎng)度，降低了錫林和道夫的速度，增加了纖維的轉(zhuǎn)移率，保證纖維的充分梳理和順利轉(zhuǎn)移，提高棉網(wǎng)清晰度，對(duì)主要隔距進(jìn)行了調(diào)整，[6]調(diào)整后的主要隔距如表2所示。

主要工藝參數(shù)為：生條定量15g/5m，錫林轉(zhuǎn)速350r/min，刺輥轉(zhuǎn)速580r/min，道夫轉(zhuǎn)速16r/min。選用針布的型號(hào)為：錫林針布為AC2030？1550、道夫針布為AD4030？1890。

2.3.3 并條工藝

針對(duì)PBO纖維靜電大，條子容易纏羅拉和膠輥的現(xiàn)象，因此采用二道并合，避免條子過(guò)熟過(guò)爛，采用“大牽伸、重加壓、大隔距、輕定量”的工藝原則。為了保證條干質(zhì)量，并條干重控制在15g/5m左右，前區(qū)羅拉握持距為50mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.8。需要注意的問(wèn)題是，頭道并條總牽伸易小，以提高生條的條干均勻度，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜稍大，有利于纖維的平行，從而為條干均勻度打下良好的基礎(chǔ)。另外，加壓不宜過(guò)大，防止造成的纖維繞羅拉、繞膠輥和條干不勻。[7]

2.3.4 粗紗工藝

采用“輕定量、低速度、高捻度、重加壓”的工藝原則，粗紗定量控制在3g/5m左右，牽伸倍數(shù)不宜超過(guò)8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.2左右，捻系數(shù)為70，采用大的捻系數(shù)有利于纖維間抱和，減少粗紗意外伸長(zhǎng)而惡化成紗條干，粗紗工藝參數(shù)如表3所示。

2.3.5 細(xì)紗工藝

細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)如表4所示，鋼領(lǐng)選用PG1/2-3854型，鋼絲圈選用FU40型，羅拉使用同和紡機(jī)生產(chǎn)無(wú)牽伸波羅拉，膠輥選用不處理軟彈膠輥，[8]溫度控制在23℃～26℃，相對(duì)濕度控制在70%～75%。

2.3.6 絡(luò)筒工藝

由于PBO纖維的初始模量較高，在實(shí)際生產(chǎn)中存在接頭難、接頭率低、接頭質(zhì)量差等問(wèn)題，為了保證成紗質(zhì)量和接頭質(zhì)量，減少毛羽，在No.7-Ⅱ型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上采用“小壓力、慢退捻、快捻接、小張力”的工藝原則，加捻氣壓調(diào)至0.50Mpa，捻接長(zhǎng)度在第4位置上，另外將S1凸輪向后旋半格，并將從動(dòng)桿螺栓位置向內(nèi)旋4圈，夾紗距離選擇3.5～4.2位置，經(jīng)過(guò)上述調(diào)整后，結(jié)頭質(zhì)量最佳。同時(shí)還要保證紗線通道的光潔和順暢，減少毛羽的產(chǎn)生，保證成紗質(zhì)量。[9]

3 PBO纖維帳篷紗成紗質(zhì)量

在溫度23℃、相對(duì)溫度65%的測(cè)試環(huán)境下，采用寧波紡儀YG020D型單紗強(qiáng)力儀；長(zhǎng)嶺紡電YG136型條干均勻度儀（速度為400m/min，時(shí)間為1min，量程為100%），對(duì)PBO18.5tex的筒子單紗進(jìn)行檢驗(yàn)，其成紗質(zhì)量如下：條干CV 為13.40%，單紗斷裂強(qiáng)力高達(dá)CV 12.81 N/dtex ，重量偏差CV ？.0%，-50%細(xì)節(jié)≤6（個(gè)/km），+50%粗節(jié)≤12（個(gè)/km），+200%棉結(jié)≤32（個(gè)/km）/g。成紗質(zhì)量達(dá)到GB/T 27735-2011《帳篷布用紗》優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是產(chǎn)業(yè)用紡織品的迅猛發(fā)展，工業(yè)用帳篷需求越來(lái)越大，對(duì)帳篷綜合性能也提出了更高的要求。PBO帳篷紗具有斷裂強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率低、耐高溫阻燃、耐化學(xué)腐蝕性好性能，PBO纖維以其優(yōu)良的性能在軍用國(guó)防科技等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

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On the Performance of PBO Fiber and the Developing Practice of Military Tent Yarn

WANG Xian-fang

（Shaanxi Institute of Industry Technology，Xianyang，Shaanxi 712000390）

Abstract： This paper comparatively analyzes the physical and chemical properties of PBO fiber and explores the yarn spinning of 18.5 tex pure PBO short fiber and the points of the process.The results show that：the fracture strength of PBO fiber is 32 cN / dtex，the limiting oxygen index is 68%，and the initial modulus is 240 CN / dtex.It is a kind of synthetic fiber with high strength，high modulus，and high flame retardant.The excellent performance of the yarn can meet the needs in military tents.

Key words： PBO fiber； flame retardant； high strength； spinning； quality