程丹又

摘 要：在煤礦生產(chǎn)過程中煤礦運輸系統(tǒng)會對煤礦的生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響，從而直接影響到煤礦的經(jīng)濟效益。高速皮帶機的應(yīng)用大大提高了煤礦運輸系統(tǒng)的安全性及工作效率，其不僅可運送散碎物料，且可運送成件物料，適用于多數(shù)輸送路線，并可靈活調(diào)節(jié)輸送距離，因此其在煤礦運輸系統(tǒng)中的應(yīng)用十分廣泛。但是皮帶機故障會直接影響其工作效率，因此分析煤礦井下皮帶機常見故障問題，并采取對應(yīng)的處理措施具有重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：煤礦；井下皮帶機；故障分析

煤礦井下皮帶機采用力學原理，由機架為重心，對整個結(jié)構(gòu)起到明顯的支撐作用，余者包括皮帶、輥筒、傳達裝置等部件，根據(jù)皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)不同其所應(yīng)用的類型也不同，包括爬坡型、轉(zhuǎn)變型、側(cè)傾型等。

1 井下皮帶機的常見故障

具體而言，井下皮帶機的常見故障包括以下幾個方面：

1.1 異常噪音故障

井下皮帶機在正常運行狀態(tài)下所發(fā)出的聲音比較小，在井下嘈雜的工作環(huán)境中幾乎可以忽略不聞，但是在實際工作中可能會出現(xiàn)較大噪音，即皮帶機運行發(fā)生故障的標志。井下皮帶機發(fā)生噪音多是由于驅(qū)動裝置或驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)存在問題，比如軸承出現(xiàn)損壞、電機和減速機之間安裝的聯(lián)軸器發(fā)生故障、托輥偏離中心等，均會導致相關(guān)部件產(chǎn)生異常噪音。

1.2 皮帶跑偏故障

皮帶跑偏是井下皮帶機最常見的故障之一，跑偏即在運行過程中偏離原有的軌道，皮帶跑偏的主要原因包括以下幾個方面：首先，設(shè)備原因。皮帶機本知滾筒外圓就有較大誤差，主從動滾筒平行度誤差大，因此皮帶在滾動期間出現(xiàn)跑偏問題也屢見不鮮。其次，設(shè)備安裝過程中安裝人員未嚴格按照相關(guān)標準、安裝要求進行按照，導致皮帶機運行過程中發(fā)生跑偏。最后，裝載維護過程中，裝載人員裝貨時過于偏向一側(cè)，或者皮帶機滾筒托輥上附著過多煤塵等，也會導致的托輥與皮帶之間互相接觸，導致皮帶跑偏。皮帶跑偏不僅會影響煤礦的正常生產(chǎn)，嚴重者還可能引發(fā)安全事故。

1.3 撒料問題

皮帶機撒料也是常見故障之一，發(fā)生該問題的主要原因包括以下幾個方面：一方面，皮帶機運行過程中凹段皮帶發(fā)生懸空，即會出現(xiàn)撒料問題。凹段皮帶位置特殊，運行過程中會影響槽的形狀，其導致槽變形問題，最終會影響到皮帶與槽的適配性，導致撒料故障。另一方面，皮帶機發(fā)生嚴重超載也會導致撒料故障。皮帶機本身就具有一定的承載限度，超過承載上限則會影響正常運輸工作，尤其是會在皮帶機轉(zhuǎn)載點處造成撒料。

1.4 斷帶及輸送帶打滑故障

煤礦生產(chǎn)任務(wù)繁重，輸送機日夜不停的工作，導致皮帶機的皮帶長期處于負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，無形中會影響到其使用壽命，表層橡膠的磨損、內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕等均會影響到皮帶的強度。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中皮帶受到硬物的卡阻，皮帶張力增加會導致斷帶。此外，皮帶跑偏也會導致其嚴重撕裂。皮帶打滑主要是由于輸送帶離開滾筒處張力不足，初張力小會導致輸送帶打滑；此外，機尾浮沉過多、積累煤塵、未及時檢修或更換老化零部件，也會增加皮帶的阻力，導致皮帶打滑。

2 井下皮帶機故障處理方法

針對上述煤礦井下皮帶機的常見故障，可以采取下列解決方法：

2.1 噪音故障處理

煤礦井下皮帶機異常噪音會嚴重影響其正常工作，因此設(shè)備維護管理人員要及時檢查皮帶機易產(chǎn)生噪音的裝置，包括驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、聯(lián)軸器、托輥等，一般情況下區(qū)動裝置與驅(qū)動滾筒發(fā)生噪音的頻率相對較高，其不僅聲音大，而且頻率高，此時要詳細排查噪音產(chǎn)生的具體原因，以免故障加重，影響皮帶機的正常運行。

2.2 皮帶跑偏的處理

皮帶跑偏故障可以采取下列措施：首先，改變托輥結(jié)構(gòu)，加強托輥與皮帶的貼合度。其次，如果滾筒處發(fā)生皮帶跑偏故障，則要及時校正滾筒的平等度及水平度，保證滾筒運行與皮帶運行的協(xié)調(diào)性，調(diào)整皮帶機的機尾及頭架，從而校正滾筒平等度與水平度。再次，如果由于維護不當導致皮帶跑偏，是要及時清除皮帶機的滾筒及托輥上的煤塵，避免皮帶接觸帶有煤塵的托輥而發(fā)生跑偏事故，加強對皮帶機的維護。最后，針對由于裝載問題導致的跑偏問題則要加強裝載人員的裝載方法控制，要求裝載人員進行裝載時避免將大塊煤礦或物料砸向皮帶，以免皮帶由于物料偏向一側(cè)而受力不均，避免皮帶跑偏。

2.3 皮帶機撒料故障處理

處理皮帶機撒料故障首先要準確評估皮帶機的運輸能力，明確皮帶機的承載量，保證皮帶機的運輸量控制在合理范圍。其次，設(shè)備管理人員要加強皮帶機的管理，針對有凹段的皮帶機設(shè)計人員要充分考慮皮帶機的細節(jié)問題，適當加大凹段的曲率，減少皮帶機運行過程中凹段槽的形變，保證懸空皮帶與凹段槽的適配性。

2.4 斷帶及打滑問題

煤礦生產(chǎn)過程中要加強對皮帶機的管理，避免大塊煤塊、異物卡阻膠帶，避免發(fā)生斷帶事故；選擇膠帶時要保證接頭的硫化質(zhì)量，定期檢測或?qū)崟r監(jiān)測膠帶的接頭及鋼絲繩芯情況；采購時要仔細檢查皮帶外觀，避免龜裂、老化、存放時間過長等質(zhì)量問題。及時修被已磨損的漏頭，避免矸石、煤塊直接砸向膠帶，設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置，避免發(fā)生撕裂事故。針對打滑問題是要調(diào)整拉緊裝置，加大其初張力，以減少皮帶機的輸送負荷量，提高電機的能力。如果皮帶發(fā)生打滑則要調(diào)整張緊行程增加其張緊力，防止打滑。定期檢查膠帶，如膠帶發(fā)生老化、變形，則要重新硫化。此外，還要合理采用皮帶打滑保護裝置，利用速度傳感器實時采集皮帶的運行速度，通過速度傳感器發(fā)出信號自動停止打滑故障。

3 結(jié)束語

煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中皮帶機是重要的機電設(shè)備，分析皮帶機常見故障，并采取合理的處理方法，加強皮帶機的日常維護與保養(yǎng)，并將相關(guān)維護工作形成制度嚴格執(zhí)行，以保證設(shè)備正常、良好的運行，從而提高煤礦的經(jīng)濟效益。

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